CN203048887U - 一种静电聚结分离装置及系统 - Google Patents
一种静电聚结分离装置及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203048887U CN203048887U CN 201220725155 CN201220725155U CN203048887U CN 203048887 U CN203048887 U CN 203048887U CN 201220725155 CN201220725155 CN 201220725155 CN 201220725155 U CN201220725155 U CN 201220725155U CN 203048887 U CN203048887 U CN 203048887U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline section
- electrostatic coalescence
- tripping device
- oil
- horizontal pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
一种静电聚结分离装置及系统，属于原油脱水技术领域。本实用新型包括水平管段和垂直管段，水平管段和垂直管段内部贯通相连，水平管段的内部水平设置有高压绝缘电极，水平管段的第一端设置有进油口，垂直管段的底部设置有水出口，垂直管段的顶部设置有原油出口和排气口。上述装置和系统可以使采出的原油乳化液在管道流动过程中完成油水分离，脱水效率高，设备的占地面积大幅度降低，并且能够适应高含水原油的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种静电聚结分离装置及系统，属于原油脱水技术领域。
背景技术
随着石油开发过程中采出油的含水量越来越高以及产油量不断递减的问题的出现，所以对处理高含水的油水分离设备的需求也越来越强烈。目前的原油脱水装置通常采用“三相分离器+电脱水器”的工艺使原油中的水分分离出来，在三相分离器中主要利用水颗粒的重力自然沉降，进入电脱水器中再利用高压电场对原油破乳，从而使得原油中的水分进一步分离沉降出来，但是“三相分离器+电脱水器”的原油脱水装置存在体积庞大、脱水效率低、耗能高以及工作不稳定的问题，故当原油中的含水量高时容易发生垮电场现象。
发明内容
本实用新型提供了一种静电聚结分离装置，以解决现有原油脱水装置存在的体积庞大、脱水效率低、耗能高以及工作不稳定的问题，为此本实用新型采用如下的技术方案：
一种静电聚结分离装置，包括水平管段和垂直管段，水平管段和垂直管段内部贯通相连，水平管段的内部水平设置有高压绝缘电极，水平管段的第一端设置有进油口，垂直管段的底部设置有水出口，垂直管段的顶部设置有原油出口和排气口。
一种静电聚结分离装置系统，包括所述静电聚结分离装置的两个或多个，其中一个所述的静电聚结分离装置中水平管段平行放置于另一个所述的静电聚结分离装置中水平管段的上部，处于上部的水平管段的进油口与处于下部的水平管段的静电聚结分离装置的垂直管段贯通相连。
本实用新型实施方式提供的技术方案使得采出的原油乳化液在管道流动过程中完成油水分离，脱水效率高，设备的占地面积大幅度降低，并且能够适应高含水原油的处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述的一种静电聚结分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种静电聚结分离装置中高压绝缘电极的结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种静电聚结分离装置的又一结构示意图；
图4是本实用新型由两个所述静电聚结分离装置组成的一种静电聚结分离系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施方式提供的一种静电聚结分离装置，如图1所示，包括水平管段11和垂直管段12，水平管段11和垂直管段12内部贯通相连，水平管段11的内部水平设置有高压绝缘电极13，水平管段11的第一端设置有进油口14，垂直管段12的底部设置有水出口15，垂直管段12的顶部设置有原油出口16和排气口17。
进一步，垂直管段12的直径大于水平管段11的直径，其可以采用立罐结构，当原油乳化液经过水平管段11进入直径较大的垂直管段12后，流速降低可以使其中的水颗粒更容易分离出来。高压绝缘电极13为圆柱状，如图2所示，包括金属电极21、绝缘层22和高压线23，所述金属电极21与高压线23的第一端相连，所述高压线23的第二端与高压电源相连，所述金属电极21的外部由绝缘层22覆盖。为了保证绝缘在所述绝缘层22的内部金属电极21的两端使用环氧树脂24进行密封。其中，金属电极21采用碳钢、不锈钢、紫铜等导电金属材料，其通过高压线23与外部的高压电源相连，绝缘层22采用具有优异绝缘性能、耐热和耐腐蚀性能的环氧树脂和/或聚四氟乙烯材料。
具体地，如图3所示，所述高压绝缘电极13的第一端通过支撑端31固定在水平管段11的进油口处，所述高压绝缘电极13的第二端通过密封端32固定在水平管段11的第二端，其中所述高压绝缘电极13通过所述密封端32中设置的孔相连接，并且所述密封端32通过带有内孔的螺栓将高压绝缘电极压紧，既固定了高压绝缘电极13，又保证密封端32的密封效果。
上述静电聚结分离装置的原理包括：当高压电源通过高压线23给高压绝缘电极13施加高压交流电时，高压绝缘电极13和水平管段11的外壁之间以及高压绝缘电极13和垂直管段12的外壁之间就形成了高压交流电场。故当采出的原油乳化液从水平管段11的进油口14进入其中时，油中的水颗粒在所述高压交流电场的作用下发生静电聚结，聚结后的水颗粒粒径变大，并在流动的过程中向水平管道11的底部加速沉降，在油水混合液进入垂直管段12后，由于重力沉降作用油水混合液中的水从垂直段的下部水出口排出，故将水从油水混合液中分离出来，同时油水混合液中的气体可以通过垂直管段12的顶部设置的排气口17排出，油水混合液中的原油可以通过垂直管段13的顶部设置的原油出口16排出。
本实用新型实施例还提供了一种静电聚结分离系统，包括上述静电聚结分离装置的两个或多个，其中一个所述的静电聚结分离装置中水平管段平行放置于另一个所述的静电聚结分离装置中水平管段的上部，处于上部的水平管段的进油口与处于下部的水平管段的静电聚结分离装置的垂直管段贯通相连，具体地，两个静电聚结分离装置组成的静电聚结分离系统如图4所示。
静电聚结分离系统是将经前级静电聚结分离装置后的剩余油水乳化液进入下级静电聚结分离装置继续分离。
