CN203048500U - 超薄式小剪举升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄式小剪举升机，其特征在于，包括：底座、工作台、设置于底座与工作台之间的剪臂、以及驱动前述剪臂升降的液压缸，前述液压缸与剪臂之间通过启动转板连接，启动转板与液压缸、剪臂的连接为枢轴连接；前述启动转板的尾部呈尖刀状，表面经过了高频淬火处理。本实用新型的有益之处在于：结构紧凑，收放完毕后占用空间小，主体高度降低，方便汽车进出，安全可靠；连接液压缸与剪臂的启动转板，其尾部采用尖刀状的弧形设计，可有效提高液压缸的起步角度，启动转板起步更迅捷，起步压力得到了更好的改善，使举升机在上升和下降的过程中更平稳。

Description

超薄式小剪举升机

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种举升机，具体涉及一种超薄式小剪举升机。

背景技术

汽车用举升机的作用是将汽车自地面举升到一定的高度，便于维修人员对汽车进行检测和维修。目前，市场上常见的剪式举升机，设备全部降落到底后的高度大都在120mm左右，这样的高度，车辆直接上去，有可能会损伤汽车底盘，影响停、上车。所以，急需设计出一款占用空间更小、结构更加紧凑、高度更低的小型举升机。

另外，由于剪式举升机的独特构造，初步举升和逐步下降时，系统需要承受较大的压力才能启动，这就导致了现有的举升机起步不够迅捷，所以，此不足之处也亟待解决。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑、起步迅捷、升降平稳的超薄式小剪举升机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种超薄式小剪举升机，其特征在于，包括：底座、工作台、设置于底座与工作台之间的剪臂、驱动前述剪臂升降的液压缸、以及连接前述液压缸与剪臂的启动转板，前述启动转板与液压缸、剪臂的连接为枢轴连接。

前述的超薄式小剪举升机，其特征在于，前述剪臂包括：X形设置的与底座枢轴连接的第一级剪臂、X形设置的与工作台枢轴连接的第二级剪臂，前述第一级剪臂与第二级剪臂枢轴连接，前述启动转板连接于第二级剪臂上并且靠近第一级剪臂。

前述的超薄式小剪举升机，其特征在于，前述启动转板的尾部呈尖刀状。

前述的超薄式小剪举升机，其特征在于，前述启动转板的尾部的表面经过了高频淬火处理。

前述的超薄式小剪举升机，其特征在于，前述工作台的两侧设置有辅助导向板。

前述的超薄式小剪举升机，其特征在于，还包括：机械保险杆，以及与前述机械保险杆配合的锁固件，前述机械保险杆与启动转板枢轴连接、与液压缸平行设置。

本发明的有益之处在于：结构紧凑，收放完毕后占用空间小，主体高度降低，方便汽车进出，安全可靠；连接液压缸与剪臂的启动转板，其尾部采用尖刀状的弧形设计，可有效提高液压缸的起步角度，启动转板起步更迅捷，起步压力得到了更好的改善，使举升机在上升和下降的过程中更平稳。

附图说明

图1是本发明的超薄式小剪举升机的一个具体实施例的结构示意图；

图中附图标记的含义：1-底座，2-工作台，3-第一级剪臂，4-第二级剪臂，5-液压缸，6-启动转板，7-机械保险杆，8-锁固件，9-辅助导向板，91-导向面，92-支柱，93-卡接板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，本发明的超薄式小剪举升机包括：底座1、工作台2、设置于底座1与工作台2之间的剪臂、驱动剪臂升降的液压缸5、以及连接液压缸5与剪臂的启动转板6。其中，启动转板6与液压缸5、剪臂的连接为枢轴连接。

作为一种优选的方案，剪臂包括：与底座1枢轴连接的第一级剪臂3、与工作台2枢轴连接的第二级剪臂4。第一级剪臂3与第二级剪臂4均呈X形设置，并且二者枢轴连接。启动转板6连接于第二级剪臂4上并且靠近第一级剪臂3，不仅可以更加省力的带动第一级剪臂3与第二级剪臂4升降，由于其距工作台2还有一定的距离，所以更可以避免启动转板6上升的过程中与工作台2碰撞。

作为一种优选的方案，启动转板6的尾部呈尖刀状。尾部采用尖刀状的弧形设计，可有效提高液压缸5的起步角度，启动转板6起步更迅捷，起步压力得到了更好的改善，使举升机在上升和下降的过程中更平稳。

更为优选的是，对启动转板6的尾部的表面做高频淬火处理，用以增加其强度、耐磨性以及韧性。

在本发明的举升机的工作台2的两侧还可以设置辅助导向板9，用以提高举升机使用的方便性。具体的，辅助导向板9由导向面91、支柱92和卡接板93组成，支柱92和卡接板93分别以枢轴连接的方式连接在导向面91的两端，然后支柱92再卡接到卡接板93相应的位置上，从而围成一个三角形的结构，不仅稳固，而且收放方便。

为了保证本发明的举升机使用安全，避免汽车等突然掉落，其还包括有：机械保险杆7和与之配合的锁固件8。机械保险杆7与启动转板6枢轴连接、与液压缸5平行设置，其沿轴向分布有多个凹槽；锁固件8设置在液压缸5上，其具有与机械保险杆7的凹槽配合的凸起，当锁固件8的凸起落入机械保险杆7的凹槽内时，即可实现自锁，大大提高了使用的安全性。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.超薄式小剪举升机，其特征在于，包括：底座、工作台、设置于底座与工作台之间的剪臂、驱动上述剪臂升降的液压缸、以及连接上述液压缸与剪臂的启动转板，上述启动转板与液压缸、剪臂的连接为枢轴连接。

2.根据权利要求1所述的超薄式小剪举升机，其特征在于，上述剪臂包括：X形设置的与底座枢轴连接的第一级剪臂、X形设置的与工作台枢轴连接的第二级剪臂，上述第一级剪臂与第二级剪臂枢轴连接，上述启动转板连接于第二级剪臂上并且靠近第一级剪臂。

3.根据权利要求2所述的超薄式小剪举升机，其特征在于，上述启动转板的尾部呈尖刀状。

4.根据权利要求3所述的超薄式小剪举升机，其特征在于，上述启动转板的尾部的表面经过了高频淬火处理。

5.根据权利要求1所述的超薄式小剪举升机，其特征在于，上述工作台的两侧设置有辅助导向板。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的超薄式小剪举升机，其特征在于，还包括：机械保险杆，以及与上述机械保险杆配合的锁固件，上述机械保险杆与启动转板枢轴连接、与液压缸平行设置。

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