CN203046235U - 旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，属于包装容器制造机械技术领域，旨在解决现有旋转式自动吹制瓶机械的整个制作工序繁琐，费工费时的问题。它设有：机架、转盘、动力传动机构、开合模机构、断条机构、吹气机构、冷却机构、自动控制机构、切瓶口机构、去瓶尾料机构，开合模机构是2～16组动模和静模组的开合模机构，开合模机构中固定连接于转盘的定模和动模上装连有切瓶口机构和去瓶尾料机构。其结构简单实用，能在完成吹制瓶体时，同步完成切削瓶口、去瓶尾料，适用于容积2000毫升及以下的各型瓶、桶、管等容器。

Description

旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机

技术领域

本实用新型属于包装容器制造机械技术领域中一种旋转式吹制瓶机械。

背景技术

随着塑料制品工业的日益发展尤其是塑料瓶产品的不断进步，对塑料瓶制作机械的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的旋转式自动吹制瓶机械主要由机架、转盘、动力传动机构、开合模机构、断条机构、吹气机构、冷却机构、自动控制机构组成，机架上装设动力传动机构、自动控制机构，动力传动机构连接主动力竖轴上装连有吹气机构、冷却机构和转盘，转盘上装连断条机构和开合模机构，开合模机构装连有2～16组定模和动模组的开合式模机构。但受其构造所限，在产品制作中的从原料输入到塑料瓶产品中，由于所吹制的塑料瓶产品带水口及尾料，后续仍需要人工切削瓶口和去掉瓶尾，造成整个制瓶工序繁琐，费工费时，浪费原料，增大成本。

发明内容

为了克服现有技术不足，解决现有旋转式自动吹制瓶机械的整个制作工序繁琐，费工费时的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，能在完成吹制瓶体时，同步完成切瓶口、去瓶尾，使得整个制瓶工序简便，省工省时，节省原料，制作成本低的新型旋转式自动吹制瓶机械。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案：

一种旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，它设有：机架、转盘、动力传动机构、开合模机构、断条机构、吹气机构、冷却机构、自动控制机构、切瓶口机构、去瓶尾料机构，开合模机构是2～16组动模和静模组的开合模机构，开合模机构中固定连接于转盘的定模和动模上装连有切瓶口机构和去瓶尾料机构。

上述旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，所述去瓶尾料机构包括：可折叠连杆、刮刀支板、摆动式螺杆、弹簧、滑动推板、挡板、去尾气缸、支座，挡板固定连接于动模的合模内侧，动模连接有可折叠，连杆并由连杆轴装连于转盘上，刮刀支板固定装连于定模两侧，并在刮刀支板上装连有摆动式螺杆，摆动式螺杆下端装有弹簧，支座固定在定模下端，在支座上装设有去尾气缸和滑动推板。

上述旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，所述切瓶口机构包括：连接法兰、芯轴、芯轴套、齿轮、齿条、刀盘、切削刀、长方联块、切口气缸，连接法兰顶部固定连接于开合模机构中旋转底座上的槽板、底部联接芯轴套，芯轴套底部连接长方联块，长方联块内制有方孔、在长方联块方孔内穿装有齿条，齿条啮连齿轮并连接着切口气缸，齿轮装连于芯轴套穿装连的芯轴，芯轴底端连接刀盘，刀盘上装有可调节连杆的切削刀。

上述旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，所述吹气机构包括：输气管、吹气气缸、吹针，输气管穿装于动力传动机构连接的竖轴内并在上部装连有气源分配器分别连接气缸，吹气气缸上装有调节式法兰连接吹针的针筒，吹气气缸装连在开合模机构中旋转底座上的槽板内。

本实用新型使用时，按照设计要求装置到设定位置，接通好电源、气源、输水接管；根据所制作的产品装设相应的模具，操作自动控制机构便自动进行吹制塑料瓶作业。在吹制瓶体的同时，切瓶口机构中切口气缸伸缩由所连的齿条带动齿轮连同刀盘上装设的切削刀旋转，完成切削瓶口，去瓶尾料机构的去尾气缸气缸伸缩推动滑动推板与挡板配合完成去瓶尾料。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有旋转式自动吹制瓶机械的整个制作工序繁琐，费工费时的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，能在完成吹制瓶体时，同步完成切削瓶口、去瓶尾料，使得整个制瓶工序简便，省工省时，节省原料，功效高，制作成本低，使用方便等优点，适用于容积2000毫升及以下的各型瓶、桶、管等容器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1中A部分即切瓶口机构的放大图。

附图中各标号为：1机架；2动力传动机构；3转盘；4开合模机构；5断条机构；6吹气机构；7切瓶口机构；8去瓶尾料机构；9冷却装置；10控制机构；11定模；12动模；13可折叠连杆；14刮刀支板；15摆动式螺杆；16弹簧；17滑动推板；18挡板；19旋转底座；20槽板；21吹气气缸；22吹针；23切口气缸；24连接法兰；25芯轴套；26芯轴；27齿轮；28齿条；29刀盘；30切削刀；31长方联块；32输气管；33竖轴；34接近开关；35去尾气缸；36支座；37电磁阀；38轨道。

