CN203054618U - 一种防水卷材自动厚度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水卷材自动厚度控制系统，在移动卷材的横向面上均匀安装十个遮挡式激光测厚仪，通过遮挡式激光测厚仪上的串口通讯与PLC相联，PLC连接减速电机，减速电机上安装直齿齿轮，直齿齿轮外侧配对竖直安装一个直齿齿条，直齿齿条上安装感应探头，感应探头连接到PLC上，感应探头正对面安装一组感应片，直齿齿轮内侧配对安装一组齿轮组，齿轮组配对竖直安装一个直齿齿条，直齿齿条固定在涂油对辊上，涂油对辊的上、下辊均成水平安装且有空闲可调。本实用新型的结构合理，能够比较好地减少系统误差、偶然误差，能快速进行信息处理，对厚度调节器实现自动控制，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于防水卷材生产领域，具体涉及一种防水卷材自动厚度控制系统。
背景技术
目前，在防水卷材生产过程中，由于生产工艺的复杂性和防水行业对防水卷材厚度的标准规定，要求对移动的防水卷材能精准测出其厚度；而且要求测出十个点的厚度，这十个点的厚度都不得低于下限值且十个点的平均值不得低于标准要求值。但是，很多生产线上只能初略的测出移动防水卷材上某个点的厚度，同时通过人工控制厚度调节器，这样产生的系统误差、偶然误差和信息延时性导致生产出的防水卷材厚度不均匀，影响防水卷材的外观和防水性能。
发明内容
为了克服现有的测量移动防水卷材厚度产生的系统误差、偶然误差过大及信息延时性，本实用新型提供一种防水卷材自动厚度控制系统，该系统不仅能够比较好地减少系统误差、偶然误差，而且能快速对测量出的信息进行处理，对厚度调节器实现自动控制。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在移动卷材的横向面上均匀安装十个遮挡式激光测厚仪，通过遮挡式激光测厚仪上的串口通讯与PLC相联，PLC连接减速电机，减速电机上安装直齿齿轮，直齿齿轮外侧配对竖直安装一个直齿齿条，直齿齿条上安装感应探头，感应探头连接到PLC上，感应探头正对面安装一组感应片，各感应片间的距离为遮挡式激光测厚仪测量精度的40倍，直齿齿轮内侧配对安装一组齿轮组，齿轮组配对竖直安装一个直齿齿条，直齿齿条固定在涂油对辊的上辊，下辊固定在设备上，上、下辊有可调节的间隙，上、下辊均成水平安装，通过齿轮组实现两个直齿齿条的移动速度达到40:1。当防水卷材在自动厚度控制系统上移动时，十个遮挡式激光测厚仪分别测出十个值，这十个值都传到PLC上，在PLC上对十个值设置上、下限值，设置十个值的平均值的上、下限值，，当十个值中有任何一个低于下限值或十个值的平均值低于下限值时，说明防水卷材厚度不够，PLC给出控制命令，减速电机正转，连接感应探头的直齿齿条向下移动，连接涂油对辊的直齿齿条向上移动，并且两直齿齿条的移动速度达到40:1，涂油对辊的上、下对辊间隙增大，防水卷材厚度得到相应增加，当直齿齿条上的感应探头感应到感应片时，减速电机停止转动，若还未达到要求值，减速电机正转，连接涂油对辊的直齿齿条继续向上移动，直到达到要求值为止；当十个值中有任何一个高于上限限值或十个值的平均值高于上限值时，说明防水卷材厚度过厚，PLC给出控制命令，减速电机反转，连接感应探头的直齿齿条向上移动，连接涂油对辊的直齿齿条向下移动，并且两直齿齿条的移动速度达到40:1，涂油对辊的上、下对辊间隙减小，防水卷材厚度得到相应减小，当直齿齿条上的感应探头感应到感应片时，减速电机停止转动，若还未达到要求值，减速电机反转，连接涂油对辊的直齿齿条继续向下移动，直到达到要求值为止。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构合理，能够比较好地减少系统误差、偶然误差，而且能快速对测量出的信息进行处理，对厚度调节器实现自动控制，减少人为操作的延时而导致生产出大量的不合格卷材；自动控制厚度降低工人的劳动强度同时工人的身心健康得到保障。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：遮挡式激光测厚仪1、PLC2、直齿齿条3、涂油对辊4、齿轮组5、直齿齿轮6、减速电机7、防水卷材8、直齿齿条9、感应探头10、感应片11
