CN210110681U - 电磁脱扣器和具有其的漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁脱扣器和漏电断路器，电磁脱扣器包括壳体、电磁装置和脱扣触发机构；电磁装置设置在壳体内部，壳体一侧端设有安装部，脱扣触发机构安装在安装部，壳体朝向安装部的一侧壳壁上设有穿孔，穿孔内活动设置有顶杆，顶杆的内端与电磁装置的衔铁相抵；脱扣触发机构包括锁扣、弹性件A、跳扣、弹性件B、联动杆和复位杆；锁扣包括锁定臂和驱动臂，锁定臂上设有扣台，驱动臂与顶杆的外端相抵，跳扣上端具有扣接部，弹性件B使跳扣保持向远离锁扣方向转动的趋势，联动杆可移动安装在壳体的侧部，并与跳扣相联动，联动杆上具有带动断路器脱扣杆脱扣的触发杆。本实用新型中的电磁脱扣器结构合理，动作可靠稳定。

Description

电磁脱扣器和具有其的漏电断路器

技术领域

本实用新型属于断路器结构设计领域，具体涉及一种电磁脱扣器和具有该电磁脱扣器的漏电断路器。

背景技术

漏电断路器主要起到当发生人身触电或漏电时迅速切断电源、防止触电事故的作用，有些漏电断路器还兼有过载、短路保护，或用于不频繁启、停电动机的作用。电磁脱扣器是漏电断路器中的一个关键部件，电磁脱扣器的灵敏度直接影响到漏电断路器的断路性能。现有漏电断路器的电磁脱扣器中，电磁装置输出的力和行程通过传动组件传递到脱扣杆，脱扣杆移动带动断路器操作机构分断。然而现有电磁脱扣器中传动组件构成零部件数量相对较多，传动环节多，电磁装置输出的力经传动组件传递后会有一部分力损耗，导致有时不能使断路器有效脱扣，进而导致电磁脱扣器使用的稳定可靠性相对较差，此外该现有电磁脱扣器脱扣动作需要有较大的脱扣电流，这就导致断路器内部的电流互感器需要多根导线穿过且要缠绕数圈，这既增加了导线的使用量，并且在缠绕导线时导线间或导线与电流互感器之间容易发生摩擦损伤，进而可能引发短路造成安全事故。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的电磁脱扣器，该电磁脱扣器使用的稳定性及安全性得到提升。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种电磁脱扣器，包括壳体、电磁装置和脱扣触发机构；所述电磁装置设置在所述壳体内部，所述壳体一侧端设有安装部，所述脱扣触发机构安装在所述安装部，在所述壳体朝向安装部的一侧壳壁上设有穿孔，所述穿孔内活动设置有顶杆，所述顶杆的内端与所述电磁装置的衔铁相抵；所述脱扣触发机构包括锁扣、弹性件A、跳扣、弹性件B、联动杆和复位杆；所述锁扣通过第一连接轴可转动安装在所述安装部的上部，其包括锁定臂和驱动臂，所述锁定臂上设有扣台，所述驱动臂与所述顶杆的外端相抵，所述弹性件A为所述锁扣提供的弹性作用力具有使所述驱动臂保持与所述顶杆外端相抵的趋势，所述跳扣通过第二连接轴与所述壳体可转动连接，所述跳扣上端具有适于与所述扣台扣接的扣接部，所述弹性件B为所述跳扣提供的弹性作用力具有使所述跳扣保持向远离所述锁扣方向转动的趋势，所述联动杆可移动安装在所述壳体的侧部，并与所述跳扣相联动，所述联动杆上具有带动断路器脱扣杆脱扣的触发杆；所述复位杆适于在断路器再扣时由断路器操作机构的摇臂驱动而带动所述跳扣向锁扣方向转动复位。

上述技术方案中，所述壳体的侧部设有限位轴，所述限位轴的端部设有挡台，所述联动杆上具有条形孔，所述条形孔与所述限位轴配合，所述条形孔的宽度小于所述挡台的直径。

上述技术方案中，所述安装部设有对所述跳扣转动范围进行限制的限位结构。

上述技术方案中，所述限位结构包括成型于所述安装部上的限位槽和成型于所述跳扣上的限位凸台，所述限位凸台处于所述限位槽内，所述跳扣绕所述第三连接轴转动时所述限位凸台在所述限位槽内移动。

