CN203056480U - 一种管接件密封结构及管接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管接件技术领域，公开了一种管接件密封结构，用于密封管件、联接主体与螺帽之间的连接处，包括套于管件外侧的密封圈、支撑圈、弹圈，所述弹圈的外侧端、所述密封圈的外侧端分别抵靠所述联接主体的螺纹端口或所述螺帽的卡紧端；所述支撑圈的一端压紧所述弹圈的内侧端，所述支撑圈的另一端与所述密封圈的内侧端形成直角接口扣合。这种结构的管接件密封结构可防止密封圈在管件径向发生错位或窜动，确保密封的密封效果；密封圈与支撑圈之间的接触缝隙呈L形，改变了外部水分进入时的路径，增加了外部水分进入的难度，提高了密封效果。本实用新型还公开了一种具有上述管接件密封结构的管接件。

Description

一种管接件密封结构及管接件

技术领域

本实用新型涉及管接件技术领域，尤其涉及一种管接件密封结构，本实用新型还涉及一种具有上述管接件密封结构的管接件。

背景技术

EMT(electrical-metallic tubing)是一种常见的电线管，其端部通常采用管接件连接。

以下结合附图对现有技术中的一种管接件进行介绍，请参看图1，图1为一种典型管接件的结构示意图。

该管接件通常包括联接主体1’、螺帽2’、密封圈4’、支撑圈5’及弹圈6’；密封圈4’、支撑圈5’、弹圈6’套于EMT(本申请中称为管件3’)外例，随管件3’一起套入联接主体1’的内孔中；联接主体1’至少一端为螺纹连接端，该端具有外螺纹，用于与螺帽2’相配合，所述螺帽2’具有内螺纹；螺帽2’的一端与所述联接主体1’的螺纹连接端连接，另一端形成卡紧端，用于卡紧弹圈6’，旋紧螺帽2’时，螺帽2’将压紧所述弹圈6’，进而压紧管件3’，实现管件3’与联接主体1’的固定连接。

其中，密封圈4’用于防止外部水沿着螺帽2’、管件3’及联接主体1’的连接处进入管件3’内，密封圈4’的一端抵靠联接主体1’的螺纹连接端端口，另一端的端面抵靠支撑圈5’的端面，支撑圈5’的另一端压紧弹圈6’。其中，密封圈4’抵靠支撑圈5’的一端为平面，且支撑圈5’的对应端也为平面，即二者的抵靠面为平面。

密封圈4’与支撑圈5’的这种配合结构存在以下问题：在安装密封圈4’、支撑圈5’时，由于密封圈4’与支撑圈5’之间为平面接触，密封圈4’沿管件3’径向容易出现错位或窜动，而且由于密封圈4’通常为柔性件，容易卡入弹圈6’与联接主体1’之间的缝隙内，使得密封件不能与支撑圈5’、联接主体1’的螺纹连接端端口紧密贴合，从而使得密封失效，无法起到防水的效果；而且，在管接件使用过程中，由于密封圈4’与支撑圈5’之间为平面接触，二者之间仍会有一定的缝隙，密封效果较差。

因此，如何防止密封圈错位、提高管接件的密封效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种管接件密封结构，该管接件密封结构可防止密封圈错位、提高管接件的密封效果。本实用新型的第二个目的是提供一种具有上述管接件密封结构的管接件。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种管接件密封结构，用于密封管件、联接主体与螺帽之间的连接处，包括套于所述管件外侧的密封圈、支撑圈、弹圈，所述弹圈的外侧端、所述密封圈的外侧端分别抵靠所述联接主体的螺纹端口或所述螺帽的卡紧端；所述支撑圈的一端压紧所述弹圈的内侧端，所述支撑圈的另一端与所述密封圈的内侧端形成直角接口扣合。

