CN203071020U - 一种漏电脱扣器 - Google Patents

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陈玉兵
张洵初
陈志刚
王炯华
管瑞良
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Abstract

本实用新型公开了一种漏电脱扣器,包括:机架、设置于上述机架内部下方并用于接受剩余电流信号的磁通变换器、可滑动地安装于上述机架内部上方并用于输出合分信号的打击杆及设置在机架内部被上述磁通变换器致动的传动机构,所述传动机构用于驱动打击杆运动,特点是,所述的机架内设置有一屏蔽罩,所述的屏蔽罩套设在磁通变换器上。现有技术相比,本实用新型的有益之处在于实现漏电脱扣器的模块化安装,由于采用磁通变换器作为激励源,所需触发能量小,便于断路器的小型化设计。由于采用凸台与孔配合,磁通变换器定位比较可靠,磁通变换器安装在电磁屏蔽较高的支架内,磁通变换器抗误动作能力有较大幅度提高。

Description

一种漏电脱扣器
技术领域
本实用新型涉及一种漏电脱扣器,特别涉及一种磁通变换器。
背景技术
随着电子技术的迅速而广泛地应用于低压电器领域中,智能型断路器是随应市场需求而诞生的新型断路器。其保护功能智能化,体积小型化,是今后断路器发展的主流方向。磁通变换器是智能型断路器的关键执行元件。
而随着用电系统的规模和等级的不断扩大,传统磁通变换器由于受电磁环境的影响,特别是断路器通大电流情况下,容易产生误动作,并且由于磁通变换器采用的安装方式差异,因此影响磁通变换器的打击和复位行程。
发明内容
本实用新型是克服现有技术的不足,提供一种具有屏蔽功能的、可靠性高的磁通变换器
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种漏电脱扣器,包括:机架、设置于上述机架内部下方并用于接受剩余电流信号的磁通变换器、可滑动地安装于上述机架内部上方并用于输出合分信号的打击杆及设置在机架内部被上述磁通变换器致动的传动机构,所述传动机构用于驱动打击杆运动,特点是,所述的机架内设置有一屏蔽罩,所述的屏蔽罩套设在磁通变换器上。
所述传动机构包括设置在机架内的按钮、摇臂、推杆和第一锁扣,所述摇臂两端分别与所述按钮和所述推杆联动,所述推杆与第一锁扣搭扣,还包括:
一个与所述磁通变换器相对设置的跳扣,可被所述磁通变换器致动;
一个第二锁扣,所述第二锁扣与所述跳扣形成一个可脱开的第二搭扣;
一杠杆,所述杠杆的上端与所述的打击杆推压配合,而其下端与所述第二锁扣抵触,构成可脱开的第三搭扣;在所述杠杆的上端和杠杆的下端之间具有连接部,该连接部与所述第一推杆转动配合,在所述杠杆上设有主弹簧,该主弹簧的一端连接在所述杠杆的上端与连接部之间,另一端连接在机架上,所述杠杆在所述的第二锁扣与跳扣脱开时,其上端在主弹簧作用下带动所述打击杆水平移动。
在所述的推杆上设置有第一孔,在所述的打击杆上设置有第二孔,所述杠杆分别穿过所述第一孔和第二孔,所述杠杆的连接部枢置在所述第一孔内,而所述杠杆的上端置于所述第二孔内。
所述第二锁扣具有止挡部和锁扣复位扭簧,所述止挡部在漏电脱扣器处于闭合位置时,可阻挡杠杆的下端的滑动。所述的锁扣复位扭簧一端抵触在第二锁扣上,另一端抵触在第一锁扣上。
所述止挡部为一滚珠,该滚珠设置在所述第二锁扣上开设的锁扣槽内。
所述的第一推杆对应于杠杆的连接部上具有圆弧面, 该圆弧面与所述杠杆的连接部枢转配合。
所述的杠杆具有致动臂,所述的致动臂可驱动第一锁扣,使第一锁扣与第一推杆释放搭扣状态。
所述的跳扣尾部具有卡合凹槽,所述的第二锁扣尾部设有与卡合凹槽搭扣配合的卡合凸台。
在所述的跳扣上设有跳扣复位扭簧,所述的跳扣复位扭簧一端抵触在跳扣上,另一端抵触在机架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于实现漏电脱扣器的模块化安装,由于采用磁通变换器作为激励源,所需触发能量小,便于断路器的小型化设计。由于采用凸台与孔配合,磁通变换器定位比较可靠,磁通变换器安装在电磁屏蔽较高的支架内,磁通变换器抗误动作能力有较大幅度提高,由于定位可靠,在机构主拉簧力远远大于磁通变换器打击弹簧力的情况下,确保了磁通变换器铁心的可靠复位。
附图说明
