CN203049439U - 干切式波浪齿金刚石刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干切式波浪齿金刚石刀头，属于切割工具技术领域。包括由外圈的工作层和内圈的过渡层烧结在一起的扇形刀头，所述工作层外缘为波浪形的锯齿结构；所述工作层由混合均匀的金属粉末和金刚石颗粒制成；所述过渡层由金属粉末制成。本实用新型的干切式波浪齿金刚石刀头不用开刃就很锋利，而且散热速度快，刀头经久耐用，使用寿命长。

Description

干切式波浪齿金刚石刀头

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，具体地说是一种干式切割混凝土、沥青路面用的波浪齿金刚石刀头。 

背景技术

金刚石锯片通常由基体和刀头两部分组成。圆盘形基体的外圆周上设置有一圈内含金刚石颗粒的扇形刀头。目前，用于建筑材料、装修、马路抢修等干切锯片的需求量越来越大，干切锯片在切削混凝土、沥青路面时，在道路长远、水源不利提供的情况下，可以克服湿切锯片需要拖运水箱，工作麻烦，浪费水源、成本较高的缺点，但是普通干切锯片在工作时，工作区属于半封闭状态，散热空间小，散热速度有限，在很短时间内热量的积累使锯片温度迅速升高，严重影响锯片的使用寿命。为此，中国专利CN2848927Y公开了一种波浪齿金刚石圆锯片，包括刀头和基体，刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体经机械加工后与刀头焊接在一起，刀头1为波浪形节块。这种锯片意在通过在基体上设置圆形散热孔以及在刀头之间的基体边缘设置钥匙孔的办法解决锯片的散热问题，但是其波浪齿刀头的结构不够具体，而这种干切锯片是用于切割混凝土等沙石物料，或者切割沥青沙石物料，因此其含金刚石的刀头的结构就尤为重要，并且CN2848927Y公开刀头的焊接性能也不好。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种免开刃、锋利耐用、焊接性能好的干切式波浪齿金刚石刀头。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种干切式波浪齿金刚石刀头，包括外圈的由混合均匀的金属粉末和金刚石颗粒制成的工作层和内圈的由金属粉末制成的过渡层，所述刀头为工作层和 过渡层烧结在一起的扇形刀头，所述工作层外缘为波浪形的锯齿结构。 

本实用新型的进一步改进在于：所述工作层的锯齿的齿峰和齿谷均为圆弧型。 

本实用新型的进一步改进在于：所述齿峰和齿谷的圆弧半径为1.5～2.5mm。 

本实用新型的进一步改进在于：所述齿峰到齿谷的径向高度为1.5～2.5mm，两个齿峰之间的距离为8～10mm。 

本实用新型的进一步改进在于：所述工作层的径向高度为9～11mm，过渡层的径向高度为2～2.5mm。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型的干切式波浪齿金刚石刀头采用外圈工作层为金属粉末加金刚石颗粒的结构，内圈过渡层为纯金属粉末的结构，金刚石颗粒适用于切割，金属粉末便于焊接，焊接性能很好，这种设计使刀头经久耐用，使用寿命长。本实用新型在使用前不用开刃，使用时就很锋利。 

刀头的工作层为波浪形的锯齿结构，相当于给刀头开了前角，刀头更加锋利，在切割时有利于加快切割速度、提高进刀准确度。另外，刀头的锯齿结构，由于波谷的存在，不但增大了散热面积，加快了散热速度，而且还增加了排屑空间，解决了切削时开口宽度太大的问题。 

而过渡层仅由金属粉末热压烧结而成，能使刀头具有很好的焊接性能，可以把刀头焊接到任何焊接基体上，适用面大，制作简单，通用性强。 

本实用新型的工作层的齿峰为圆弧型，使锯齿与沙石材料接触时不至于崩刃，齿谷为圆弧型，能够增加锯齿的强度，使本实用新型不至于掉齿。齿峰和齿谷的圆弧半径为1.5～2.5mm是最适合于切割的尺寸。本实用新型的齿峰到齿谷的径向高度、两个齿峰之间的距离的合理设计也可以保证本实用新型的使用寿命、强度和锋利程度。本实用新型的工作层和过渡层的合理设计有利于提高刀头与基体的连接强度和工作切削性能。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的径向剖面图； 

图3为R103型实施例的结构示意图； 

其中，1、工作层，2、过渡层。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明： 

如图1、图2所示，本实用新型的波浪齿金刚石刀头，是由工作层1和过渡层2烧结在一起的扇形刀头，工作层1在刀头的外圈，过渡层2在刀头的内圈，工作层1的径向高度为9～11mm，过渡层2径向高度为2～2.5mm，工作层1的外缘为波浪形的锯齿结构，锯齿的齿峰和齿谷均为圆弧型，齿峰和齿谷的圆弧半径R为1.5～2.5mm，齿峰到齿谷的径向高度为1.5～2.5mm，两个齿峰之间的距离为8～10mm。 

在本实施例R103型干切式波浪齿金刚石刀头中，工作层1的径向高度为10mm，过渡层2的径向高度为2.2mm，齿峰和齿谷的圆弧半径R为2mm，齿峰到齿谷的径向高度为2mm，两个齿峰之间的距离为10mm，见图3。当然，本实用新型的具体结构尺寸还可以选择权利要求范围内的其它任意尺寸。 

工作层1由混合均匀的金属粉末和金刚石颗粒制成，过渡层2仅由金属粉末制成。刀头在热压烧结前，先在扇形的热压模具的成型腔内放置一弧形隔板，弧形隔板的高度等于刀头的厚度，弧形隔板可以将热压模具的成型腔分为内圈和外圈两部分，其中外圈内放置混合均匀的金属粉末和金刚石颗粒，内圈仅放置金属粉末，然后取出隔板，将金属粉末和金刚石颗粒热压烧结成型。

Claims (5)

1.一种干切式波浪齿金刚石刀头，包括由外圈的工作层（1）和内圈的过渡层（2）烧结在一起的扇形刀头，其特征在于：所述工作层（1）外缘为波浪形的锯齿结构；所述过渡层（2）由金属粉末制成。 

2.根据权利要求1所述的干切式波浪齿金刚石刀头，其特征在于：所述工作层（1）的锯齿的齿峰和齿谷均为圆弧型。 

3.根据权利要求2所述的干切式波浪齿金刚石刀头，其特征在于：所述齿峰和齿谷的圆弧半径为1.5～2.5mm。 

4.根据权利要求3所述的干切式波浪齿金刚石刀头，其特征在于：所述齿峰到齿谷的径向高度为1.5～2.5mm，两个齿峰之间的距离为8～10mm。 

5.根据权利要求4所述的干切式波浪齿金刚石刀头，其特征在于：所述工作层（1）的径向高度为9～11mm，过渡层（2）的径向高度为2～2.5mm。

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