具体实施方式

如附图1所示实施例，本实用新型设有：机架1、动力传动机构2、转盘3、开合模机构4、断条机构5、吹气机构6、切瓶口机构7、去瓶尾料机构8、冷却机构9、自动控制机构10，开合模机构4是2组动模和静模组的开合模机构，开合模机构4中固定连接于转盘3的定模11和动模12上装连有切瓶口机构7和去瓶尾料机构8。

参见附图1实施例，本实用新型中的去瓶尾料机构8包括：可折叠连杆13、刮刀支板14、摆动式螺杆15、弹簧16、滑动推板17、挡板18、去尾气缸35、支座36，挡板18固定连接于动模12的合模内侧，动模12连接有可折叠，连杆13并由连杆轴装连于转盘3上，刮刀支板14固定装连于定模11两侧，并在刮刀支板14上装连有摆动式螺杆15，摆动式螺杆15下端装有弹簧16，支座36固定在定模11下端，在支座36上装设有去尾气缸35和滑动推板17。

参见附图1实施例，本实用新型中的吹气机构6包括：输气管32、吹气气缸21、吹针22，输气管32穿装于动力传动机构连接的主动力竖轴9内并在上部装连有气源分配器分别连接吹气气缸21，吹气气缸21上装有调节式法兰连接吹针22的针筒，吹气气缸21装连在开合模机构中旋转底座19上的槽板20内。

参见附图1实施例，本实用新型中的自动控制机构包括：全自动控制箱10、轨道38、接近开关34、电磁阀37，全自动控制箱10连接轨道38，轨道38装设在不转的竖轴33外套上，接近开关34装连在转盘下面连接着电磁阀37，电磁阀37分别连接控制吹气气缸21、切口气缸23、去尾气缸35，按照设定的程序工作，实现全工序自动作业。

参见附图1-2实施例，本实用新型中的切瓶口机构7包括：连接法兰24、芯轴26、芯轴套25、齿轮27、齿条28、刀盘29、切削刀30、长方联块31、切口气缸23，连接法兰24顶部固定连接于开合模机构中旋转底座19上的槽板20、底部联接芯轴套25，芯轴套25底部连接长方联块31，长方联块31内制有方孔、在长方联块31方孔内穿装有齿条28，齿条28啮连齿轮27并连接着切口气缸23，齿轮27装连于芯轴套25穿装连的芯轴26，芯轴26底端连接刀盘29，刀盘29上装有可调节连杆的切削刀30。

Claims (4)

1.一种旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，它设有机架、转盘、动力传动机构、开合模机构、断条机构、吹气机构、冷却机构、自动控制机构，开合模机构是2～16组动模和静模组的开合模机构，其特征在于，还设有切瓶口机构(7)、去瓶尾料机构(8)，开合模机构中固定连接于转盘(3)的定模(11)和动模(12)上装连有切瓶口机构(7)和去瓶尾料机构(8)。 

2.根据权利要求1所述的旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，其特征在于，去瓶尾料机构(8)包括可折叠连杆(13)、刮刀支板(14)、摆动式螺杆(15)、弹簧(16)、滑动推板(17)、挡板(18)、去尾气缸(35)、支座(36)，挡板(18)固定连接于动模(12)的合模内侧，动模(12)连接有可折叠，连杆(13)并由连杆轴装连于转盘(3)上，刮刀支板(14)固定装连于定模(11)两侧，并在刮刀支板(14)上装连有摆动式螺杆(15)，摆动式螺杆(15)下端装有弹簧(16)，支座(36)固定在定模(11)下端，在支座(36)上装设有去尾气缸(35)和滑动推板(17)。 

3.根据权利要求1所述的旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，其特征在于，切瓶口机构包括连接法兰(24)、芯轴(26)、芯轴套(25)、齿轮(27)、齿条(28)、刀盘(29)、切削刀(30)、长方联块(31)、切口气缸(23)，连接法兰(24)顶部固定连接于开合模机构中旋转底座(19)上的槽板(20)、底部联接芯轴套(25)，芯轴套(25)底部连接长方联块(31)，长方联块(31)内制有方孔、在长方联块(31)的方孔内穿装有齿条(28)，齿条(28)啮连齿轮(27)并连接着切口气缸(23)，齿轮(27)装连于芯轴套(25)穿装连的芯轴(26)，芯轴(26)底端连接刀盘(29)，刀盘(29)上装有可调节连杆的切削刀(30)。 

4.根据权利要求1所述的旋转式新型切口去尾全自动吹瓶机，其特征在于，吹气机构包括输气管(32)、吹气气缸(21)、吹针(22)，输气管(32)穿装于动力传 动机构连接的竖轴(9)内并在上部装连有气源分配器分别连接吹气气缸(21)，吹气气缸(21)上装有调节式法兰连接吹针(22)的针筒，吹气气缸(21)装连在开合模机构中旋转底座(19)上的槽板(20)内。 

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