CN203065193U - 一体化气浮处理废水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理装置,具体涉及一体化气浮处理废水装置,它包括气浮混合装置、混凝槽、絮凝槽、钢平台、爆气槽、爆气装置、排污口、气浮槽、箱体、排渣口、链式刮板、电机、接水池口、溢流管、清洗口、增压泵及出水箱,所述箱体左侧设置有气浮混合装置;所述箱体上表面一侧设置有钢平台,该箱体上表面另一侧设置有出水箱;所述箱体内部从左到右依次设置有混凝槽、絮凝槽、爆气槽和气浮槽;所述爆气装置设置在爆气槽内;所述箱体上表面右侧设置有链式刮板,该链式刮板右侧设置有电机,该电机通过导带与链式刮板相连;它采用气浮式处理废水,能够快速废水中的颗粒物、悬浮物、胶体物质,具有速度快,效果佳,能够降低生产成本,环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置,具体涉及一体化气浮处理废水装置。
背景技术
目前国内热敏感应纸的生产企业在对生产中产生的废水,一般是采用沉淀式处理废水设备来处理生产废水,但存在如下问题:在使用时,废水中的颗粒物、悬浮物、胶体物质无法达到处理效果,沉淀时间长,而且沉淀物无法及时清理,这样给生产带来了困难,不但增加生产成本,也不符合当今环保节约型社会的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一体化气浮处理废水装置,它采用气浮式处理废水,能够快速废水中的颗粒物、悬浮物、胶体物质,它具有速度快,效果佳,能够降低生产成本,环保节能。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一体化气浮处理废水装置,包括气浮混合装置、混凝槽、絮凝槽、钢平台、爆气槽、爆气装置、排污口、气浮槽、箱体、排渣口、链式刮板、电机、接水池口、溢流管、清洗口、增压泵及出水箱,所述箱体左侧设置有气浮混合装置;所述箱体上表面一侧设置有钢平台,该箱体上表面另一侧设置有出水箱;所述箱体内部从左到右依次设置有混凝槽、絮凝槽、爆气槽和气浮槽;所述爆气装置设置在爆气槽内;所述箱体上表面右侧设置有链式刮板,该链式刮板右侧设置有电机,该电机通过导带与链式刮板相连;所述增压泵设置在箱体前表面左侧,该增压泵通过导管与气浮混合装置相连;所述爆气槽下部设置有清洗口;所述气浮槽8底部右侧从左到右依次设置有溢流管、接水池口和排渣口,该气浮槽顶部表面一侧设置有排污口。
进一步地,所述混凝槽顶部表面两侧各设置有氢氧化钠入口和聚合氯化铝入口,该混凝槽内设置有第一搅拌装置。
进一步地,所述絮凝槽顶部表面一侧设置有絮凝剂入口,该絮凝槽内设置有第二搅拌装置。
进一步地,所述出水箱上从左到右依次可调出水口、溢流口和清水出口。
进一步地,所述箱体的后表面左侧设置有空压机装置,该空压机装置通过气管与气浮混合装置相连。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型采用气浮式处理废水,能够快速废水中的颗粒物、悬浮物、胶体物质,它具有速度快,效果佳,能够降低生产成本,环保节能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
附图标记说明:
1、气浮混合装置; 2、混凝槽; 3、絮凝槽;4、钢平台; 5、爆气槽;
6、爆气装置; 7、排污口; 8、气浮槽; 9、箱体; 10、排渣口;
11、链式刮板; 12、电机; 13、接水池口;14、溢流管;15、清洗口;
16、增压泵;17、出水箱;21、第一搅拌装置;22、氢氧化钠入口;
23、聚合氯化铝入口; 31、第二搅拌装置; 32、絮凝剂入口;