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种防水卷材自动厚度控制系统，包括挡式激光测厚仪1、PLC2、直齿齿条3、涂油对辊4、齿轮组5、直齿齿轮6、减速电机7、防水卷材8、直齿齿条9、感应探头10、感应片11。在移动防水卷材8的横向面上均匀安装十个遮挡式激光测厚仪1，通过遮挡式激光测厚仪上的串口通讯与PLC2相联，PLC2连接减速电机7，减速电机7上安装直齿齿轮6，直齿齿轮6外侧配对竖直安装一个直齿齿条9，直齿齿条9上安装感应探头10，感应探头10连接到PLC2上，感应探头10正对面安装一组感应片11，各感应片间的距离为遮挡式激光测厚仪1测量精度的40倍，直齿齿轮6内侧配对安装一组齿轮组5，齿轮组5配对竖直安装一个直齿齿条3，直齿齿条3固定在涂油对辊4的上辊，下辊固定在设备上，上、下辊有可调节的间隙，上、下辊均成水平安装，通过齿轮组5实现两个直齿齿条的移动速度达到40:1。
其自动控制厚度过程大致为：当防水卷材在自动厚度控制系统上移动时，十个遮挡式激光测厚仪分别测出十个值，这十个值都传到PLC上，在PLC上对十个值设置上、下限值，设置十个值的平均值的上、下限值，，当十个值中有任何一个低于下限值或十个值的平均值低于下限值时，说明防水卷材厚度不够，PLC给出控制命令，减速电机正转，连接感应探头的直齿齿条向下移动，连接涂油对辊的直齿齿条向上移动，并且两直齿齿条的移动速度达到40:1，涂油对辊的上、下对辊间隙增大，防水卷材厚度得到相应增加，当直齿齿条上的感应探头感应到感应片时，减速电机停止转动，若还未达到要求值，减速电机正转，连接涂油对辊的直齿齿条继续向上移动，直到达到要求值为止；当十个值中有任何一个高于上限限值或十个值的平均值高于上限值时，说明防水卷材厚度过厚，PLC给出控制命令，减速电机反转，连接感应探头的直齿齿条向上移动，连接涂油对辊的直齿齿条向下移动，并且两直齿齿条的移动速度达到40:1，涂油对辊的上、下对辊间隙减小，防水卷材厚度得到相应减小，当直齿齿条上的感应探头感应到感应片时，减速电机停止转动，若还未达到要求值，减速电机反转，连接涂油对辊的直齿齿条继续向下移动，直到达到要求值为止。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本实用新型的实质精神所伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种防水卷材自动厚度控制系统，其特征在于在移动卷材的横向面上均匀安装十个遮挡式激光测厚仪，通过遮挡式激光测厚仪上的串口通讯与PLC相联，PLC连接减速电机，减速电机上安装直齿齿轮，直齿齿轮外侧配对竖直安装一个直齿齿条，直齿齿条上安装感应探头，感应探头连接到PLC上，感应探头正对面安装一组感应片，各感应片间的距离为遮挡式激光测厚仪测量精度的40倍，直齿齿轮内侧配对安装一组齿轮组，齿轮组配对竖直安装一个直齿齿条，直齿齿条固定在涂油对辊的上辊，下辊固定在设备上，上、下辊有可调节的间隙，上、下辊均成水平安装，通过齿轮组实现两个直齿齿条的移动速度达到40:1。
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Publications (1)
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2012
- 2012-11-15 CN CN 201220604003 patent/CN203054618U/zh not_active Expired - Lifetime
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