CN203076353U - 锡基轴承合金焊丝成型机 - Google Patents

Abstract

一种锡基轴承合金焊丝成型机，具有机架、挤压筒和液压装置，机架包括左、右张力柱、连接在左、右张力柱上的前横梁、中横梁和后横梁以及机座，左、右张力柱由机座上的左右侧的各一对立柱支撑；挤压筒由前横梁支撑，液压缸由中横梁和后横梁支撑，挤压筒的外周面上设有加热圈，挤压筒的料腔前端设有挤压模，挤压模上设有至少2个挤出孔，液压缸的柱塞的伸出端上固定有底板，底板上设有能左右滑动的滑动板，活动板上固定有与挤压筒的料腔匹配的挤压轴，活动板的侧面上设有连接座，一扳手的下端铰接在连接座下方的底板部位上，连接座和扳手之间设有连杆，连杆的两端分别和连接座、扳手铰接。本实用新型适于对锡基轴承合金铸锭挤压成焊丝，生产效率高。

Description

锡基轴承合金焊丝成型机

技术领域

本实用新型涉及锡基轴承合金焊丝成型机。

背景技术

焊丝生产需要先把原料加工成圆柱形铸锭，铸锭的直径一般为10至12㎝，所以铸锭需要经过挤压和拉丝，最终成焊丝成品。在整个加工过程中，需要配备挤压机、收线机、拉丝机、校直机等专用设备。普通的焊丝由于韧性较好。挤压机采用的是单孔模，挤压机中设置多道模，锡基轴承合金焊丝是一种无铅焊丝，具有环保性，但其性能较脆，难以拉丝，现有的焊丝生产用挤压机不是最适宜锡基轴承合金焊丝的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种有助提高生产效率的锡基轴承合金焊丝成型机。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型具有机架、挤压筒和液压装置，液压装置包括液压缸、电机和油泵，其特征在于：机架包括左、右张力柱、连接在左、右张力柱上的前横梁、中横梁和后横梁以及机座，左、右张力柱由机座上的左右侧的各一对立柱支撑；挤压筒由前横梁支撑，液压缸由中横梁和后横梁支撑，挤压筒的外周面上设有加热圈，挤压筒的料腔前端设有挤压模，挤压模上设有至少2个挤出孔，液压缸的柱塞的伸出端上固定有底板，底板上设有能左右滑动的滑动板，活动板上固定有与挤压筒的料腔匹配的挤压轴，活动板的侧面上设有连接座，一扳手的下端铰接在连接座下方的底板部位上，连接座和扳手之间设有连杆，连杆的两端分别和连接座、扳手铰接。

在底板上设有第一限位开关，在活动板上固定有第一靠山，当活动板移动至其上的挤压轴对准挤压筒的料腔时，第一靠山触及限位开关。

所述第一靠山为由支架支撑的螺钉。

在机座的台面上设有处于底板前、后方的第二限位开关和第三限位开关。

本实用新型具有如下积极效果：1、本实用新型由液压缸提供动力，通过挤压轴对铸锭进行挤压，采用一模多孔，可以减小挤压阻力，以及对挤压筒加温，采取塑性加工，方便对锡基轴承合金铸锭挤压成一定直径的焊丝，而且能提高生产效率。2、现有焊丝挤压机在装料时，需要液压缸带动挤压轴向后移动，使挤压轴的前端和挤压筒之间至少有一个铸锭长度的距离，腾出装料的空间。本实用新型由于挤压轴能作左右移动，当挤压轴偏离挤压筒的料腔入口时，即腾出装料的空间，因此可以缩短挤压机的长度，减小占地面积，减小对液压缸行程的要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是图2的B-B剖视图，是挤压轴处于对准挤压筒料腔位置的状态图。

