CN203060969U - 重介质旋流器选煤系统的预脱介装置 - Google Patents

Abstract

一种重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，包括箱体，该箱体上设有煤介出料口，重介质悬浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱体内设置有中间分配板和脱介筛板，通过中间分配板和脱介筛板将箱体内分割成三个室，从入料端段向后依次为第一室、第二室和第三室；所述的中间分配板上设有溢流孔；脱介筛板的筛孔与垂直面成5°～30°倒倾角。本装置克服了传统工艺为从重质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物经集料箱缓冲后直接进入弧形筛和直线振动筛进行脱介、脱水，导致弧形筛和直线筛选型大，设备台数多的缺陷，极大地提高了重介质旋流器选煤系统的工作效率。

Description

重介质旋流器选煤系统的预脱介装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置,具体地说是一种针对重介质旋流器分选后的精煤产品预先脱出部分重介质悬浮液的一种重介质旋流器选煤系统的预脱介装置。

背景技术

重介质旋流器选煤技术因具有分选精度和精煤回收率高、单机处理能力大等一系列显著优点，近年来在选煤厂得到快速推广应用。

由于重介质旋流器工作原理和结构特征的要求，作为分选介质的重介质悬浮液的体积必须达到被分选的煤炭体积的3-4倍以上，其中的大部分重介质悬浮液要循环使用才能维持正常分选。而进入重介质旋流器的重介质悬浮液中的60%左右要随精煤产品从精煤出口排出，因此，精煤中的重介质悬浮液量非常大。传统工艺为从重质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物经集料箱缓冲后直接进入弧形筛和直线振动筛进行脱介、脱水，导致弧形筛和直线筛选型大，设备台数多，增加了建设投资和运行费用。

发明内容

 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种结构简单、科学的重介质旋流器选煤系统的预脱介装置。

实现上述目的采用以下技术方案：一种用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，包括箱体，该箱体上设有煤介出料口，重介质悬浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱体内设置有中间分配板和脱介筛板，通过中间分配板和脱介筛板将箱体内分割成三个室，从入料端段向后依次为第一室、第二室和第三室；所述的中间分配板上设有溢流孔；脱介筛板的筛孔与垂直面成5°～30°倒倾角。

所述的中间分配板纵向设置在箱体内，一端与箱体的底部固结，另一端与箱体的上部固结。

所述的溢流孔为长条形结构。

所述的脱介筛板的筛孔直径为0.5mm～1.0mm。

所述的煤介出料口设置在第二室的底部，重介质悬浮液出料口设置在第三室的底部。

所述的入料管位于箱体侧壁中部。 

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型预脱介装置具有缓冲、分流重介质悬浮液和均匀分料功能，箱体被中间分配板和脱介筛板分割成三个室，从入料端段向后依次为第一室、第二室和第三室；煤浆从重介质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物首先进入具有脱介功能的装置缓冲，脱出一部分重介质悬浮液，然后再进入弧形筛和直线筛脱介、脱水。装置设计科学，结构简单，使用本装置进行脱介，煤介混合物进入箱体后，依靠煤介混合物自身重力及流速的作用向前下运动，运动中煤介混合物在一室分散，起到了缓冲作用，降低了煤介混合物从重介质旋流器内排出时的速度和能量，经过缓冲的煤介混合物通过中间隔板上的多个长条形溢流孔进入二室，起到了均匀分料的作用，使煤介混合物沿整个筛宽给入弧形筛，提高了弧形筛的脱介效率。煤介混合物进入二室后，在惯性作用下与脱介筛板接触，一部分重介质悬浮液穿过筛板进入第三室从重介质悬浮液出料口排出，剩余部分从第二室底部的煤介混合物出料口排出进入弧形筛；由于煤介混合物经过预脱介装置后分流了部分重介质悬浮液，经过后续脱介设备的重介质悬浮液减少，可以减小后续脱介设备型号，从而降低建设投资和运行费用。本实用新型不但克服了传统工艺为从重质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物经集料箱缓冲后直接进入弧形筛和直线振动筛进行脱介、脱水，导致弧形筛和直线筛选型大，设备台数多的缺陷，极大地提高了重介质旋流器选煤系统的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的预脱介装置的结构示意图。