优选的，所述密封圈的内侧端具有直角形凹槽，所述支撑圈的相应端具有直角形突起，所述直角凹槽与所述直角形突起形成直角接口扣合。

优选的，所述直角形凹槽前端面为斜坡面，所述直角形突起的后端面与所述斜坡面贴合。

优选的，所述密封圈的内侧端具有直角形突起，所述支撑圈的相应端具有直角形凹槽，所述直角凹槽与所述直角形突起形成直角接口扣合。

优选的，所述支撑圈的一端为斜面，该斜面压紧所述弹圈的内侧端。

优选的，所述弹圈的外侧端、所述密封圈的外侧端的端面分别与所述联接主体的螺纹端口或所述螺帽的卡紧端的端面贴合。

本实用新型提供的管接件密封结构包括套于管件外侧的密封圈、支撑圈、弹圈，所述弹圈的外侧端、所述密封圈的外侧端分别抵靠所述所述联接主体的螺纹端口或所述螺帽的卡紧端；所述支撑圈的一端压紧所述弹圈的内侧端，所述支撑圈的另一端与所述密封圈的内侧端形成直角接口扣合。

这种结构的管接件密封结构，密封圈与支撑圈的接触面以直角接口扣合的方式抵靠接触，在安装密封圈、支撑圈时，密封圈与能支撑圈紧密扣合，二者之间的直角接口扣合结构在管件径向对密封圈进行限位，可防止密封圈在管件径向发生错位或窜动，从而可以避免密封圈卡入弹圈与联接主体之间的缝隙内，使得密封件能够与支撑圈、管件外壁、联接主体的螺纹连接端端面紧密贴合，确保密封的密封效果；而且，密封圈与支撑圈之间的接触缝隙呈L形，改变了外部水分进入时的路径，增加了外部水分进入的难度，提高了密封效果。

为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种管接件，该管接件包括联接主体，所述联接主体两端均具有螺纹连接端，所述联接主体的至少一个螺纹连接端连接有螺帽、管件及上述的管接件密封结构。由于上述的管接件密封结构具有上述技术效果，具有上述管接件密封结构的管接件也应具备相应的技术效果。

优选的，所述联接主体的两端的螺纹连接端均连接有螺帽、管件及上述的管接件的密封结构。

优选的，所述联接主体的一端的螺纹连接端连接有螺帽、管件及上述的管接件的密封结构，另一端的螺纹连接端连接有锁定螺母和止挡圈。

附图说明

图1为一种典型管接件的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例所提供的管接件密封结构的结构示意图；

图3为图2中管接件密封结构的爆炸结构示意图；

图4为图2中密封件、弹圈、支撑圈相配合的局部放大结构示意图；

图5为图4中密封件与支撑圈相配合的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例所提供的管接件密封结构的结构示意图；

图7为图6中密封件、弹圈、支撑圈相配合的局部放大结构示意图；

图8为图7中密封件与支撑圈相配合的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型一种具体实施方式所提供的管接件的结构示意图；

图10为图9中管接件的爆炸结构示意图；

图11为本实用新型另一具体实施方式所提供的管接件的结构示意图；

其中，图1-图11中：

联接主体1’、螺帽2’、管件3’、密封圈4’、支撑圈5’、弹圈6’；

联接主体1、螺帽2、管件3、密封圈4、支撑圈5、弹圈6、锁定螺帽7、止挡圈8；

第一螺帽12、第一管件13、第一密封圈14、第一支撑圈15、第一弹圈16；

第二螺帽22、第二管件23、第二密封圈24、第二支撑圈25、第二弹圈26。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参看图2、图3，图2为本实用新型第一实施例所提供的管接件密封结构的结构示意图；图3为图2中管接件密封结构的爆炸结构示意图。