171、可调出水口; 172、溢流口; 173、清水出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示,本实用新型所述的一体化气浮处理废水装置,包括气浮混合装置1、混凝槽2、絮凝槽3、钢平台4、爆气槽5、爆气装置6、排污口7、气浮槽8、箱体9、排渣口10、链式刮板11、电机12、接水池口13、溢流管14、清洗口15、增压泵16及出水箱17,所述箱体9左侧设置有气浮混合装置1;所述箱体9上表面一侧设置有钢平台4,该箱体9上表面另一侧设置有出水箱17;所述箱体9内部从左到右依次设置有混凝槽2、絮凝槽3、爆气槽5和气浮槽8;所述爆气装置6设置在爆气槽5内;所述箱体9上表面右侧设置有链式刮板11,该链式刮板11右侧设置有电机12,该电机12通过导带与链式刮板11相连;所述增压泵16设置在箱体9前表面左侧,该增压泵16通过导管与气浮混合装置1相连;所述爆气槽5下部设置有清洗口15;所述气浮槽8底部右侧从左到右依次设置有溢流管14、接水池口13和排渣口10,该气浮槽8顶部表面一侧设置有排污口7。
所述混凝槽2顶部表面两侧各设置有氢氧化钠入口22和聚合氯化铝入口23,该混凝槽2内设置有第一搅拌装置21。
所述絮凝槽3顶部表面一侧设置有絮凝剂入口32,该絮凝槽3内设置有第二搅拌装置31。
所述出水箱17上从左到右依次可调出水口171、溢流口172和清水出口173。
所述箱体9的后表面左侧设置有空压机装置,该空压机装置通过气管与气浮混合装置1相连。
本实用新型在使用时,通过排渣口10与浮渣收集池相连通,通过清洗口15与清水收集池相连通;在整个设备运动状态时,用增压泵将废水抽入混凝槽中,控制PH值7-7.5,加入聚合氯化铝混合,经第一搅拌装置搅拌之后,流入絮凝槽,加入絮凝剂,再使用第二搅拌装置搅拌,可见絮凝块和水混合在一起,根据絮凝的情况调节药量,再流向爆气槽,爆气装置爆出水汽泡,絮凝块会吸附,截获气泡,加速颗粒上浮;再流入气浮槽,气浮槽内的废水就会分成二层,上层为浮渣,下层为清水排出。将上层的浮渣通过排渣口进入浮渣收集池,再用泵抽入压滤机中,进行压滤,渣质留在机中清水排出,将向外渣排出;下层的清水在气浮槽利用水管流入出水箱,然后利用出水箱上的排口,一个回流到水清收集池,一个通过溢流口排出,一个用于气浮混合装置与空压气混合。
本实用新型采用气浮式处理废水,能够快速废水中的颗粒物、悬浮物、胶体物质,它具有速度快,效果佳,能够降低生产成本,环保节能。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一体化气浮处理废水装置,其特征在于:包括气浮混合装置(1)、混凝槽(2)、絮凝槽(3)、钢平台(4)、爆气槽(5)、爆气装置(6)、排污口(7)、气浮槽(8)、箱体(9)、排渣口(10)、链式刮板(11)、电机(12)、接水池口(13)、溢流管(14)、清洗口(15)、增压泵(16)及出水箱(17),所述箱体(9)左侧设置有气浮混合装置(1);所述箱体(9)上表面一侧设置有钢平台(4),该箱体(9)上表面另一侧设置有出水箱(17);所述箱体(9)内部从左到右依次设置有混凝槽(2)、絮凝槽(3)、爆气槽(5)和气浮槽(8);所述爆气装置(6)设置在爆气槽(5)内;所述箱体(9)上表面右侧设置有链式刮板(11),该链式刮板(11)右侧设置有电机(12),该电机(12)通过导带与链式刮板(11)相连;所述增压泵(16)设置在箱体(9)前表面左侧,该增压泵(16)通过导管与气浮混合装置(1)相连;所述爆气槽(5)下部设置有清洗口(15);所述气浮槽(8)底部右侧从左到右依次设置有溢流管(14)、接水池口(13)和排渣口(10),该气浮槽(8)顶部表面一侧设置有排污口(7)。
2.根据权利要求1所述的一体化气浮处理废水装置,其特征在于:所述混凝槽(2)顶部表面两侧各设置有氢氧化钠入口(22)和聚合氯化铝入口(23),该混凝槽(2)内设置有第一搅拌装置(21)。
3.根据权利要求2所述的一体化气浮处理废水装置,其特征在于:所述絮凝槽(3)顶部表面一侧设置有絮凝剂入口(32),该絮凝槽(3)内设置有第二搅拌装置(31)。
4.根据权利要求2所述的一体化气浮处理废水装置,其特征在于:所述出水箱(17)上从左到右依次可调出水口(171)、溢流口(172)和清水出口(173)。
5.根据权利要求2所述的一体化气浮处理废水装置,其特征在于:所述箱体(9)的后表面左侧设置有空压机装置,该空压机装置通过气管与气浮混合装置(1)相连。
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