CN203065790U

CN203065790U - 自动缝纫机变距输送装置

Info

Publication number: CN203065790U
Application number: CN 201320018730
Authority: CN
Inventors: 高保平; 朱乐超; 李斌; 石刚; 赵安俊; 徐从俊
Original assignee: JIANGSU SENDI PLASTIC CO Ltd
Current assignee: JIANGSU SENDI PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-15

Abstract

自动缝纫机变距输送装置，主要由：若干个A类辊及B辊，若干尼龙压轮及1铁质压轮，输送带a、b、c，动力轮、皮带a、b,3个被动轮构成，A₁辊与A₂辊经输送带a连接，A₃辊与B辊经输送带b连接，B辊与A₅辊经输送带c连接；A类辊的直径相同，B辊的直径较A类辊的直径大10～20mm；其特征在于：所述的B辊包括变径辊，变径辊处于B辊的中段，变径辊两端至输送带边缘的节段为B辊的辊体，即B辊的辊体有两段，其长度均为15～20cm，处于变径辊的两端，并与变径辊同轴心且一体成型，变径辊的直径与A类辊的直径相同；所述的输送带b为一整幅带体，所述的输送带c为两条宽度同为15～20cm的带体，将B辊与A₅辊连接。

Description

自动缝纫机变距输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种编织袋自动缝合输送装置，确切地说公开了一种自动缝纫机变距输送装置。

背景技术

水泥包装袋生产是一种劳动密集型且低附加值的行业，针对用工和成本压力，近年来该行业的许多厂家以及包装袋生产设备制造商，不约而同地对设备进行自动化研发或改造。我公司通过各种渠道切磋和交流，并通过生产实践，结合实际操作工艺，逐步开发了包装袋自动双头卷折、包缝、缝合、分切、叠放等系统加工工艺，形成一套完备的自动化生产工艺流程。包装袋两头封口纸缝合线头，无论是水泥罐装使用和包装袋材料消耗上，都有统一要求，为可拉开的活扣留2扣，拉不开的死扣留1扣。由于水泥袋的形状特性，多年来自动缝纫装置一直无法完成该要求。例如：参见图1，水泥包装袋两端封口的包缝纸长度为A， A=包装袋宽度+2b，其中b为包装袋两边预留出的包缝纸的长度，根据GB要求，b﹦2～3cm，而水泥包装袋的上口，因为需要预留阀口，阀口的宽度为4～5cm，当包装袋上口被包缝纸包缝后，从阀口包缝处到包装袋边缘的距离恰好等于b。而通过现有的自动缝纫装置加工出的包装袋，底口包缝纸预留长度符合GB要求，即包缝纸长度为A，A=包装带宽度+2b，其中b=2～3cm，而包装袋上口的包缝纸长度为A，A=包装袋上口实际包缝长度+2b+b2，即在阀口处外端的包缝纸b2则属于多余的消耗，不仅浪费包缝纸，而且影响产品的美观而且不符合国家对编织袋生产的要求，b2看似不过是几公分的长度，但是大部分的包装袋生产企业，每年的生产量多达数亿条，像我们的企业每年生产编织袋在2亿条以上，集腋成裘，所以对包装袋上口带有阀口的自动包缝缝合，现有的设备无法完成。