如图2、图3所示，本实用新型提供的管接件密封结构用于密封管件3、联接主体1与螺帽2之间的连接处，该管接件密封结构包括套于管件3外侧的密封圈4、支撑圈5、弹圈6，具体的实施方式中，所述联接主体1为具有内孔的管状结构，其至少一端设有外螺纹，该端的端部形成螺纹端口，所述外螺纹用于与螺帽2的内螺纹啮合配合，所述螺帽2的一端具有内螺纹，用于与所述联接主体1的外螺纹啮合，所述弹圈6的外侧端、所述密封圈4的外侧端分别抵靠所述所述联接主体1的螺纹端口、所述螺帽2的卡紧端；所述支撑圈5的一端压紧所述弹圈6的内侧端，所述支撑圈5的另一端与所述密封圈4的内侧端形成直角接口扣合。

这种结构的管接件密封结构，密封圈4与支撑圈5的接触面以直角接口扣合的方式抵靠接触，在安装密封圈4、支撑圈5时，密封圈4与能支撑圈5紧密扣合，二者之间的直角接口扣合结构在管件3径向对密封圈4进行限位，可防止密封圈4在管件3径向发生错位或窜动，从而可以避免密封圈4卡入弹圈6与联接主体1之间的缝隙内，使得密封件能够与支撑圈5、管件3外壁、联接主体1的螺纹连接端端口紧密贴合，确保密封的密封效果；而且，密封圈4与支撑圈5之间的接触缝隙呈L形，改变了外部水分进入时的路径，增加了外部水分进入的难度，提高了密封效果。

具体的方案中，如图4、图5所示，所述密封圈4的内侧端具有直角形凹槽，所述支撑圈5的相应端具有直角形突起，所述直角凹槽与所述直角形突起形成直角接口扣合。这种方案，由于密封圈4为柔性部件，支撑圈5为刚性部件，支撑圈5的直角形突起可以压紧密封圈4的直角凹槽，可以达到良好的密封效果。

可以理解，所述支撑圈5与所述密封圈4形成的直角接口扣合结构也可以为：所述密封圈4的内侧端具有直角形突起，所述支撑圈5的相应端具有直角形凹槽，所述直角凹槽与所述直角形突起形成直角接口扣合。这种方案也应在本实用新型的保护范围内。

进一步的方案中，所述密封圈4的直角形凹槽前端面为斜坡面，所述支撑圈5的直角形突起的后端面与所述斜坡面贴合。这种结构可增大密封圈4与支撑圈5的接触面积，并延长了外部水分进入时的路径，密封圈4与支撑圈5配合端的斜面被支撑圈5的斜面压紧后往里缩压紧管件3外壁，使外部水也无法通过管件3的外壁流入管内，提高了密封效果。

优选的方案中，所述支撑圈5的另一端为斜面，该斜面压紧所述弹圈6的内侧端。在旋紧螺帽2时，这种结构可使得支撑圈5紧密压紧弹圈6，使得弹圈6能够快速紧缩，进而能够夹紧管件3。

进一步的方案中，所述弹圈6的外侧端、所述密封圈4的外侧端的端面分别与所述联接主体1的螺纹端口或所述螺帽2的卡紧端的端面贴合，如图1所示，为了能够压紧弹圈6，支撑圈5、密封圈4，所述联接主体1的螺纹端口可以为斜面，所述密封圈4的相应端的端面也为相配合的斜面；所述螺帽2的压紧端的内侧也为斜面，相应地，所述弹圈6的相应端也为相配合的斜面。

由此可见，本实用新型主要密封效果是密封圈4与管件3外壁密封的同时可以使密封圈3与联接主体1和支撑圈5的密封，使外部水无法通过管件3外壁、联接主体1的螺纹处、支撑圈5的L型面流处管件3里面，另密封圈4两侧均为斜面，外侧端为单一斜面，内侧端为L型端部带斜面，可以形成两处密封，一处为密封圈4与联接主体1螺纹端之间的密封和密封圈4与管件3外壁处之间的密封，二处为密封圈4与支撑圈5之间的密封和支撑圈5配合端的密封圈与管件3外壁处之间的密封，这样就可以形成两道防护密封，密封效果更佳。

