CN203080233U

CN203080233U - 经编机导纱梳栉回位弹簧结构及含该结构的回位弹簧装置

Info

Publication number: CN203080233U
Application number: CN 201220566756
Authority: CN
Inventors: H.瓦姆泽; 李扬晋
Original assignee: Karl Mayer China Ltd
Current assignee: Karl Mayer China Ltd
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-10-31

Abstract

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种经编机导纱梳栉回位弹簧结构。一种经编机导纱梳栉回位弹簧结构，经编机带有至少一个通过花型驱动装置驱动沿轴向横移的导纱梳栉，回位弹簧结构支撑在机架上，回位弹簧结构通过连接元件对导纱梳栉施加拉力，从而保持导纱梳栉与花型驱动装置上的花型元件之间的力锁合，所述回位弹簧结构可由至少两个平行布置弹簧组成，且各个弹簧具有不同的固有频率，所述回位弹簧结构由两个平行布置弹簧一和弹簧二组成，所述弹簧一和弹簧二采用螺旋压力弹簧。其通过使用不同固定频率的弹簧组成回位弹簧，利用回位弹簧来限定梳栉运动范围，可以突破目前经编机主轴转速的上限，提高了工作效率。

Description

经编机导纱梳栉回位弹簧结构及含该结构的回位弹簧装置

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种经编机导纱梳栉回位弹簧结构及含该结构的回位弹簧装置。

背景技术

在一种已知的此类经编机上，轴向运动由具有特定表面轮廓的花型元件。例如花盘或者花型链条，通过触轮、和滑块和两端设有铰接点的推杆传递到导纱梳栉上。在机架与导纱梳栉之间设置一个回位弹簧。从而使得触轮与花型元件力锁合地触压在一起。

快速运转的经编机的主轴转速可达到2400转/分钟，也就是每秒钟40个工作循环。尝试更高转速会导致导纱针和织针碰撞。这种碰撞曾被尝试通过一种方法避免，即在梳栉上固定一个悬臂，悬臂与固定在机架上的弹簧限位装置配合，从而对梳栉的横移运动进行限制。但这种方法只适用于导纱针横移固定的情况。

在曲轴通过连杆来驱动梳栉的经编机上，已知一种技术方案，在梳栉内含有回位弹簧，回位弹簧为了使触轮贴合花盘的轮廓表面，但是目前这种回位弹簧的回位效果差，不能满足高速转动的回位要求。

实用新型内容

为了克服现有的在高机器转速情况下不能保证安全的梳栉控制的不足，本实用新型提供了一种经编机导纱梳栉回位弹簧结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编机导纱梳栉回位弹簧结构，经编机带有至少一个通过花型驱动装置驱动沿轴向横移的导纱梳栉，回位弹簧结构支撑在机架上，回位弹簧结构通过连接元件对导纱梳栉施加拉力，从而保持导纱梳栉与花型驱动装置上的花型元件之间的力锁合，所述回位弹簧结构可由至少两个平行布置弹簧组成，且各个弹簧具有不同的固有频率，所述回位弹簧结构由两个平行布置弹簧一和弹簧二组成，所述弹簧一和弹簧二采用螺旋压力弹簧。

一种实施经编机导纱梳栉回位弹簧结构的经编机导纱梳栉回位弹簧装置，一个推杆穿过一个固定于机架上的第一墙板连接到双臂杠杆，弹簧一设置在第一墙板上的限位元件六与推杆上靠近推杆与杠杆接触点的限位元件五之间，弹簧二设置在固定于机架上的第二墙板上的限位元件八与推杆上远离其与杠杆接触点的一端上的限位元件七之间，由弹簧一和弹簧二组成回位弹簧结构，所述推杆上靠近推杆与杠杆接触点的限位元件五的位置可以通过螺栓连接对弹簧一进行预张紧调节，所述第二墙板上的限位元件八的位置可以通过螺丝连接对弹簧二进行预张紧调节。

本实用新型的有益效果是，这种经编机导纱梳栉回位弹簧结构通过使用不同固定频率的弹簧组成回位弹簧，利用回位弹簧来限定梳栉运动范围，可以突破目前经编机主轴转速的上限，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的工作原理示意图；