图1:为本实用新型的爆炸示意图。
图2:为本实用新型的漏电脱扣器结构正视图,其中漏电脱扣器处于闭合位置。
图3:为本实用新型的漏电脱扣器结构正视图,其中漏电脱扣器处于跳闸位置。
图4:为本实用新型的整体结构示意图。
图5:为本实用新型的内部结构示意图一。
图6:为本实用新型的内部结构示意图二。
图7:为本实用新型按住按钮时结构示意图一。
图8:为本实用新型按住按钮时结构示意图二。
图9:为本实用新型推杆与第一锁扣配合示意图。
图10:为本实用新型在漏电断路器中的结构示意图。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果,申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述,但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制,任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图1和图2、图3并结合图4、图5、图6,一种漏电脱扣器,包括由两颊板1构成的机架、磁通变换器10、打击杆7及传动机构,所述的磁通变换器10用于接受剩余电流信号,设置于上述机架内部并位于机架的下方;所述的打击杆7可滑动地安装于上述机架内部并位于机架的上方,用于输出合分信号;所述的传动机构设置在机架内部被上述磁通变换器10致动并用于驱动打击杆7运动。所述的机架内设置有一屏蔽罩102,该屏蔽罩102呈U型结构,套设在磁通变换器10上,包裹住磁通变换器10裸露在外的线圈,屏蔽电磁干扰磁通变换器10误动作。该屏蔽罩102具有圆孔1021与磁通变换器10的凸台103定位,并通过螺钉固定。
请继续参阅图1并结合图2、图3和图9,所述传动机构包括按钮2、摇臂5、推杆6和第一锁扣8,所述的按钮2,上下滑动支撑在所述的颊板1上,所述摇臂5与所述按钮2和推杆6联动,该摇臂5的一端嵌入按钮2的通孔21内,另一端嵌入推杆6的推杆滑槽63内,通过对按钮2的操作带动摇臂5旋转并驱动推杆6在颊板1上作水平方向滑动,所述第一锁扣8通过轴83枢置在两颊板1内,即转动支撑在两颊板1内,所述第一锁扣8具有钩装部81,该钩装部81与推杆6的挂扣部62接触配合而使推杆6与第一锁扣8构成可脱开的第一搭扣,所述的推杆6和打击杆7滑动支撑在所述的颊板1上,可在两颊板1内作水平方向运动,推板71安装在打击杆7的固定轴73上,可以与打击杆7联动,实现与断路器脱扣机构相耦合。
上述的传动机构还包括:一个与所述铁心101相对设置的跳扣11;一个第二锁扣12,所述第二锁扣12与跳扣11形成一个可脱开的第二搭扣;一杠杆4,所述杠杆4的上端42与所述的打击杆7接触推压配合,而其下端44与所述第二锁扣12抵触,构成可脱开的第三搭扣,在所述杠杆4的上端42和杠杆的下端44之间具有连接部43,该连接部43与所述推杆6转动配合。所述第二锁扣12上具有止挡部,所述止挡部在漏电脱扣器处于闭合位置时,止挡部与杠杆4的下端44相抵触,可阻挡杠杆4的下端44的滑动。该止挡部在第二锁扣12上采用滚珠结构,也可以设置成凸台结构,而在本实施例的止挡部优选采用滚珠结构,具体是:滚珠121 通过第二锁扣12上设置的轴125铆装在第二锁扣12上开设的锁扣槽126内,所述滚珠121可在锁扣槽126内绕轴125滚动,优点为,所述滚珠121使杠杆4与止挡部之间的摩擦,从滑动摩擦变为滚动摩擦,减少摩擦力,使杠杆4与第二锁扣12在漏电脱扣器接受到漏电信号,跳闸过程中,杠杆4滑离第二锁扣12时,两者解锁更加可靠。第二锁扣12上还设有锁扣复位扭簧122,该锁扣复位扭簧122的一端与第一锁扣8接触,另一端与第二锁扣12接触,用于第一锁扣8和第二锁扣12的复位,当然,在另外实施例中,锁扣复位扭簧122可单独作用在第二锁扣12上,第一锁扣8上另外设置一个扭簧使其复位;在所述杠杆4上设有主弹簧3,该主弹簧3的一端连接在所述杠杆4的上端42与连接部43之间,另一端连接在机架上;所述的推杆6上设置有第一孔61,所述的打击杆7上设置有第二孔72,所述杠杆4穿过推杆6的第一孔61,所述杠杆的连接部43枢置在所述第一孔61内,而所述杠杆上端42插入打击杆7的第二孔72内,而所述杠杆下端44与所述第二锁扣12抵触,构成可脱开的第三搭扣,并在一定范围内滑动;所述的孔61上侧具有圆弧面611,该圆弧面611位于所述推杆6上并对应于杠杆4的连接部43, 