CN203044514U - 气动快速轧辊轴承拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动快速轧辊轴承拆装装置,包括底座,所述底座上设有用于制成轧辊的支撑架,所述支撑架上端面设有至少三根定位杆,定位杆按圆周方向均布于支撑架的上端面;支撑架的两侧分别连接有一轴承座支架,轴承座支架的上端面设有凸杆,两轴承座支架的内侧分别设有一气缸,气缸的端部与支撑架的侧面连接。本装置具有以下优点:结构简单,操作方便、安全,可以快速对轧辊上的轴承进行拆卸。
Description
气动快速轧辊轴承拆装装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及拆装装置,尤其是涉及一种气动快速轧辊轴承拆装装置。
背景技术
[0002] 轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊由辊身和轴承座两部分构成,是轧钢工艺中的关键机械部件,也是主要的易损件,在辊身及轴承座的更换维修过程中快速拆装有利于节约物资成本。
[0003] 现有轧辊的轴承座的拆装方式基本是靠人工拆装,即将轧辊用行车吊装在一个简易的支架上,人工对轴承座进行钢丝绳捆绑,然后利用行车拖拽实现其拆拆卸过程,安装则反向进行。这种安装过程浪费人力,存在一定的安全隐患,且行车在拆装过称中需要多次作业,耗电量巨大。
实用新型内容
[0004] 本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种结构简单,操作方便、安全的气动快速轧辊轴承拆装装置。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种气动快速轧辊轴承拆装装置,包括底座,所述底座上设有用于制成轧辊的支撑架,所述支撑架上端面设有至少三根定位杆,定位杆按圆周方向均布于支撑架的上端面;支撑架的两侧分别连接有一轴承座支架,轴承座支架的上端面设有凸杆,两轴承座支架的内侧分别设有一气缸,气缸的端部与支撑架的侧面连接。
[0006] 作为优选,所述凸杆的上端部为弧形结构。
[0007] 作为优选,所述支撑架的两侧沿水平方向各设有一连杆,轴承座支架沿水平方向设有与该连杆滑动配合的通孔。
[0008] 所述连杆的外端部设有一凸起。
[0009] 所述支撑架上设有4根定位杆。
[0010] 综上所述,本装置具有以下优点:结构简单,操作方便、安全,可以快速对轧辊上的轴承进行拆卸。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2为现有技术中轧辊的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014] 如图1所示,一种气动快速轧辊轴承拆装装置,包括底座I,所述底座I上设有用于制成轧辊的支撑架2,所述支撑架2上端面设有4根定位杆21,4根定位杆21按圆周方向均布于支撑架2的上端面;支撑架2的两侧分别连接有一轴承座支架3,轴承座支架3的上端面设有凸杆31,凸杆31的上端部为弧形结构;两轴承座支架3的内侧分别设有一气缸5,气缸的端部与支撑架2的侧面连接;支撑架2的两侧沿水平方向各设有一连杆22,轴承座支架3沿水平方向设有与该连杆滑动配合的通孔;连杆的外端部设有一凸起23,用于抵挡轴承座支撑架,防止气缸在推力作用下损坏。
[0015] 使用时,将轧辊至于装置上方,如图2所述为轧辊的结构示意图,将4根定位杆21插入轧辊辊身62上的挡水圈,进行轴向和纵向定位轧辊,开启气缸开关,气缸动作,轴承座支架在气缸的作用下向外侧滑动,凸杆31将轧辊的轴承座61快速脱离轧辊,安装过程则逆向操作,与现有技术相比,更加便捷和安全,还减少了劳动力,提高了效率。
[0016] 显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种气动快速轧辊轴承拆装装置,包括底座(I),所述底座(I)上设有用于制成轧辊的支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)上端面设有至少三根定位杆(21),定位杆(21)按圆周方向均布于支撑架(2)的上端面;支撑架(2)的两侧分别连接有一轴承座支架(3),轴承座支架(3)的上端面设有凸杆(31),两轴承座支架(3)的内侧分别设有一气缸,气缸的端部与支撑架(2)的侧面连接。
2.根据权利要求1所述的气动快速轧辊轴承拆装装置,其特征在于:所述凸杆(31)的上端部为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的气动快速轧辊轴承拆装装置,其特征在于:所述支撑架(2)的两侧沿水平方向各设有一连杆,轴承座支架(3)沿水平方向设有与该连杆滑动配合的通孔。
4.根据权利要求3所述的气动快速轧辊轴承拆装装置,其特征在于:所述连杆的外端部设有一凸起。
5.根据权利要求4所述的气动快速轧辊轴承拆装装置,其特征在于:所述支撑架(2)上设有4根定位杆(21)。
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