图2是本实用新型实施例示意图；

图中1、导纱梳栉，2、花型驱动装置，3、梳栉运动方向，4、花盘，5、轮廓表面，6、触轮，7、导轨，8、滑块，9、推杆，10、铰接点一，11、铰接点二，12、回位弹簧结构，13、连接元件，14、弹簧一，15、弹簧二，16、限位元件一，17、限位元件三，18、限位元件四，19、限位元件二、20、肘形杠杆下臂，21、双臂杠杆，22、轴，23、机架，24、肘形杠杆上臂，25、推杆作用块，26、推杆，30、U型结构墙板，31、第一墙板，32、第二墙板，33、螺栓，34、限位元件五，35、限位元件六，36、限位元件七，37、限位元件八，38、螺丝。

具体实施方式

如图1是本实用新型的工作原理示意图，一种经编机导纱梳栉回位弹簧结构，经编机带有至少一个通过花型驱动装置驱动沿轴向横移的导纱梳栉1，回位弹簧结构12支撑在机架上，回位弹簧结构12通过连接元件对导纱梳栉1施加拉力，从而保持导纱梳栉1与花型驱动装置2上的花型元件之间的力锁合，所述回位弹簧结构12可由至少两个平行布置弹簧组成，且各个弹簧具有不同的固有频率，所述回位弹簧结构12由弹簧一14和弹簧二15组成，弹簧一14和弹簧二15采用螺旋压力弹簧。

在图1中，导纱梳栉1由花型驱动装置2驱动沿梳栉运动方向3方向来回运动。花型驱动装置2中的花盘4具有特定轮廓表面5，触轮6触压在其表面上。花盘4转动时，轮廓表面5变化产生的运动由位于导轨7内的滑块8，以及两端设有铰接点一10和铰接点二11的推杆9传递至导纱梳栉1上。触轮6与花盘4之间的接触压力由回位弹簧结构12产生，回位弹簧结构12通过连接元件13作用于导纱梳栉1上。回位弹簧结构12由弹簧一14和弹簧二15构成，两个弹簧分别在固定于机架上的限位元件一16和限位元件二19与限位元件三17和限位元件二19之间。两个弹簧都采用螺旋压力弹簧，并具有不同的固有频率。限位元件一16和限位元件三17相对于机架的位置可以调节。

图2是本实用新型一种实施方式，一种经编机导纱梳栉回位弹簧装置，一个推杆26穿过一个固定于机架23上的第一墙板31连接到双臂杠杆21，弹簧一14设置在第一墙板31上的限位元件六35与推杆26上靠近推杆26与杠杆接触点25的限位元件五34之间，弹簧二15设置在固定于机架23上的第二墙板上32的限位元件八37与推杆26上远离其与杠杆接触点的一端上的限位元件七36之间，由弹簧一14和弹簧二15组成回位弹簧结构12，推杆26上靠近推杆26与杠杆接触点25的限位元件五34的位置可以通过螺栓33连接对弹簧一14进行预张紧调节，第二墙板32上的限位元件八37的位置可以通过螺丝38连接对弹簧二15进行预张紧调节。

在图2的设计方案中，拉杆39作用于导纱梳栉1上，拉杆39与肘形杠杆21的一个肘形杠杆下臂20相铰接。肘形杠杆21可以绕机架23上的轴22旋转。肘形杠杆21的另外一侧肘形杠杆上臂24通过推杆作用块25与推杆26相连接。回位弹簧12由两个弹簧一14和弹簧二15构成。机架23上设置一个具有第一墙板31和第二墙板32的U型结构墙板30。弹簧一14设置在靠近肘形杠杆21上的推杆作用块25的限位元件五34与第一墙板31上的限位元件六35之间，其中限位元件五34的位置可以通过螺栓33来进行调解。弹簧二15设置在推杆26上远离推杆作用块25的一端的限位元件七36和限位元件八37之间，其中限位元件七37通过螺丝38抵靠在墙板二32上。弹簧一14和弹簧二16由不同规格制成，因此具有不同的固有频率。通过调节限位元件五34和限位元件八37的位置可以实现对回位弹簧12作用效果的调节，从而满足不同生产需要。