上述技术方案中，所述跳扣和所述联动杆中的一个上设有连接孔，另一个上设有连接杆，通过连接杆与所述连接孔配合形成联动连接结构。

上述技术方案中，所述弹性件A为扭簧；所述弹性件B为拉簧。

上述技术方案中，所述电磁装置中的磁钢为铝镍钴材质。

上述技术方案中，所述复位杆通过第三连接轴可转动安装在所述壳体的侧部，所述复位杆上具有第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部处于所述跳扣背对所述锁扣的一侧，所述第二驱动部适于在断路器再扣过程中与摇臂抵接。

上述技术方案中，所述复位杆一体成型于所述跳扣侧部。

一种漏电断路器，包括底座、设置在底座上的操作机构和电磁脱扣器，所述电磁脱扣器装于所述操作机构的一侧，所述电磁脱扣器采用上面所述的电磁脱扣器。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的电磁脱扣器中通过设置结构合理的脱扣动作机构，该脱扣动作机构通过多个杠杆结构的应用具备了动作放大功能，能够将通过电磁装置输出的较小脱扣力和脱扣行程转换输出为更大的脱扣力和脱扣行程，即相对较小的脱扣电流即能满足脱扣需要，保证了电磁脱扣器动作稳定可靠，并且由于需要相对较小的脱扣电流即可完成脱扣动作，因此断路器中的电流互感器只需要一根导线穿过并无需导线缠绕电流互感器，尽量减小导线缠绕时发生损伤的可能，提高了安全性；该电磁脱扣器在工作时，当有漏电电流产生时，通过电磁装置产生磁场作用力克服磁钢对衔铁的作用力而带动衔铁运动，进而带动顶杆向壳体外移动并触动脱扣动作机构从而使断路器脱扣，脱扣动作机构的具体工作过程是，顶杆向外推动锁扣的驱动臂，使锁扣克服弹性件A的弹力作用绕第一连接轴小幅度转动，进而锁定臂上的扣台解除对跳扣上扣接部的约束，在弹性件B的作用下所述跳扣绕第二连接轴向远离锁扣方向转动，并带动联动杆移动，进一步通过触发杆带动断路器上脱扣杆动作，实现断路器脱扣，在断路器再扣时，操作机构动作并通过摇臂向复位杆施加推力，进而带动跳扣向锁扣方向转动并向锁扣的驱动臂施加作用力推动锁扣复位，也使跳扣上的扣接部与所述锁扣再次形成配合，实现电磁脱扣器的复位。

附图说明

图1为实施例1中电磁脱扣器的正向视图；

图2为图1所示电磁脱扣器的立体图；

图3为实施例1中电磁脱扣器(锁扣与跳扣未配合)的剖视图；

图4为实施例1中电磁脱扣器(锁扣与跳扣配合)的剖视图；

图5为本实用新型中锁扣的结构示意图；

图6为实施例1中联动杆与跳扣配合时的结构示意图；

图7为实施例1中联动杆的结构示意图；

图8为实施例1中壳体的结构示意图；

图9为实施例2中的电磁脱扣器的结构示意图；

图10为实施例2中跳扣的结构示意图；

图11为漏电断路器的结构示意图。

图中所示附图标记为：01-电磁脱扣器；1-壳体；2-电磁装置；3- 安装部；31-限位槽；4-顶杆；5-衔铁；6-锁扣；61-锁定臂；62-驱动臂；63-扣台；7-弹性件A；8-跳扣；80-扣接部；81-限位凸台；9-弹性件B；10-联动杆；101-触发杆；102-条形孔；11-第一连接轴；12- 第二连接轴；13-连接杆；14-磁钢；15-复位杆；151-第一驱动部；152- 第二驱动部；16-限位轴；17-挡台；18-第三连接轴；19-连接孔；20- 底座；21-操作机构；22-摇臂。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中电磁脱扣器的具体结构做以说明：