该圆弧面611与所述杠杆4的连接部43枢转配合,主弹簧3作用于杠杆4的作用力使杠杆4紧靠第二孔72和圆弧面611,可带动推杆6和打击杆7水平方向运动;所述的跳扣11尾部具有卡合凹槽111,所述的第二锁扣12尾部设有与卡合凹槽111搭扣配合的卡合凸台123,该卡合凸台123呈框形结构,在磁通变换器10接受到漏电信号时,跳扣11的卡合凹槽111与第二锁扣12的卡合凸台123解锁,第二锁扣12的卡合凸台123被杠杆4的下端44推压住以克服锁扣复位扭簧122的作用而发生转动;跳扣11上安装有跳扣复位扭簧112,该跳扣复位扭簧112套设颊板1上的轴113上,所述跳扣复位扭簧112一端抵触在跳扣11上,另一端抵触在颊板1上,当杠杆4顶住铁心101的端部使其复位时,而跳扣11在跳扣复位扭簧112的作用下也同时复位。
如图10所示,前述的一种带剩余电流脱扣报警功能的漏电脱扣器位于断路器9的后级,所述的断路器9具有连接杆91,该连接杆91一端可致动断路器9的操作机构,另一端与所述的打击杆7的推板71接触配合,当打击杆7上的推板71推动连接杆91时,所述的连接杆91向断路器9发出“断开”指令。
带剩余电流脱扣报警功能的漏电脱扣器处于闭合位置(在所示图2位置): 
带剩余电流脱扣报警功能的漏电脱扣器处于闭合位置是由按下按钮2来实现的,磁通变换器10未释放铁心101时,跳扣11的卡合凹槽111与第二锁扣12的卡合凸台123处于搭扣状态。杠杆4穿过推杆6的孔61,上端42插入打击杆7的方孔72内,并紧靠方孔72,杠杆4的下端44抵触在第二锁扣12上被滚珠121止挡而处于搭扣状态,推杆6的挂扣部62与第一锁扣8的钩装部81搭扣锁定,第一推杆6被锁定在此位置上不动,打击杆7在杠杆4的作用下也处相应位置上不动,此时主弹簧3处于储能状态,打击杆7上的推板71与断路器9的连接杆91不接触。
漏电脱扣器跳闸(在所示图2位置状态到所示图3位置状态):
当磁通变换器10接受到漏电信号时,铁心101推动跳扣11绕轴114顺时针转动,跳扣11的尾部卡合凹槽111与第二锁扣12的尾部卡合凸台123分离,从而跳扣11与第二锁扣12解锁,第二锁扣12绕第二锁扣12上的轴124逆时针转动时,杠杆4的下端与第二锁扣12的滚珠121产生相对滑动,最终与滚珠121脱离接触,杠杆4在主弹簧3的拉力作用下迅速绕推杆6的方孔61上的圆弧面611为支点逆时针转动,同时杠杆4的上端42推动打击杆7向左运动,当杠杆4上的致动臂41拨动第一锁扣8的下部82时,第一锁扣8绕轴83顺时针方向转动,使第一锁扣8的钩装部81与推杆6的挂扣部62解锁,从而推杆6和打击杆7与杠杆4在主弹簧3作用下一起向左运动,杠杆4在向左运动过程中与铁心101的端部接触,并使其复位。同时杠杆4的下端滑移到滚珠121的左侧,跳扣11的尾部卡合凹槽111与第二锁扣12的尾部卡合凸台123再次搭扣。打击杆7在左移过程中,打击杆7上的推板71推动连接杆91,所述的连接杆91向断路器9发出“断开”指令。
特别说明的是继续参阅图2和图3并结合图7和图8,当按住按钮2时,此时推杆6被按钮2锁死,不能移动,在磁通变换器10接受到漏电信号时铁心101推动跳扣11绕轴114顺时针转动,从而跳扣11与第二锁扣12解锁,第二锁扣12绕轴124逆时针转动时,从而使杠杆4在主弹簧3的拉力作用下绕推杆6的方孔上的圆弧面611为支点逆时针转动,杠杆4的下端与第二锁扣12的滚珠121产生相对移动,最终与滚珠121脱离接触(如图8所示),而杠杆4的上端42在主弹簧3作用下沿着圆弧面611逆时针转动,从而推动打击杆7向左运动,随后打击杆7上的推板71推动连接杆91,所述的连接杆91向断路器9发出“断开”指令,此时第一锁扣8被杠杆4的致动臂41致动偏离搭扣位置。而当按钮2松开后,杠杆4带动推杆6整体向左运动,杠杆4在向左运动过程中与铁心101的端部接触,并使其复位,同时杠杆4的下端44滑移到滚珠121的左侧,跳扣11的尾部卡合凹槽111与第二锁扣12的尾部卡合凸台123再次搭扣。