图6是挤压轴偏离挤压筒料腔位置的状图态。

图7是图2的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

附图所示的实施例具有机架1、挤压筒3和液压装置，液压装置包括液压缸16、电机17和油泵18。机架1包括左、右张力柱1-1、连接在左、右张力柱1-1上的前横梁1-2、中横梁1-3和后横梁1-4以及机座，左、右张力柱1-1由机座上的左右侧的各一对立柱1-5支撑；挤压筒3由前横梁1-2支撑，液压缸16由中横梁1-3和后横梁1-4支撑，挤压筒3的外周面上设有加热圈4，挤压筒3的料腔3-1前端设有挤压模2，挤压模2上设有至少2个挤出孔2-1，本实施例为均匀分布的4个挤出孔2-1。挤出孔2-1的进口为喇叭形。

液压缸的柱塞16-1的伸出端上固定有底板9，底板9上设有能左右滑动的滑动板7，底板9与滑动板7采用滑轨式连接，活动板7上固定有与挤压筒3的料腔3-1匹配的挤压轴6，活动板7的侧面上设有连接座12，一扳手8的下端铰接在连接座12下方的底板9部位上，连接座12和扳手8之间设有连杆13，连杆13的两端分别和连接座12、扳手8铰接。

在底板9上设有第一限位开关11，在活动板7上固定有第一靠山10，第一靠山10为由支架支撑的螺钉。当活动板7移动至其上的挤压轴6对准挤压筒3的料腔3-1时，第一靠山10触及第一限位开关11，电机17得电，液压缸才能动作。

在机座的台面1-6上设有处于底板9前、后方的第二限位开关14和第三限位开关15。由于底板9固定在柱塞16-1上，通过底板9触及第二限位开关14和第三限位开关15来控制液压缸16的行程。

本机运用时，人工操纵挤扳手8，使活动板7向外侧滑移，活动板7带动挤压轴偏离挤压筒的料腔入口（见图6），即腾出装料的空间，把锡基轴承合金铸锭装入挤压筒3的料腔3-1中，人工操纵挤扳手8，使活动板7向内侧滑移，挤压轴对准挤压筒的料腔入口（见图5），同时第一限位开关11导通，液压装置运作，柱塞16-1向前伸出，推动挤压轴6进入挤压筒3的料腔3-1对锡基轴承合金铸锭进行挤压，当底板9接触到第二限位开关14，挤压结束，柱塞16-1后缩，当底板9接触到第三限位开关15，液压装置停止工作。

Claims (4)

1.一种锡基轴承合金焊丝成型机，具有机架（1）、挤压筒（3）和液压装置，液压装置包括液压缸（16）、电机（17）和油泵（18），其特征在于：机架（1）包括左、右张力柱（1-1）、连接在左、右张力柱（1-1）上的前横梁（1-2）、中横梁（1-3）和后横梁（1-4）以及机座，左、右张力柱（1-1）由机座上的左右侧的各一对立柱（1-5）支撑；挤压筒（3）由前横梁（1-2）支撑，液压缸（16）由中横梁（1-3）和后横梁（1-4）支撑，挤压筒（3）的外周面上设有加热圈（4），挤压筒（3）的料腔（3-1）前端设有挤压模（2），挤压模（2）上设有至少2个挤出孔（2-1），液压缸的柱塞（16-1）的伸出端上固定有底板（9），底板（9）上设有能左右滑动的滑动板（7），活动板（7）上固定有与挤压筒（3）的料腔（3-1）匹配的挤压轴（6），活动板（7）的侧面上设有连接座（12），一扳手（8）的下端铰接在连接座（12）下方的底板（9）部位上，连接座（12）和扳手（8）之间设有连杆（13），连杆（13）的两端分别和连接座（12）、扳手（8）铰接。

2.根据权利要求1所述的锡基轴承合金焊丝成型机，其特征在于：在底板（9）上设有第一限位开关（11），在活动板（7）上固定有第一靠山（10），当活动板（7）移动至其上的挤压轴（6）对准挤压筒（3）的料腔（3-1）时，第一靠山（10）触及限位开关（11）。

3.根据权利要求2所述的锡基轴承合金焊丝成型机，其特征在于：第一靠山（10）为由支架支撑的螺钉。

4.根据权利要求1所述的锡基轴承合金焊丝成型机，其特征在于：在机座的台面（1-6）上设有处于底板（9）前、后方的第二限位开关（14）和第三限位开关（15）。

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