实施例1、电磁脱扣器

一种电磁脱扣器，如图1至图8所示，其包括壳体1、电磁装置2和脱扣触发机构；所述电磁装置2设置在所述壳体1内部，所述壳体1一侧端设有安装部3，所述脱扣触发机构安装在所述安装部3，在所述壳体1朝向安装部3的一侧壳壁上设有穿孔，所述穿孔内活动设置有顶杆4，所述顶杆 4的内端与所述电磁装置2的衔铁5相抵；所述脱扣触发机构包括锁扣6、弹性件A7、跳扣8、弹性件B9、联动杆10和复位杆15；所述锁扣6通过第一连接轴11可转动安装在所述安装部3的上部，其包括锁定臂61和驱动臂62，本实施例中所述锁定臂61与所述驱动臂62连接构成“7”字形结构，所述锁定臂61上设有扣台63，所述驱动臂62与所述顶杆4的外端相抵，所述弹性件A7为所述锁扣6提供的弹性作用力具有使所述驱动臂62保持与所述顶杆4外端相抵的趋势，所述跳扣8通过第二连接轴12与所述壳体 1可转动连接，所述跳扣8上端具有适于与所述扣台63扣接的扣接部80，所述弹性件B9为所述跳扣8提供的弹性作用力具有使所述跳扣8保持向远离所述锁扣6方向转动的趋势，所述联动杆10可移动安装在所述壳体1的侧部，并与所述跳扣8相联动，所述联动杆10上具有带动断路器脱扣杆脱扣的触发杆101；所述复位杆15适于在断路器再扣时由断路器操作机构的摇臂22驱动而带动所述跳扣8向锁扣6方向转动复位。采用本实施例的电磁脱扣器中通过设置结构合理的脱扣动作机构，该脱扣动作机构通过多个杠杆结构的应用具备了动作放大功能，能够将通过电磁装置输出的较小脱扣力和脱扣行程转换输出为更大的脱扣力和脱扣行程，即相对较小的脱扣电流即能满足脱扣需要，保证了电磁脱扣器动作稳定可靠，并且由于需要相对较小的脱扣电流即可完成脱扣动作，因此断路器中的电流互感器只需要一根导线穿过并无需导线缠绕电流互感器，尽量减小导线缠绕时发生损伤的可能，提高了安全性。

参看图7和图8所示，在本实施例中，所述壳体1的侧部设有限位轴 16，所述限位轴16的端部设有挡台17，所述联动杆10上具有条形孔102，所述条形孔102与所述限位轴16配合，所述条形孔102的宽度小于所述挡台17的直径，通过限位轴16与条形孔102的配合为联动杆10的移动起到引导限位作用，并通过挡台17的抵挡限位作用能避免联动杆10脱落。

在本实施例中，所述安装部3设有对所述跳扣8转动范围进行限制的限位结构；再进一步，所述限位结构包括成型于所述安装部3上的限位槽 31和成型于所述跳扣8上的限位凸台81，所述限位凸台81处于所述限位槽 31内，所述跳扣8绕所述第二连接轴12转动时所述限位凸台81在所述限位槽31内移动，通过限位凸台81与限位槽31的配合能够对跳扣8的活动范围起到限定作用。

所述跳扣8和所述联动杆10中的一个上设有连接孔19，另一个上设有连接杆13，通过连接杆13与所述连接孔19配合形成联动连接结构。

本实施例中，所述弹性件A7采用扭簧，安装时该扭簧的套装部套在安装部3上的安装轴(图中未示出)上，一弹性臂抵靠在所述锁扣6的驱动臂上，另一弹性臂抵靠在安装部上，所述弹性件B9采用拉簧，拉簧一端钩挂在跳扣8上，一端钩挂在安装部上，实际操作中弹性件A7和弹性件B9 也可采用其它能实现相应功能的弹性部件。

本实施例中，所述电磁装置2中的磁钢14为铝镍钴材质，铝镍钴为磁性可调节的材料，在实际使用过程中可根据产品要求，用设备调节铝镍钴材料磁性大小，以满足各种规格的剩余动作电流要求。本实施例中所采用的电磁装置2的结构为现有技术，本实施例中不做赘述。

本实施例中的电磁脱扣器在工作时，当有漏电电流产生时，通过电磁装置产生磁场作用力克服磁钢对衔铁的作用力而带动衔铁5运动，进而带动顶杆向壳体外移动并触动脱扣动作机构从而使断路器脱扣，脱扣动作机构的具体工作过程是，顶杆4向外推动锁扣6的驱动臂62，使锁扣6克服弹性件A的弹力作用绕第一连接轴11小幅度转动，进而锁定臂61上的扣台63解除对跳扣8上扣接部80的约束，在弹性件B9的作用下所述跳扣8 绕第二连接轴12向远离锁扣6方向转动，并带动联动杆10移动，进一步通过触发杆101带动断路器上脱扣杆动作，实现断路器脱扣，断路器脱扣以后在弹性件A7的复位弹力作用下所述锁扣6复位，并推动顶杆4向内移动带动衔铁5复位，在断路器合闸时，操作机构动作并通过摇臂作用于第二驱动部152带动复位杆15绕第三连接轴18转动，复位杆15转动时通过第一驱动部件151推动跳扣8向锁扣6方向转动，直至使跳扣8上的扣接部 80与所述锁扣6再次形成配合，实现电磁脱扣器的复位。

