CN203061247U - 一种爆燃机的磨膛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种爆燃机的磨膛装置，包括磨膛本体和刀头机构；磨膛本体的内侧壁呈锯齿圈结构；刀头机构包括轴设在同一旋转轴上的粗磨刀头机构和细磨刀头机构，该粗磨刀头机构和细磨刀头机构均包括刀座和环绕该刀座均匀分布的若干组磨刀部，并且粗磨刀头机构的磨刀部的组数少于细磨刀头机构的磨刀部的组数；磨刀部包括臂部和头部，该头部呈条形状并且沿磨膛本体的轴向方向延伸设置，所述头部在沿磨膛本体径向方向上的横截面呈等腰梯形状，并且该等腰梯形结构上底的一侧面靠近所述磨膛本体的内侧壁设置。相比现有技术，本案磨膛装置对固态煤的研磨更加有效充分，研磨效率也更高，由此大大提高了爆燃机的整体性能。

Description

一种爆燃机的磨膛装置

技术领域

本实用新型涉及爆燃机技术，具体是指一种爆燃机的磨膛装置。

背景技术

爆燃机（又叫喷烧机）是一种能把平常的固态煤在固定磨膛内进行研磨反应，瞬间气化为一种接近纳米炭粒的煤气混合可燃气体（即干煤气），喷射到炉膛进行悬浮燃烧的设备。磨膛对固态煤研磨作用的效果及效率直接影响着爆燃机的性能，现有磨膛装置主要包括磨膛本体和设置在磨膛本体内可旋转的刀头机构，通过旋转刀头机构对磨膛本体内的固态煤作研磨操作，目前由于刀头机构的结构及设置位置不够合理优化，对固态煤的研磨不够有效充分，故而影响着后续的喷烧效果。

有鉴于此，本发明人针对现有爆燃机的磨膛装置存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爆燃机的磨膛装置，对研磨刀头的结构及设置提出改进，具有研磨有效充分、研磨效率高等特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种爆燃机的磨膛装置，包括磨膛本体和设在该磨膛本体内的刀头机构；所述磨膛本体呈空心圆柱筒状，其具有进料端和出料端，该磨膛本体的内侧壁呈锯齿圈结构；所述刀头机构包括轴设在同一旋转轴上的粗磨刀头机构和细磨刀头机构，所述粗磨刀头机构靠近所述磨膛本体的进料端设置，该粗磨刀头机构和细磨刀头机构均包括刀座和环绕该刀座均匀分布的若干组磨刀部，并且所述粗磨刀头机构的磨刀部的组数少于所述细磨刀头机构的磨刀部的组数；所述磨刀部包括一端固定于所述刀座上的臂部和连设在该臂部自由端部的头部，该头部呈条形状并且沿磨膛本体的轴向方向延伸设置，所述头部在沿磨膛本体径向方向上的横截面呈等腰梯形状，并且对应该等腰梯形结构上底的一侧面靠近所述磨膛本体的内侧壁设置。

所述粗磨刀头机构的每组磨刀部的臂部只设一根，与对应连设的所述头部构成“T”字型结构，所述细磨刀头机构的每组磨刀部的臂部设有两根，与对应连设的所述头部构成等腰三角形结构。

所述粗磨刀头机构的磨刀部组数设有3组，所述细磨刀头机构的磨刀部组数设有6组。

采用上述方案后，本实用新型一种爆燃机的磨膛装置，对固态煤研磨时，固态煤经由煤仓，从磨膛本体的进料端送入，首先经粗磨刀头机构进行粗研磨，之后顺势导入细磨刀头机构进行细研磨，最终由磨膛本体出料端处的旋转叶轮吹出。所述粗磨刀头机构和细磨刀头机构轴设在同一旋转轴上，并且该粗磨刀头机构的磨刀部的组数少于该细磨刀头机构的磨刀部的组数，由此在旋转轴共同旋转驱动下，细磨刀头机构的研磨强度高于粗磨刀头机构的研磨强度，当然细磨刀头机构的每磨刀部可以通过多设臂部的个数来增强其研磨强度；本案粗磨刀头机构和细磨刀头机构的头部的横截面采用等腰梯形状设计，粗磨刀头机构和细磨刀头机构正反转均可，更关键是腰部分的倾斜设计使该腰部分与磨膛本体间形成有容料空隙，研磨中固态煤能够顺畅进入该容料空隙内并且由上底部分进行有效研磨。

附图说明

图1是本新型磨膛装置应用中的结构示意图；

图2是本新型刀头机构的结构示意图。

标号说明

磨膛本体             1              进料端                11

锯齿圈结构           12             旋转轴                2

粗磨刀头机构         3              刀座                  31

磨刀部               32             臂部                  321

头部        322        细磨刀头机构    4

刀座        41         磨刀部          42

臂部        421        头部            422

煤仓        5          旋转叶轮        6

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示为本新型涉及的一种爆燃机的磨膛装置，包括磨膛本体1和刀头机构。

