CN203046115U - 调温式注塑机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种调温式注塑机,包括上下连接设置的上主架(1)和下主架(2),上主架(1)的侧面延伸出一横梁(5),横梁(5)上分别挂设有冲模(7)和操作杆(10),冲模(7)的下方对应设置有一料斗(8),料斗(8)的下方设置有一压模(9),底座(3)上安设有一电控箱,电控箱内包括散热器(11)、压力表(13)、控制器(14)和电机(15),所述料斗(8)的下端连接有调温柱(24),所述调温柱(24)沿轴向开有多个通孔,料液从可调温的通孔中流出。本实用新型提供的调温式注塑机通过设置调温柱,可对料液进行分段温度控制,使得塑化和产品质量得到保障。

Description

调温式注塑机
技术领域
本实用新型涉及一种用于注塑模具的机器,尤其涉及一种调温式注塑机,属于加工设计制造领域。
背景技术
随着工业技术的发展,高端工业生产逐渐走进人们的生活,各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一,是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
为制作注塑模具配套的是注塑机,现在国产的大型注塑机一般以注射成型机为主,又以螺杆注塑机比较多。由于螺杆机构注射容量有限,不能适应现在大容量的注塑量的需要。随着现代工业的快速发展,工业所需求的配置要求越来越高,注塑机有多种形式,包括立式、卧式和角式注塑机,而通过滑缸方式移动完成开合模动作,这种机器不仅体积庞大,精度会受到影响。同时,随着现代技术的发展,人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,解决好现有技术的问题,弥补现有目前市场上现有产品的不足。
本实用新型提供了一种调温式注塑机,上下连接设置的上主架和下主架,下主架下端一体成型有一底座,在上主架的上端设置有油缸,上主架的侧面延伸出一横梁,横梁上分别挂设有冲模和操作杆,冲模的下方对应设置有一料斗,料斗的下方设置有一压模,所述底座上安设有一电控箱,电控箱内包括散热器、压力表、控制器和电机,在电控箱上端设置有操作台,电控箱侧面安装有压力阀,压力阀通过压力管与安全锁连接,所述料斗的下端连接有调温柱,所述调温柱沿轴向开有多个通孔。
优选的,上述冲模通过两个调节丝杆固定在横梁上。
优选的,上述上主架和下主架的连接处设置有一升降丝杆脚。
优选的,上述横梁上端设置有机头。
优选的,上述操作杆两侧分别固定有固定螺母。
优选的,上述底座下端设置有多个横向滚轮和纵向滚轮。
本实用新型提供的调温式注塑机与传统的注塑机相比,本实用新型提供的调温式注塑机通过设置调温柱,可对料液进行分段温度控制,使得塑化和产品质量得到保障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记:1-上主架;2-下主架;3-底座;4-油缸;5-横梁;6-调节丝杆;7-冲模;8-料斗;9-压模;10-操作杆;11-散热器;12-操作台;13-压力表;14-控制器;15-电机;16-安全锁;17-压力管;18-压力阀;19-升降丝杆脚;20-机头;21-固定螺母;22-横向滚轮;23-纵向滚轮;24-调温柱。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型,下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示为本实用新型的调温式注塑机结构示意图,主体上下连接设置的上主架1和下主架2,上主架1和下主架2的连接处设置有一升降丝杆脚19。
在上主架1的上端设置有油缸4,上主架1的侧面延伸出一横梁5,横梁5上分别挂设有冲模7和操作杆10,冲模7通过两个调节丝杆6固定在横梁5上。冲模7的下方对应设置有一料斗8,料斗8的下方设置有一压模9。其中,料斗8悬置在冲模7下方,压模9悬置在料斗8下方。
下主架2下端一体成型有一底座3,底座3上安设有一电控箱,电控箱内包括散热器11、压力表13、控制器14和电机15,在电控箱上端设置有操作台12,电控箱侧面安装有压力阀18,压力阀18通过压力管17与安全锁16连接,压力阀18与电控箱内的压力表13连接。
如图1所示,横梁5上端设置有机头20。操作杆10两侧分别固定有固定螺母21,用于固定操作杆10。此外,为了移动方便,底座3下端设置有多个横向滚轮22和纵向滚轮23。
本实用新型的创新点和发明点在于:所述料斗8的下端连接有调温柱24,所述调温柱24沿轴向开有多个通孔,料液从可调温的通孔中流出。
本实用新型提供的调温式注塑机与传统的注塑机相比,本实用新型提供的调温式注塑机通过设置调温柱,可对料液进行分段温度控制,使得塑化和产品质量得到保障。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的具体实施范围,本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式,凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种调温式注塑机,包括上下连接设置的上主架(1)和下主架(2),下主架(2)下端一体成型有一底座(3),在上主架(1)的上端设置有油缸(4),上主架(1)的侧面延伸出一横梁(5),横梁(5)上分别挂设有冲模(7)和操作杆(10),冲模(7)的下方对应设置有一料斗(8),料斗(8)的下方设置有一压模(9),所述底座(3)上安设有一电控箱,电控箱内包括散热器(11)、压力表(13)、控制器(14)和电机(15),在电控箱上端设置有操作台(12),电控箱侧面安装有压力阀(18),压力阀(18)通过压力管(17)与安全锁(16)连接,其特征在于:所述料斗(8)的下端连接有调温柱(24),所述调温柱(24)沿轴向开有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的调温式注塑机,其特征在于:所述冲模(7)通过两个调节丝杆(6)固定在横梁(5)上。
3.根据权利要求1所述的调温式注塑机,其特征在于:所述上主架(1)和下主架(2)的连接处设置有一升降丝杆脚(19)。
4.根据权利要求1所述的调温式注塑机,其特征在于:所述横梁(5)上端设置有机头(20)。
5.根据权利要求1所述的调温式注塑机,其特征在于:所述操作杆(10)两侧分别固定有固定螺母(21)。
6.根据权利要求1-5之一所述的调温式注塑机,其特征在于:所述底座(3)下端设置有多个横向滚轮(22)和纵向滚轮(23)。
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