实施例2、电磁脱扣器

参看图9和图10所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，所述复位杆15一体成型于所述跳扣8侧部，采用这种结构，相比实施例1，本实施例中的电磁脱扣器减少了一个构成部件，有利于组装，该电磁脱扣器安装在漏电断路器中，当操作机构再扣时，操作机构的摇臂22 直接作用于复位杆15上推动复位杆15与跳扣8同步动作。

实施例3、漏电断路器

参看图11所示，本实施例中的一种漏电断路器，包括底座20、设置在底座20上的操作机构21和电磁脱扣器01，所述电磁脱扣器01装于所述操作机构21的一侧，所述电磁脱扣器01采用实施例1或实施例2中所述的电磁脱扣器。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁脱扣器，包括壳体(1)、电磁装置(2)和脱扣触发机构；所述电磁装置(2)设置在所述壳体(1)内部，所述壳体(1)一侧端设有安装部(3)，所述脱扣触发机构安装在所述安装部(3)，在所述壳体(1)朝向安装部(3)的一侧壳壁上设有穿孔，所述穿孔内活动设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)的内端与所述电磁装置(2)的衔铁(5)相抵；其特征在于，所述脱扣触发机构包括锁扣(6)、弹性件A(7)、跳扣(8)、弹性件B(9)、联动杆(10)和复位杆(15)；所述锁扣(6)通过第一连接轴(11)可转动安装在所述安装部(3)的上部，其包括锁定臂(61)和驱动臂(62)，所述锁定臂(61)上设有扣台(63)，所述驱动臂(62)与所述顶杆(4)的外端相抵，所述弹性件A(7)为所述锁扣(6)提供的弹性作用力具有使所述驱动臂(62)保持与所述顶杆(4)外端相抵的趋势，所述跳扣(8)通过第二连接轴(12)与所述壳体(1)可转动连接，所述跳扣(8)上端具有适于与所述扣台(63)扣接的扣接部(80)，所述弹性件B(9)为所述跳扣(8)提供的弹性作用力具有使所述跳扣(8)保持向远离所述锁扣(6)方向转动的趋势，所述联动杆(10)可移动安装在所述壳体(1)的侧部，并与所述跳扣(8)相联动，所述联动杆(10)上具有带动断路器脱扣杆脱扣的触发杆(101)；所述复位杆(15)适于在断路器再扣时由断路器操作机构的摇臂(22)驱动而带动所述跳扣(8)向锁扣(6)方向转动复位。

2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述壳体(1) 的侧部设有限位轴(16)，所述限位轴(16)的端部设有挡台(17)，所述联动杆(10)上具有条形孔(102)，所述条形孔(102)与所述限位轴(16)配合，所述条形孔(102)的宽度小于所述挡台(17)的直径。

3.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述安装部(3)设有对所述跳扣(8)转动范围进行限制的限位结构。

4.根据权利要求3所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述限位结构包括成型于所述安装部(3)上的限位槽(31)和成型于所述跳扣(8)上的限位凸台(81)，所述限位凸台(81)处于所述限位槽(31)内，所述跳扣(8)绕所述第二连接轴(12)转动时所述限位凸台(81)在所述限位槽(31)内移动。

5.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述跳扣(8)和所述联动杆(10)中的一个上设有连接孔(19)，另一个上设有连接杆(13)，通过连接杆(13)与所述连接孔(19)配合形成联动连接结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述弹性件A(7)为扭簧，所述弹性件B(9)为拉簧。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述电磁装置(2)中的磁钢(14)为铝镍钴材质。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述复位杆(15)通过第三连接轴(18)可转动安装在所述壳体(1)的侧部，所述复位杆(15)上具有第一驱动部(151)和第二驱动部(152)，所述第一驱动部(151)处于所述跳扣(8)背对所述锁扣(6)的一侧，所述第二驱动部(152)适于在断路器再扣过程中与所述摇臂(22)抵接。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述复位杆(15)一体成型于所述跳扣(8)外侧部。

10.一种漏电断路器，包括底座(20)、设置在底座(20)上的操作机构(21)和电磁脱扣器(01)，所述电磁脱扣器(01)装于所述操作机构(21)的一侧，其特征在于，所述电磁脱扣器(01)采用权利要求1至9中任一项所述的电磁脱扣器。

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