磨膛本体1连设在煤仓5和出料腔（带旋转叶轮6）之间，磨膛本体1呈空心圆柱筒状，其具有进料端11和出料端（图中未示出），该磨膛本体1的内侧壁铣切呈锯齿圈结构12。

所述刀头机构安装在磨膛本体1内，其包括粗磨刀头机构3和细磨刀头机构4，该粗磨刀头机构3和细磨刀头机构4均轴设在同一旋转轴2上。所述粗磨刀头机构3靠近所述磨膛本体1的进料端11设置，该粗磨刀头机构3包括刀座31和环绕该刀座31均匀分布的若干组磨刀部32，每组磨刀部32包括一端固定于所述刀座上的臂部321和连设在该臂部321自由端部的头部322，具体的每组磨刀部32的臂部321设一根，与对应连设的头部322构成“T”字型结构。如图1所示，所述头部322呈条形状并且沿磨膛本体1的轴向方向延伸设置，头部322在沿磨膛本体1径向方向上的横截面呈等腰梯形状，并且该等腰梯形结构上底的一侧面靠近磨膛本体1的内侧壁设置（二者间留有3-5mm的间隙）。

所述细磨刀头机构4远离所述磨膛本体1的进料端11设置，该细磨刀头机构4均包括刀座41和环绕该刀座41均匀分布的若干组磨刀部42，所述粗磨刀头机构3的磨刀部32的组数少于细磨刀头机构4的磨刀部42的组数，进一步粗磨刀头机构3的磨刀部32的组数为细磨刀头机构4的磨刀部42的组数的二分之一，具体一实施例为粗磨刀头机构3的磨刀部32组数设有3组，细磨刀头机构4的磨刀部42组数设有6组。所述磨刀部42包括臂部421和连设在该臂部421自由端部的头部422，较佳地每组磨刀部42的臂部422设有两个，与对应连设的头部421构成等腰三角形结构。所述头部422的结构及设置方式与所述粗磨刀头机构3的头部322同理，这里不再详细累述。

本新型爆燃机的磨膛装置对固态煤研磨时，固态煤经由煤仓5，从磨膛本体1的进料端11送入，首先经粗磨刀头机构3进行粗研磨，之后顺势导入细磨刀头机构4进行细研磨，最终由磨膛本体1出料端处的旋转叶轮6吹出。粗磨刀头机构3和细磨刀头机构4轴设在同一旋转轴2上，并且该粗磨刀头机构3的磨刀部32的组数少于该细磨刀头机构4的磨刀部42的组数，由此在旋转轴2共同旋转驱动下，细磨刀头机构4的研磨强度高于粗磨刀头机构4的研磨强度，当然细磨刀头机构4的每磨刀部42还通过多设臂部422的个数来增强其研磨强度；本案粗磨刀头机构3和细磨刀头机构4的头部321、421的横截面采用等腰梯形状设计，粗磨刀头机构3和细磨刀头机构4正反转均可，更关键是腰部分的倾斜设计使该腰部分与磨膛本体1间形成有容料空隙，研磨中固态煤能够顺畅进入该容料空隙内并且由上底部分进行有效研磨，相比现有技术，本案磨膛装置对固态煤的研磨更加有效充分，研磨效率也更高，由此大大提高了爆燃机的整体性能。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种爆燃机的磨膛装置，包括磨膛本体和设在该磨膛本体内的刀头机构；所述磨膛本体呈空心圆柱筒状，其具有进料端和出料端，该磨膛本体的内侧壁呈锯齿圈结构；其特征在于：所述刀头机构包括轴设在同一旋转轴上的粗磨刀头机构和细磨刀头机构，所述粗磨刀头机构靠近所述磨膛本体的进料端设置，该粗磨刀头机构和细磨刀头机构均包括刀座和环绕该刀座均匀分布的若干组磨刀部，并且所述粗磨刀头机构的磨刀部的组数少于所述细磨刀头机构的磨刀部的组数；所述磨刀部包括一端固定于所述刀座上的臂部和连设在该臂部自由端部的头部，该头部呈条形状并且沿磨膛本体的轴向方向延伸设置，所述头部在沿磨膛本体径向方向上的横截面呈等腰梯形状，并且对应该等腰梯形结构上底的一侧面靠近所述磨膛本体的内侧壁设置。

2.如权利要求1所述的一种爆燃机的磨膛装置，其特征在于：所述粗磨刀头机构的每组磨刀部的臂部只设一根，与对应连设的所述头部构成“T”字型结构，所述细磨刀头机构的每组磨刀部的臂部设有两根，与对应连设的所述头部构成等腰三角形结构。

3.如权利要求1或2所述的一种爆燃机的磨膛装置，其特征在于：所述粗磨刀头机构的磨刀部组数设有3组，所述细磨刀头机构的磨刀部组数设有6组。

Images