上述实施例中，管接件密封结构的安装顺序为：密封圈4压紧联接主体1的螺纹端口，支撑圈5压紧密封圈4，弹圈6压紧支撑圈5，弹圈6抵靠螺帽2的卡紧端。本实用新型还不局限于此，如图6、图7、图8所示，管接件密封结构的安装顺序还可以为：密封圈4压紧螺帽2的卡紧端，支撑圈5压紧密封圈4，弹圈6压紧支撑圈5，弹圈6抵靠联接主体1的螺纹端口。以上两种方案均应在本实用新型的保护范围内。

本实用新型还提供了一种管接件，如图2、图3所示，该管接件包括联接主体1，所述联接主体1两端均具有螺纹连接端，所述联接主体1的一个螺纹连接端连接有螺帽2、管件3及上述的密封圈4、支撑圈5、弹圈6，所示联接主体1的另一螺纹连接端安装有锁定螺帽7、止挡圈8。密封圈4、支撑圈5、弹圈6形成的管接件密封结构为上述实施例中的管接件密封结构，由于上述的管接件密封结构具有上述技术效果，具有上述管接件密封结构的管接件也应具备相应的技术效果。

本实用新型提供的管接件并不局限于此，如图9、图10、图11所示，该管接件包括联接主体，所述联接主体两端均具有螺纹连接端，所述联接主体的一个螺纹连接端连接有第一螺帽12、第一管件13、第一密封圈14、第一支撑圈15、第一弹圈16，所示联接主体的另一螺纹连接端安装有第二螺帽22、第二管件23、第二密封圈24、第二支撑圈25、第二弹圈26。其中，第一密封圈14、第一支撑圈15、第一弹圈16形成的管接件密封结构，第二密封圈24、第二支撑圈25、第二弹圈26形成的管接件密封结构为上述实施例中管接件密封结构。由于上述的管接件密封结构具有上述技术效果，具有上述管接件密封结构的管接件也应具备相应的技术效果。

以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管接件密封结构，用于密封管件、联接主体与螺帽之间的连接处，其特征在于，包括套于所述管件外侧的密封圈、支撑圈、弹圈，所述弹圈的外侧端、所述密封圈的外侧端分别抵靠所述联接主体的螺纹端口或所述螺帽的卡紧端；所述支撑圈的一端压紧所述弹圈的内侧端，所述支撑圈的另一端与所述密封圈的内侧端形成直角接口扣合。

2.根据权利要求1所述的管接件密封结构，其特征在于，所述密封圈的内侧端具有直角形凹槽，所述支撑圈的相应端具有直角形突起，所述直角凹槽与所述直角形突起形成直角接口扣合。

3.根据权利要求2所述的管接件密封结构，其特征在于，所述直角形凹槽前端面为斜坡面，所述直角形突起的后端面与所述斜坡面贴合。

4.根据权利要求1所述的管接件密封结构，其特征在于，所述密封圈的内侧端具有直角形突起，所述支撑圈的相应端具有直角形凹槽，所述直角凹槽与所述直角形突起形成直角接口扣合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管接件密封结构，其特征在于，所述支撑圈的一端为斜面，该斜面压紧所述弹圈的内侧端。

6.根据权利要求1所述的管接件密封结构，其特征在于，所述弹圈的外侧端、所述密封圈的外侧端的端面分别与所述联接主体的螺纹端口或所述螺帽的卡紧端的端面贴合。

7.一种管接件，包括联接主体，所述联接主体两端均具有螺纹连接端，其特征在于，所述联接主体的至少一个螺纹连接端连接有螺帽、管件及权利要求1-6任一项所述的管接件密封结构。

8.根据权利要求7所述的管接件，其特征在于，所述联接主体的两端的螺纹连接端均连接有螺帽、管件及权利要求1-6任一项所述的管接件的密封结构。

9.根据权利要求7所述的管接件，其特征在于，所述联接主体的一端的螺纹连接端连接有螺帽、管件及权利要求1-6任一项所述的管接件的密封结构，另一端的螺纹连接端连接有锁定螺母和止挡圈。

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