CN203064667U

CN203064667U - 一种输送装置

Info

Publication number: CN203064667U
Application number: CN 201320037642
Authority: CN
Inventors: 严志勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种输送装置，包括输送网链、用于带动输送网链的主动齿轮；所述主动齿轮包括轮盘，该轮盘的前端沿其圆周方向均匀排列有多个前齿，后端沿其圆周方向均匀排列有多个后齿，所述后齿的数量与前齿的数量一致，并一一对应；所述输送网链上形成与前齿、后齿相啮合的齿纹位。由于主动齿轮采用前齿和后齿的结合设计，可实现双齿传动，从而提高其输送稳定性，降低主动齿轮与输送网链之间的输送压强；而且，在使用时，可依据实际需求，拼装出不同形状和尺寸的输送网链，从而提高使用的灵活性；而通过采用不锈钢加强板的设计，可提高输送网链的结构稳定性，使其在高温、低温、重负载、酸碱等条件下仍能正常工作，提高其使用的广泛性。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置。

背景技术

众所周知的，各类机床、设备上均安装有输送装置，以便于实现物料的自动输送。而现有的输送装置均包括输送网链、以及主动齿轮。在使用时，通过驱动主动齿轮转动，可带动输送网链运动，从而实现输送网链上的工件、物料的输送。然而，现有的主动齿轮均只采用单齿传动，导致其输送稳定性能较差，远不能满足工业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送装置，其可提高输送稳定性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种输送装置，包括输送网链、用于带动输送网链的主动齿轮；所述主动齿轮包括轮盘，该轮盘的前端沿其圆周方向均匀排列有多个前齿，后端沿其圆周方向均匀排列有多个后齿，所述后齿的数量与前齿的数量一致，并一一对应；所述输送网链上形成与前齿、后齿相啮合的齿纹位。

所述输送网链由若干个板链单元连接而成，任意相邻的两个板链单元之间通过销轴连接；所述板链单元包括板链主体，该板链主体的左侧间隔排列有若干个第一凸块，右侧间隔排列有若干个第二凸块，任意相邻的两个第二凸块之间均形成供第一凸块嵌装的凹槽；所述第一凸块和第二凸块上均设置有与销轴相匹配的销孔；所述齿纹位的齿槽设置在板链主体上，并位于第一凸块与第二凸块之间。

所述板链单元的前后两端均安装有不锈钢加强板。

所述板链单元的前后两端均安装有挡边。

所述输送网链的中间设置有挡板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于主动齿轮采用前齿和后齿的结合设计，可实现双齿传动，从而提高其输送稳定性，降低主动齿轮与输送网链之间的输送压强；而且，在使用时，可依据实际需求，拼装出不同形状和尺寸的输送网链，从而提高使用的灵活性；而通过采用不锈钢加强板的设计，可提高输送网链的结构稳定性，使其在高温、低温、重负载、酸碱等条件下仍能正常工作，提高其使用的广泛性。

附图说明

图1为本实用新型输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型输送装置中的主动齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型输送装置中的板链单元的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型输送装置中的输送网链的结构示意图；

图6为本实用新型输送装置中的另一种输送网链的结构示意图；

图7为本实用新型输送装置中的不锈钢加强板的结构示意图；

其中，1、输送网链；11、板链单元；111、第一凸块；112、第二凸块；12、齿槽；13、销孔；2、主动齿轮；21、轮盘；23、前齿；24、后齿；3、不锈钢加强板；31、穿孔；4、挡边；5、挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型一种输送装置，包括输送网链1、用于带动输送网链1的主动齿轮2；所述主动齿轮2包括轮盘21，该轮盘21的前端沿其圆周方向均匀排列有多个前齿23，后端沿其圆周方向均匀排列有多个后齿24，所述后齿24的数量与前齿23的数量一致，并一一对应；所述输送网链1上形成与前齿23、后齿24相啮合的齿纹位。在使用时，通过驱动主动齿轮2转动，并利用前齿23、后齿24与齿纹位的啮合作用，可带动输送网链1。由于主动齿轮2采用前齿23和后齿24的结合设计，可实现双齿传动，从而提高其输送稳定性，降低主动齿轮2与输送网链1之间的输送压强。