图2是用本实用新型进行精煤脱介的工艺流程图。 

图中：入料管1，箱体2，第一室3，中间分配板4，第二室5，煤介出料口6，脱介筛板7，第三室8，重介质悬浮液出料口9，重介质旋流器10， 预脱介装置11， 弧形筛12， 重介质悬浮液桶13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种重介质旋流器选煤系统预脱介装置。

重介质旋流器选煤系统预脱介装置的结构见图1，它的整体是一箱体结构，箱体2上设有煤介出料口6，重介质悬浮液出料口9和入料管1，箱体2内设置有中间分配板4和脱介筛板7，箱体2内通过中间分配板4和脱介筛板7将箱体2内分割成三个室，从入料端向后依次为第一室3、第二室5和第三室8。煤介出料口6设置在第二室5的底部，重介质悬浮液出料口9设置在第三室8的底部。中间分配板4纵向设置在箱体2内，一端与箱体2的底部焊结，另一端与箱体2的上部焊结。中间分配板4上设有多个长条形结构的溢流孔。脱介筛板7上设有多个直径为0.5mm～1.0mm的筛孔，脱介筛板的筛孔与垂直面成5°～30°倒倾角，本实施例的倒倾角为20度。这种设置能有效防止粗颗粒堵塞筛板。

使用上述装置进行脱介的方法包括分散、缓冲、分料排出步骤，具体工艺方法见图1、图2： 

分散、缓冲：重介质旋流器10精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物首先进入预脱介装置11进行脱介分料，煤介混合物在预先脱介装置11的第一室3分散、缓冲；

分料：经过缓冲的煤介混合物通过预脱介装置11的中间隔板4上的多个长条形溢流孔进入第二室5均匀分料，脱出的重介质悬浮液直接进入重介质悬浮液桶13，煤介混合物沿整个筛宽给入弧形筛12；

排出：重介质悬浮液在惯性作用下与脱介筛板7接触，一部分重介质悬浮液穿过脱介筛板7进入第三室8从重介质悬浮液出料口9排出，剩余部分从第二室5底部的煤介出料口6排出进入弧形筛12。

本实用新型的工作原理及过程参见图1、图2：本实用新型提供的预脱介装置采用侧壁中部入料，煤介混合物从入料管1进入箱体2后，依靠煤介混合物自身重力及流速的作用向前下运动，运动中煤介混合物在第一室3内分散，起到了缓冲作用，降低了煤介混合物从重介质旋流器10内排出时的速度，经过缓冲的煤介混合物通过中间分配板4上的多个长条形溢流孔进入第二室5后，在惯性作用下与脱介筛板7接触，一部分重介质悬浮液穿过脱介筛板7进入第三室8从重介质悬浮液出料口9排出，剩余部分从第二室5底部的煤介（混合物）出料口6排出。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，包括箱体，该箱体上设有煤介出料口，重介质悬浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱体内设置有中间分配板和脱介筛板，通过中间分配板和脱介筛板将箱体内分割成三个室，从入料端段向后依次为第一室、第二室和第三室；所述的中间分配板上设有溢流孔；脱介筛板的筛孔与垂直面成5°～30°倒倾角。

2.根据权利要求1所述的重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，其特征在于，所述的中间分配板纵向设置在箱体内，一端与箱体的底部固结，另一端与箱体的上部固结。

3.根据权利要求1所述的重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，其特征在于，所述的溢流孔为长条形结构。

4.根据权利要求1所述的重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，其特征在于，脱介筛板的筛孔直径为0.5mm～1.0mm。

5.根据权利要求1所述的重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，其特征在于，所述的煤介出料口设置在第二室的底部，重介质悬浮液出料口设置在第三室的底部。

6.根据权利要求1所述的重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，其特征在于，所述的入料管位于箱体侧壁中部。

Images