发明内容

自动缝纫机变距输送装置，通过改变输送带输送到缝纫机针下的传递速率，达到解决上述问题的目的，本实用新型由：A₁辊（1）、A₂辊（2）、尼龙压轮（2’）、A₃辊（3）、铁质压轮（3’）、B辊（4）、A₅辊（5）、输送带a（6）、输送带b（7）、输送带c（8）、动力轮（9）、皮带a（9’）、第一被动轮（10）、第二被动轮（11）、皮带b（11’）、第三被动轮（12）构成，A₁辊（1）与A₂辊（2）之间经输送带a（6）连接，A₃辊（3）与B辊（4）之间经输送带b（7）连接，B辊（4）与A₅辊（5）之间经输送带c（8）连接；输送带a（6）上设置两个尼龙压轮，其中一个尼龙压轮（2’）压置在A₂辊（2）的上方，使输送带a（6）从该尼龙压轮（2’）与A₂辊（2）之间通过，输送带b(7)上设置两个尼龙压轮及一个铁质压轮（3’），其中铁质压轮（3’）压置在A₃辊（3）上，使输送带b（7）从铁质压轮（3’）与A₃辊（3）之间经过，输送带c（8）上也设置两个与输送带b（7）上同样的尼龙压轮；其中A₁辊（1）、A2辊(2)、A3辊(3)及A5辊（5）的直径相同，B辊的直径较A类辊（此处将A₁辊、A₂辊、A₃辊及A₅辊简称为A类辊）的直径大10～20mm；B辊（4）的下方设置动力轮（9），B辊（4）的轴端固置第一被动轮（10），A₃辊（3）的轴端固置第二被动轮（11），A₂辊（2）的轴端固置第三被动轮（12），且动力轮（9）、第一被动轮（10）、第二被动轮（11）及第三被动轮（12）均处于输送带的的同一侧，第二被动轮（11）的直径较第三被动轮（12）的直径小2～4cm；动力轮（9）经皮带a（9’）与B辊（4）及B辊（4）两侧的输送带b（7）与输送带c（8）上的靠近B辊（4）的尼龙压轮形成“V”字形连接；第二被动轮（11）经皮带b（11’）与第三被动轮（12）连接；其特征在于：所述的B辊（4）包括变径辊（4’），变径辊（4’）处于B辊（4）的中段，变径辊（4’）两端至输送带边缘的节段为B辊（4）的辊体，即B辊（4）的辊体有两段，其长度均为15～20cm，处于变径辊（4’）的两端，并与变径辊（4’）同轴心且一体成型，变径辊（4’）的直径与A类辊的直径相同，即B辊（4）的直径较变径辊（4’）大10～20mm；所述的输送带b（7）为一整幅带体，将A₃辊（3）与B辊（4）上的变径辊（4’）连接，所述的输送带c（8）为两条宽度同为15～20cm的带体，将B辊（4）与A₅辊（5）连接。

本实用新型的优点在于：1.仅通过改变输送带上B辊（4）的节段直径，即可改变产品在输送带上的传送间距，实现包装袋口与袋底在不同间距下分别缝合，确保了包装袋两端预留的包缝纸线符合GB对该类产品的生产要求，减少了包缝纸的材料浪费；2.该实用新型结构简单，效果显著，也适于对现有设备的技术改造；3.本实用新型将包装袋生产完全自动化，提高了生效率，确保了产品质量，节省人力资源，特别是针对大型生产企业，效果极为显著。

附图说明

参见附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步说明。

参见附图1，本实用新型包括：A₁辊（1）、A₂辊（2）、尼龙压轮（2’）、A₃辊（3）、铁质压轮（3’）、B辊（4）、A₅辊（5）、输送带a（6）、输送带b（7）、输送带c（8）、动力轮（9）、皮带a（9’）、第一被动轮（10）、第二被动轮（11）、皮带b（11’）、第三被动轮（12）；其中A类辊（为称呼方便将A₁辊、A₂辊、A₃辊、A₅辊简称为A类辊，不应理解为对某一技术特征的限定）为同径，B辊（4）的直径较A类辊的直径大10～20mm，将A类辊与B辊按照既定方案经各输送带连接，将各被动轮通过不同皮带连接在一起，并与动力轮连接，形成本实用新型传动系统。

实施例，启动动力轮（9），在皮带（9’）的带动下第一被动轮（10）、输送带b（7）及输送带c（8）上的压轮均同步运转，第一被动轮（10）同时带动B辊（4）同步运转，B辊（4）的变径辊（4’）经输送带b（7）带动A₃辊（3）运转，B辊（4）经输送带c（8）带动A₅辊（5）运转，第二被动轮（11）与A₃辊（3）同步运转，并经过皮带b（11’）带动第三被动轮（12），第三被动轮（12）带动A₂辊（2）同步运转，A₂辊（2）经输送带a（6）带动A₁辊（1）同步运转；由于各被动轮的直径不同，因此输送带a（6）、输送带b（7）、输送带c（8）传递的速度各不相同，输送带a（6）的传递速度较输送带b（7）的传递速度略慢，而输送带b（7）的传递速度较输送带c（8）传递速度略慢，经实践操作，包装袋半成品在输送带a（6）上的传递间距被初步确定后，在尼龙压轮（2’）及铁质压轮（3’）的传接作用下，进入输送带b（7），由于输送带b（7）上的铁质压轮（3’）与A₃辊（3）之间的压力比尼龙压轮（2’）与A₂辊（2）之间的压力大，且输送带b（7）的传递速度较之输送带a（6）的传递速度略快，因此当包装袋料递解到铁质压轮（3’）与A₃辊（3）之间时，有一种抽拽的拉力作用，并在输送带b（7）上设置的两个尼龙压轮的作用下，确保了变速后传递的稳定性，并且包装袋半成品在输送带b（7）上的间距可保持在1～2cm，包装袋半成品在输送带b（7）上被包缝纸折边包缝口部，并从两块袋料间距中间被剪切，由于包装袋阀口的宽度为4～5cm，加上相邻包装袋之间的间距1～2cm，可使用间距即为6～8cm，剪切后包缝纸两端的预留长度恰好为3～4cm，符合GB要求；当包装袋半成品被传递到输送带c（8）上时，由B辊（4）分不同节段，而且连接着两种不同运行速率输送带b（7）及输送带c（8），输送带c（8）的运行速度比输送带b（7）的传动速率略快，因此当包装袋半成品经过B辊（4）时在输送带c（8）的迅速向前推进，拉开了与紧随其后的相邻袋料之间的间距，此时的袋料间距变成为6～7cm，而且在输送带c（8）上被包缝纸折边包缝袋底，并在相邻袋料间距中间被剪切，因此确保了包装袋底部包缝后两端预留的包缝纸线长度均为3～4cm，符合GB对包装袋生产的要求，节省了包缝纸。