该技术任务可通过采用由至少两个平行布置并具有不同固有频率的弹簧构成的回位弹簧创造性地解决。

回位弹簧必须有足够的强度，从而使得在即使存在由梳栉质量产生的加速力的情况下，仍能保持花盘装置上的，尤其是触轮和花型表面之间的力锁合。此外，在一个工作循环内由回位弹簧施加的接触压力应当尽可能小，这要求弹簧刚性系数尽可能小。两方面都要求回位弹簧具有较低的固有频率。当经编机的工作速度高到使得机器的激励频率接近于弹簧的固有频率时，弹簧弹力和相应的接触压力减退。因为弹簧的弹簧刚性系数和固有频率用同一个变量计算，所以为了使弹簧具有较小的弹簧刚性系数，则同时必须具有相应低的固有频率。当机器转速提高时，激励频率达到固有频率范围的危险性增大

通过平行布置至少两个具有不同固有频率的弹簧一14和弹簧二15可以实现，所描述的力损失在整个转速范围保持尽可能小。因为在任意时刻激励频率始终只能接近一个弹簧的固有频率，其余的弹簧仍然可以保持花盘4与导纱梳栉1之间必要的力锁合。最好弹簧一14和弹簧二15的固有频率都在机器正常运转时的激励频率范围之外。

这些弹簧最好可以各自进行预张紧，从而使得人可以根据工作条件对弹簧进行调整。

这些弹簧最好是螺旋压力弹簧，通过双臂杠杆施加拉力在导纱梳栉1上。利用这种设计，可以传递较大的力至导纱梳栉1。当双臂杠杆为肘形杠杆21时，螺旋压力弹簧可以沿垂直方向安置，从而节省空间。

在一种优先选用的实施方案里，一个推杆26穿过一个固定于机架23上的第一37对杠杆施加力的作用。弹簧一14设置在墙板一37上的限位元件六35与推杆26上靠近其与推杆作用点25的限位元件五34之间，弹簧二15设置在一个固定于机架23上的墙板二32上的限位元件七36与推杆26上远离其与推杆作用块25的一端上的限位元件八37之间。由此构成的弹簧设置结构较细长，沿推杆26方向尺寸较长，垂直于推杆36方向尺寸较短。

弹簧可采用旋转调节结构进行调节预拉紧，预拉紧机构为螺栓33和螺丝38，当使推杆26上靠近其与推杆作用块25的限位元件五34以及第二墙板32上的限位元件八37的位置可以通过螺栓33和螺丝38连接调节时，人可以从而方便地根据工作条件对弹簧的预张紧度进行调节。

Claims

1.一种经编机导纱梳栉回位弹簧结构，经编机带有至少一个通过花型驱动装置驱动沿轴向横移的导纱梳栉（1），回位弹簧结构（12）支撑在机架上，回位弹簧结构（12）通过连接元件对导纱梳栉（1）施加拉力，从而保持导纱梳栉（1）与花型驱动装置（2）上的花型元件之间的力锁合，其特征在于，所述回位弹簧结构（12）可由至少两个平行布置弹簧组成，且各个弹簧具有不同的固有频率。

2.根据权利要求1所述的经编机导纱梳栉回位弹簧结构，其特征是，所述回位弹簧结构（12）由两个平行布置弹簧一（14）和弹簧二（15）组成。

3.根据权利要求2所述的经编机导纱梳栉回位弹簧结构，其特征是，所述弹簧一（14）和弹簧二（15）采用螺旋压力弹簧。

4.一种实施权利要求1的结构的经编机导纱梳栉回位弹簧装置，其特征在于，一个推杆（26）穿过一个固定于机架（23）上的第一墙板（31）连接到双臂杠杆（21），弹簧一（14）设置在第一墙板（31）上的限位元件六（35）与推杆（26）上靠近推杆（26）与杠杆接触点（25）的限位元件五（34）之间，弹簧二（15）设置在固定于机架（23）上的第二墙板上（32）的限位元件八（37）与推杆（26）上远离其与杠杆接触点的一端上的限位元件七（36）之间，由弹簧一（14）和弹簧二（15）组成回位弹簧结构（12）。

5.根据权利要求4所述的经编机导纱梳栉回位弹簧装置，其特征在于，所述推杆（26）上靠近推杆（26）与杠杆接触点（25）的限位元件五（34）的位置可以通过螺栓（33）连接对弹簧一（14）进行预张紧调节。

6.根据权利要求4所述的经编机导纱梳栉回位弹簧装置，其特征在于，所述第二墙板（32）上的限位元件八（37）的位置可以通过螺丝（38）连接对弹簧二（15）进行预张紧调节。