CN203061079U - 除硫剂与气液相混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油工程采油过程中井场消除硫化氢装置技术领域，是一种除硫剂与气液相混合装置，该除硫剂与气液相混合装置包括第一四分之一圆管、第一短直管、第二四分之一圆管、第二短直管和半圆管；第一四分之一圆管的一端固定连接有第一短直管，第二四分之一圆管的一端固定连接有第二短直管，在第一短直管和第二短直管之间固定连接有一个竖直状的半圆管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在井口输油连接管线上连接半圆管后，能够使原油中分散除硫剂与硫化氢气体进行充分混合，在提高除硫剂应用效率的同时，也能够节约了除硫剂用量，并且除硫更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工程采油过程中井场消除硫化氢装置技术领域，是一种除硫剂与气液相混合装置。
背景技术
硫化氢是无色、比空气重（比重为1.19）的剧毒物质，国家规定10ppm为最大工作限度，若硫化氢为20ppm至200ppm之间，很容易造成人体头痛、失去知觉，500ppm以上造成死亡，700ppm以上出现“闪电式”死亡。硫化氢是易燃易爆物质，在油田生产中用火、电器场所、锅炉间等地方，极易造成爆炸事故，直接威胁到操作人员的人身安全。
当前原油除硫化氢的方法很多，采油现场大多使用套管内或井口加除硫剂到输油管线的方法消除管线中硫化氢。由于气体与液体的理化性质差别，原油中溢出的含硫化氢混合气体在管线的顶部流动，原油在管线底部流动，常规方法加入除硫剂分散在原油中，不能较好与顶部含硫化氢混合气体反应，导致除硫剂加量增大，除硫效果不佳。
发明内容
本实用新型提供了一种除硫剂与气液相混合装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的装置不能使硫氢化合物混合气体与除硫剂很好的混合的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种除硫剂与气液相混合装置，包括第一四分之一圆管、第一短直管、第二四分之一圆管、第二短直管和半圆管；第一四分之一圆管的一端固定连接有第一短直管，第二四分之一圆管的一端固定连接有第二短直管，在第一短直管和第二短直管之间固定连接有一个竖直状的半圆管。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在半圆管与第一短直管或第二短直管之间可固定连接有至少一个竖直状的半圆管，相邻两个半圆管之间形成S形。
上述在第一短直管和第二短直管之间可固定连接有奇数个的半圆管。
上述在第一短直管和第二短直管之间可固定连接有3个或5个半圆管。
上述第一四分之一圆管的半径、第一短直管的长度、第二四分之一圆管的半径、第二短直管的长度和半圆管的半径可均相等。
上述在向上弯的半圆管下方可固定安装有能够支撑半圆管的支架。
上述第一四分之一圆管的一端可通过法兰固定连接有第一短直管，第二四分之一圆管的一端通过法兰固定连接有第二短直管，在第一短直管和第二短直管之间通过法兰固定连接竖直状的半圆管。
上述第一四分之一圆管的一端可通过法兰固定连接有第一短直管，第二四分之一圆管的一端通过法兰固定连接有第二短直管，第一短直管与半圆管之间通过法兰固定连接在一起，第二短直管与半圆管之间通过法兰固定连接在一起，相邻的半圆管之间通过法兰固定连接在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在井口输油连接管线上连接半圆管后，能够使原油中分散除硫剂与硫化氢气体进行充分混合，在提高除硫剂应用效率的同时，也能够节约了除硫剂用量，并且除硫更加彻底。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为第一四分之一圆管，2为第一短直管，3为第二四分之一圆管，4为第二短直管，5为半圆管，6为支架，7为法兰。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该除硫剂与气液相混合装置包括第一四分之一圆管1、第一短直管2、第二四分之一圆管3、第二短直管4和半圆管5；第一四分之一圆管1的一端固定连接有第一短直管2，第二四分之一圆管3的一端固定连接有第二短直管4，在第一短直管2和第二短直管4之间固定连接有一个竖直状的半圆管5。第一四分之一圆管1的另一端与井口出油管线固定连接在一起，第二四分之一圆管3的另一端与井口输油连接管线固定连接在一起，通过在井口输油连接管线上连接半圆管5，能够避免直管输送过程中层流和段塞流造成的大部分气体在管线顶部、与下部原油中除硫剂不能较好混合反应的问题，可形成多个除硫剂与原油、伴生气混合段，在流动过程中除硫剂与管线中硫化氢最大面积接触反应，从而消除原油、伴生气中硫化氢，具有除硫剂多次混合反应、除硫彻底等优点。
可根据实际需要，对上述除硫剂与气液相混合装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在半圆管5与第一短直管2或第二短直管4之间固定连接有至少一个竖直状的半圆管5，相邻两个半圆管5之间形成S形。
如附图1所示，在第一短直管2和第二短直管4之间固定连接有奇数个的半圆管5。