Claims

1.自动缝纫机变距输送装置，包括：A₁辊（1）、A₂辊（2）、尼龙压轮（2’）、A₃辊（3）、铁质压轮（3’）、B辊（4）、A₅辊（5）、输送带a（6）、输送带b（7）、输送带c（8）、动力轮（9）、皮带a（9’）、第一被动轮（10）、第二被动轮（11）、皮带b（11’）、第三被动轮（12）构成，A₁辊（1）与A₂辊（2）之间经输送带a（6）连接，A₃辊（3）与B辊（4）之间经输送带b（7）连接，B辊（4）与A₅辊（5）之间经输送带c（8）连接；输送带a（6）上设置两个尼龙压轮，输送带b(7)上设置两个尼龙压轮及一个铁质压轮（3’），输送带c（8）上也设置两个与输送带b（7）上同样的尼龙压轮；B辊（4）的下方设置动力轮（9），B辊（4）的轴端固置第一被动轮（10），A₃辊（3）的轴端固置第二被动轮（11），A₂辊（2）的轴端固置第三被动轮（12），且动力轮（9）、第一被动轮（10）、第二被动轮（11）及第三被动轮（12）均处于输送带的的同一侧；动力轮（9）经皮带a（9’）与B辊（4）及B辊（4）两侧的输送带b（7）与输送带c（8）上的靠近B辊（4）的尼龙压轮形成“V”字形连接；第二被动轮（11）经皮带b（11’）与第三被动轮（12）连接；其特征在于：所述的B辊（4）包括变径辊（4’），变径辊（4’）处于B辊（4）的中段，变径辊（4’）两端至输送带边缘的节段为B辊（4）的辊体，即B辊（4）的辊体有两段，其长度均为15～20cm，处于变径辊（4’）的两端，并与变径辊（4’）同轴心且一体成型，变径辊（4’）的直径与A类辊的直径相同，即B辊（4）的直径较变径辊（4’）大10～20mm；所述的输送带b（7）为一整幅带体，将A₃辊（3）与B辊（4）上的变径辊（4’）连接，所述的输送带c（8）为两条宽度同为15～20cm的带体，将B辊（4）与A₅辊（5）连接。

2.根据权利要求1所述的自动缝纫机变距输送装置，其特征在于：所述的输送带a（6）上设置的两个尼龙压轮，其中一个尼龙压轮（2’）压置在A₂辊（2）的上方，使输送带a（6）从该尼龙压轮（2’）与A₂辊（2）之间通过；所述的输送带b（7）上设置的铁质压轮（3’）压置在A₃辊（3）上，使输送带b（7）从铁质压轮（3’）与A₃辊（3）之间经过。

3.根据权利要求1所述的自动缝纫机变距输送装置，其特征在于：所述的A₁辊（1）、A₂辊(2)、A₃辊(3)及A₅辊（5）的直径相同，B辊的直径较A类辊的直径大10～20mm，其中，A类辊为A₁辊、A₂辊、A₃辊及A₅辊的简称。

4.根据权利要求1所述的自动缝纫机变距输送装置，其特征在于：所述的第二被动轮（11）的直径较第三被动轮（12）的直径小2～4cm。