漏电脱扣器的跳闸位置回到闭合位置时(在所示图3位置状态到所示图2位置状态),此时杠杆4顶住铁心101的端部,跳扣11在复位扭簧112的作用下绕轴114顺时针转动,第二锁扣12在复位扭簧122作用下绕第二锁扣12上的轴124逆时针转动,跳扣11的卡合凹槽111与第二锁扣12的卡合凸台123处于接触状态,铁心101处于复位状态,漏电脱扣器处于储能搭扣状态是由按下按钮2来实现的,按下按钮2从而带动摇臂5转动,驱动推杆6向右运动,安装在推杆6上的杠杆4克服主弹簧3的拉力也向右摆动,由于杠杆4穿过推杆6的孔61,其上端插入打击杆7的方孔72内,并紧靠方孔72,而其下端抵触在第二锁扣12上被第二锁扣12上的滚珠121止挡,因此杠杆4的上端带动打击杆7水平向右运动,随着推杆6和打击杆7向右运动,推杆6的挂扣部62与第一锁扣8的钩装部81搭扣锁定,推杆6被锁定在此位置上不动,主弹簧3处于储能状态。打击杆7在杠杆4的作用下也处相应位置上不动,打击杆7上的推板71与断路器9的连接杆91不接触。

Claims (9)

1.一种漏电脱扣器,包括:机架、设置于上述机架内部下方并用于接受剩余电流信号的磁通变换器(10)、可滑动地安装于上述机架内部上方并用于输出合分信号的打击杆(7)及设置在机架内部被上述磁通变换器(10)致动的传动机构,所述传动机构用于驱动打击杆(7)运动,其特征在于:所述的机架内设置有一屏蔽罩(102),所述的屏蔽罩(102)套设在磁通变换器(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣器,其特征在于:所述屏蔽罩(102)呈U型结构,该屏蔽罩(102)具有圆孔(1021)与磁通变换器(10)的凸台(103)定位,并通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣器,其特征在于:所述传动机构包括设置在机架内的按钮(2)、摇臂(5)、推杆(6)和第一锁扣(8),所述摇臂 (5)两端分别与所述按钮(2)和所述推杆(6)联动,所述推杆(6)与第一锁扣(8)搭扣,还包括:
一个与所述磁通变换器(10)相对设置的跳扣(11),可被所述磁通变换器(10)致动;
一个第二锁扣(12),所述第二锁扣(12)与所述跳扣(11)形成一个可脱开的第二搭扣;
一杠杆(4),所述杠杆(4)的上端42与所述的打击杆(7)推压配合,而其下端(44)与所述第二锁扣(12)抵触,构成可脱开的第三搭扣;在所述杠杆(4)的上端(42)和杠杆(4)的下端(44)之间具有连接部(43),该连接部(43)与所述第一推杆(6)转动配合,在所述杠杆(4)上设有主弹簧(3),该主弹簧(3)的一端连接在所述杠杆(4)的上端(42)与连接部(43)之间,另一端连接在机架上,所述杠杆(4)在所述的第二锁扣(12)与跳扣(11)脱开时,其上端42在主弹簧(3)作用下带动所述打击杆(7)水平移动。
4.  根据权利要求3所述的一种漏电脱扣器,其特征在于:在所述的推杆(6)上设置有第一孔(61),在所述的打击杆上设置有第二孔(72),所述杠杆(4)分别穿过所述第一孔(61)和第二孔(72),所述杠杆(4)的连接部43枢置在所述第一孔(61)内,而所述杠杆(4)的上端(42)置于所述第二孔(72)内。
5.  根据权利要求3所述的一种漏电脱扣器,其特征在于:所述第二锁扣(12)具有止挡部和锁扣复位扭簧(122),所述止挡部在漏电脱扣器处于闭合位置时,可阻挡杠杆(4)的下端(44)的滑动;所述的锁扣复位扭簧(122) 一端抵触在第二锁扣(12)上,另一端抵触在第一锁扣(8)上。
6.  根据权利要求5所述的一种漏电脱扣器,其特征在于:所述止挡部为一滚珠(121),该滚珠(121)可在所述第二锁扣(12)上开设的锁扣槽(126)内滚动。
7.  根据权利要求3所述的一种漏电脱扣器,其特征在于:所述的杠杆(4)具有致动臂(41),所述的致动臂(41)可驱动第一锁扣(8),使第一锁扣(8)与第一推杆(6)释放搭扣状态。
8.  根据权利要求3所述的一种漏电脱扣器,其特征在于:所述的跳扣(11)尾部具有卡合凹槽(111),所述的第二锁扣(12)尾部设有与卡合凹槽(111)搭扣配合的卡合凸台(123)。
9.根据权利要求3所述的一种漏电脱扣器,其特征在于:在所述的跳扣(11)上设有跳扣复位扭簧(112),所述的跳扣复位扭簧(112)一端抵触在跳扣(11)上,另一端抵触在机架上。
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