如附图1所示，在第一短直管2和第二短直管4之间固定连接有3个或5个半圆管5。3个或5个半圆管5能够在充分混合除硫剂与硫化氢气体的前提下减少输油管线的阻力。
如附图1所示，第一四分之一圆管1的半径、第一短直管2的长度、第二四分之一圆3的半径、第二短直管4的长度和半圆管5的半径均相等。
如附图1所示，在向上弯的半圆管5下方固定安装有能够支撑半圆管5的支架6。支架6主要使半圆管5处于竖直状态、防止风沙刮坏。
如附图1所示，第一四分之一圆管1的一端通过法兰7固定连接有第一短直管2，第二四分之一圆管3的一端通过法兰7固定连接有第二短直管4，在第一短直管2和第二短直管4之间通过法兰7固定连接竖直状的半圆管5。法兰7连接方便安装与拆卸。
如附图1所示，第一四分之一圆管1的一端通过法兰7固定连接有第一短直管2，第二四分之一圆管3的一端通过法兰7固定连接有第二短直管4，第一短直管2与半圆管5之间通过法兰7固定连接在一起，第二短直管4与半圆5管之间通过法兰7固定连接在一起，相邻的半圆管5之间通过法兰7固定连接在一起。法兰7连接方便安装与拆卸。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种除硫剂与气液相混合装置，其特征在于包括第一四分之一圆管、第一短直管、第二四分之一圆管、第二短直管和半圆管；第一四分之一圆管的一端固定连接有第一短直管，第二四分之一圆管的一端固定连接有第二短直管，在第一短直管和第二短直管之间固定连接有一个竖直状的半圆管。
2.根据权利要求1所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于在半圆管与第一短直管或第二短直管之间固定连接有至少一个竖直状的半圆管，相邻两个半圆管之间形成S形。
3.根据权利要求2所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于在第一短直管和第二短直管之间固定连接有奇数个的半圆管。
4.根据权利要求3所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于在第一短直管和第二短直管之间固定连接有3个或5个半圆管。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于第一四分之一圆管的半径、第一短直管的长度、第二四分之一圆管的半径、第二短直管的长度和半圆管的半径均相等。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于向上弯的半圆管下方固定安装有能够支撑半圆管的支架。
7.根据权利要求5所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于向上弯的半圆管下方固定安装有能够支撑半圆管的支架。
8.根据权利要求1所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于第一四分之一圆管的一端通过法兰固定连接有第一短直管，第二四分之一圆管的一端通过法兰固定连接有第二短直管，在第一短直管和第二短直管之间通过法兰固定连接竖直状的半圆管。
9.根据权利要求2或3或4所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于第一四分之一圆管的一端通过法兰固定连接有第一短直管，第二四分之一圆管的一端通过法兰固定连接有第二短直管，第一短直管与半圆管之间通过法兰固定连接在一起，第二短直管与半圆管之间通过法兰固定连接在一起，相邻的半圆管之间通过法兰固定连接在一起。
10.根据权利要求7所述的除硫剂与气液相混合装置，其特征在于第一四分之一圆管的一端通过法兰固定连接有第一短直管，第二四分之一圆管的一端通过法兰固定连接有第二短直管，第一短直管与半圆管之间通过法兰固定连接在一起，第二短直管与半圆管之间通过法兰固定连接在一起，相邻的半圆管之间通过法兰固定连接在一起。
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| CN 201320101870 CN203061079U (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 除硫剂与气液相混合装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226135A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-12-24 | 杜海成 | 一种空芯管道混匀器 |
| CN108261966A (zh) * | 2017-03-13 | 2018-07-10 | 许昌义 | 气动振动式s形管混合器 |
| WO2018184036A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Kukard Ruan | Dispersion trays |
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- 2013-03-06 CN CN 201320101870 patent/CN203061079U/zh not_active Expired - Fee Related
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