本实用新型所述的静电聚结分离装置和系统与传统的油水分离设备相比，能使原油乳化液在管道流动过程中完成油水分离，，脱水效率高，设备占地面积大幅度降低，能够适应高含水原油的处理。该静电聚结分离装置采用水平管段和垂直管段组合的方式，既能使得原油乳化液中的水颗粒在水平管段通过静电聚结使直径增大并向管道下壁沉降聚集，又能使聚结后的水颗粒在流入垂直管段后，尽快在垂直管段中沉降分离出来，同时由于垂直管段的直径比水平管段的直径大，使得油水混合液进入垂直管道后流速减小，降低了向下沉降的水颗粒被向上流动的混合液带走的可能性，有利于水颗粒的沉降，提高处理量的临界值。本实用新型适用于海洋石油、中晚期高含水陆上油田、边际油田和绿色油田等的开发，并且对于高效紧凑原油脱水设备的迫切需求具有积极的意义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种静电聚结分离装置，其特征在于，包括水平管段和垂直管段，水平管段和垂直管段内部贯通相连，水平管段的内部水平设置有高压绝缘电极，水平管段的第一端设置有进油口，垂直管段的底部设置有水出口，垂直管段的顶部设置有原油出口和排气口。
2.根据权利要求1所述的静电聚结分离装置，其特征在于，所述垂直管段的直径大于所述水平管段的直径。
3.根据权利要求1所述的静电聚结分离装置，其特征在于，所述高压绝缘电极为圆柱状，包括金属电极、绝缘层和高压线，所述金属电极与高压线的第一端相连，所述高压线的第二端与高压电源相连，所述金属电极的外部由绝缘层覆盖。
4.根据权利要求3所述的静电聚结分离装置，其特征在于，在所述绝缘层的内部金属电极的两端使用环氧树脂进行密封。
5.根据权利要求1所述的静电聚结分离装置，其特征在于，所述高压绝缘电极的第一端通过支撑端固定在水平管段的进油口处，所述高压绝缘电极的第二端通过密封端固定在水平管段的第二端。
6.根据权利要求5所述的静电聚结分离装置，其特征在于，所述高压绝缘电极通过所述密封端中设置的孔相连接，并且所述密封端通过带有内孔的螺栓将高压绝缘电极压紧。
7.一种静电聚结分离系统，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的静电聚结分离装置的两个或多个，其中一个所述的静电聚结分离装置中水平管段平行放置于另一个所述的静电聚结分离装置中水平管段的上部，处于上部的水平管段的进油口与处于下部的水平管段的静电聚结分离装置的垂直管段贯通相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220725155 CN203048887U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种静电聚结分离装置及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220725155 CN203048887U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种静电聚结分离装置及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203048887U true CN203048887U (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48731864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220725155 Expired - Lifetime CN203048887U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种静电聚结分离装置及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203048887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108048128A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-18 | 北京石油化工学院 | 一种变压器外置式静电聚结器 |
-
2012
- 2012-12-25 CN CN 201220725155 patent/CN203048887U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108048128A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-18 | 北京石油化工学院 | 一种变压器外置式静电聚结器 |
| CN108048128B (zh) * | 2018-01-12 | 2023-10-31 | 北京石油化工学院 | 一种变压器外置式静电聚结器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103695029B (zh) | 高频电聚结式油气水三相流分离器 | |
| CN203668316U (zh) | 一种静电聚结模块、装置及系统 | |
| CN102732296B (zh) | 高含水原油静电脱水装置 | |
| CN101173182B (zh) | 一种原油乳状液静电脱水器 | |
| CN114164019B (zh) | 海上油田油井采出液脱水处理系统及工艺 | |
| CN204550479U (zh) | 一种油田采出液油气水分离一体化装置 | |
| CN114164020B (zh) | 海上油田原油脱水处理系统及工艺 | |
| CN103343017B (zh) | 一种静电聚结快速分离装置及工艺 | |
| CN110903850A (zh) | 一种原油电脱盐设备与方法 | |
| CN203329419U (zh) | 三相错流静电油水分离装置 | |
| CN104531204A (zh) | 一种旋流式原油电脱水器 | |
| CN204714758U (zh) | 一种静电聚结模块以及三相分离器 | |
| CN203048887U (zh) | 一种静电聚结分离装置及系统 | |
| CN106032473A (zh) | 高频电聚结式高效油气水三相分离器 | |
| CN102815806A (zh) | 老化油脱水处理方法 | |
| CN102796554B (zh) | 高频谐振感应聚结油气水分离装置 | |
| CN104807626B (zh) | 一种实液流动电脱水器评价装置 | |
| CN201501845U (zh) | 新型高效原油电脱水、脱盐设备 | |
| CN202829960U (zh) | 一种高含水原油静电脱水装置 | |
| CN204474604U (zh) | 高频电聚结式高效油气水三相分离器 | |
| CN207016726U (zh) | 高含水原油净化装置及高含水原油净化系统 | |
| CN103450927B (zh) | 一种复合电场脱水装置 | |
| CN205045850U (zh) | 油田采出液油气水分离一体化装置 | |
| CN202666475U (zh) | 高频谐振感应聚结油气水脱除器 | |
| CN115232637B (zh) | 立式原油脱水设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130710 |