所述输送网链1由若干个板链单元11连接而成，任意相邻的两个板链单元11之间通过销轴连接。所述板链单元11可设置为平顶式、开孔式、突胁式、防滑式、不粘式、滚珠式等结构。具体的，如图3、4所示，所述板链单元11包括板链主体，该板链主体的左侧间隔排列有若干个第一凸块111，右侧间隔排列有若干个第二凸块112，而任意相邻的两个第二凸块112之间均形成供第一凸块111嵌装的凹槽；该第一凸块111和第二凸块112上均设置有与销轴相匹配的销孔13；所述齿纹位的齿槽12设置在板链主体上，并位于第一凸块111与第二凸块112之间。其中，输送网链1沿左右方向运动，也就是沿附图的x向运动。在使用时，可如图5所示，将若干个板链单元11沿运动方向依次连接，从而形成输送网链1。而具体的，任意一个板链单元11的第一凸块111嵌装在与其相邻并位于其左方的板链单元11的凹槽内，然后将销轴依次穿插在该第一凸块111和相对应的第二凸块112的销孔13内，从而实现相邻的两个板链单元11之间的连接。如图1所示，由于该若干个板链单元11的齿槽12沿运动方向依次排列，并与主动齿轮2相啮合，因此，齿槽12与齿槽12之间不会因板链单元11之间的拼合而出现死槽现象，而在实际使用时，可依实际需求自由设置主动齿轮2的数量以及其排布。当然，还可如图6所示，将若干个板链单元11沿y向依次连接，而相邻的两个板链单元11通过销轴连接，从而组成板链组件，然后再将不同的板链组件沿运动方向依次连接，从而形成输送网链1。其中，所述y向垂直于运动方向。因此，可依据实际需求拼装出不同形状和尺寸的输送网链1，从而提高使用的灵活性。

所述板链单元11的前后两端均安装有不锈钢加强板3。如图7所示，所述不锈钢加强板3的左右两侧均设置有穿孔31，通过将销轴依次穿插在与其对应的穿孔31和销孔13内，可实现不锈钢加强板3的安装。而通过采用不锈钢加强板3的设计，可提高输送网链1的结构稳定性和整体钢性，使其在高温、低温、重负载、酸碱等条件下仍能正常工作，提高其使用的广泛性。优选的，还可在板链单元11的前后两端安装有挡边4，以避免出现工件、物料从输送网链1滑落的现象。所述输送网链1的中间设置有挡板5。而通过挡板5可便于将输送网链1上的物料隔开，从而扩大其使用范围。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种输送装置，其特征在于：包括输送网链、用于带动输送网链的主动齿轮；所述主动齿轮包括轮盘，该轮盘的前端沿其圆周方向均匀排列有多个前齿，后端沿其圆周方向均匀排列有多个后齿，所述后齿的数量与前齿的数量一致，并一一对应；所述输送网链上形成与前齿、后齿相啮合的齿纹位。

2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述输送网链由若干个板链单元连接而成，任意相邻的两个板链单元之间通过销轴连接；所述板链单元包括板链主体，该板链主体的左侧间隔排列有若干个第一凸块，右侧间隔排列有若干个第二凸块，任意相邻的两个第二凸块之间均形成供第一凸块嵌装的凹槽；所述第一凸块和第二凸块上均设置有与销轴相匹配的销孔；所述齿纹位的齿槽设置在板链主体上，并位于第一凸块与第二凸块之间。

3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于：所述板链单元的前后两端均安装有不锈钢加强板。

4.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于：所述板链单元的前后两端均安装有挡边。

5.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于：所述输送网链的中间设置有挡板。