CN106077102A - 一种轧机支承辊快速装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种轧机支承辊快速装配方法，属于轧机设备维护技术领域；本发明利用射线定位的原理，以轧机支承辊辊径的任一端点作为定位点，利用射线投影定位该定位点，使定位点位于射线上；以轴承座轴承孔与轧机支承辊定义定位点的辊径相平行的外孔径的相同侧端点作为切线点，使切线点与射线发射装置发出的射线始终相切，保证轧机支承辊中轴线和轴承座轴承孔中轴线的始终重合，从而精准定位轧机支承辊辊径内套和轴承座中轴承之间的位置关系，快速、精准完成装配。本发明实现了轧机支承辊和轴承座的快速装配，有效避免轧机支承辊装配过程中轴承磕损和辊径内套划伤的现象，提高了作业效率，延长了轧机支承辊辊径内套和轴承的使用寿命，降低了成本费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧机支承辊快速装配方法，属于轧机设备维护技术领域。
背景技术
轧机支承辊作为冷轧生产中的关键设备需要进行周期性更换，支承辊在换下后，需要对轴承进行拆装，完成轴承周期性清洗，支承辊辊身进行磨削以使达到辊面工艺需求；轴承清洗完毕后装配于轴承座轴承孔中，在支承辊和轴承座重新装配过程中需要对轴承座和支承辊辊径进行定位，进而完成装配；因支承辊辊径内套和轴承座中轴承的配合间隙较小，且没有内套和轴承统一的位置标准，仅依靠目测两者的配合间隙来进行装配，无法准确判定装配件的相对位置关系，整个装配流程不仅耗时费力，而且时常发生因对位不准造成的轴承磕损和轧机支承辊辊径内套划伤的现象，影响辊径内套和轴承的使用寿命，更会造成冷轧生产过程的不稳定，导致极大的经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轧机支承辊快速装配方法，可快速、精准完成轧机支承辊和轴承座的装配，解决背景技术问题。
解决上述技术问题的技术方案为：
一种轧机支承辊快速装配方法，包括以下步骤：
第一步，设置定位点：在轴承座的两侧分别设置射线发射装置和轧机支承辊，以轧机支承辊装配辊径内套的端部任一条辊径的一个端点作为定位点，移动射线发射装置，使定位点位于射线发射装置发出的射线上；
第二步，定义切线点：将轴承座轴承孔平行于第一步中所述辊径的外孔径的一个端点作为切线点，移动轴承座，使切线点与射线发射装置发出的射线相切，该切线点与第一步中所述辊径的定位点位于轧机支承辊中轴线的相同侧；
第三步，完成装配：保持第一步中所述定位点始终位于射线发射装置发出的射线上，保持第二步中所述切线点与射线发射装置发出的射线始终相切，缓慢向轴承座中进给轧机支承辊，使辊径内套与轴承紧密配合，完成装配。
上述的一种轧机支承辊快速装配方法，所述第一步中将轴承座置于轴承座水平升降台上，轧机支承辊完成磨削后放置于支承辊水平装配台上，使轧机支承辊装配辊径内套的一端靠近轴承座轴承孔；射线发射装置设置于升降台上，位于轴承座远离轧机支承辊的一侧，保证射线发射装置发出的射线向轴承座和轧机支承辊方向水平延伸；通过移动射线发射装置，使定位点位于射线发射装置发出的射线上。
上述的一种轧机支承辊快速装配方法，所述射线发射装置为激光水平仪。
本发明利用射线定位的原理，以轧机支承辊辊径的任一端点作为定位点，利用射线投影定位该定位点，使定位点位于射线上；以轴承座轴承孔与轧机支承辊定义定位点的辊径相平行的外孔径的相同侧端点作为切线点，使切线点与射线发射装置发出的射线始终相切，保证轧机支承辊中轴线和轴承座轴承孔中轴线的始终重合，从而精准定位轧机支承辊辊径内套和轴承座中轴承之间的位置关系，快速、精准完成装配。
本发明的有益效果为：
本发明实现了轧机支承辊和轴承座的快速装配，有效避免轧机支承辊装配过程中轴承磕损和辊径内套划伤的现象，轴承磕损和辊径内套划伤事故率降低了95%，提高了作业效率，延长了轧机支承辊辊径内套和轴承的使用寿命，降低了成本费用。
附图说明
图1为本发明一个实施例的示意图；
图中标记为：轴承座1、轧机支承辊2、射线发射装置3、轴承座轴承孔4、辊径内套5、轴承座水平升降台6、支承辊水平装配台7、升降台8。
具体实施方式
本发明一种轧机支承辊快速装配方法，包括以下步骤：
第一步，设置定位点：首先将轴承座1置于轴承座水平升降台6上，轧机支承辊2完成磨削后放置于支承辊水平装配台7上，使轧机支承辊2装配辊径内套5的一端靠近轴承座轴承孔4；射线发射装置3设置于升降台8上，位于轴承座1远离轧机支承辊2的一侧，使射线发射装置3和轧机支承辊2分别位于轴承座1的左右两侧；以轧机支承辊2装配辊径内套5的端部任一条辊径的一个端点作为定位点，移动射线发射装置3，保证射线发射装置3发出的射线向轴承座1和轧机支承辊2方向水平延伸；使定位点位于射线发射装置3发出的射线上；
第二步，定义切线点：将轴承座轴承孔4平行于第一步中所述辊径的外孔径的一个端点作为切线点，移动轴承座1，使切线点与射线发射装置3发出的射线相切，该切线点与第一步中所述辊径的定位点位于轧机支承辊2中轴线的相同侧；
第三步，完成装配：保持第一步中所述定位点始终位于射线发射装置3发出的射线上，保持第二步中所述切线点与射线发射装置3发出的射线始终相切，缓慢向轴承座1中进给轧机支承辊2，使辊径内套5与轴承紧密配合，完成装配。
以下举出实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：
如图1所示，第一步：设置定位点：将轴承座1置于轴承座水平升降台6上，轧机支承辊2完成磨削后放置于支承辊水平装配台7上，使轧机支承辊2装配辊径内套5的一端靠近轴承座轴承孔4；射线发射装置3设置于升降台8上，位于轴承座1远离轧机支承辊2的一侧，使射线发射装置3和轧机支承辊2分别位于轴承座1的左右两侧；以轧机支承辊2装配辊径内套5的端部垂直于水平面的辊径的下端点作为定位点C，通过升降台8移动射线发射装置3，保证射线发射装置3发出的射线向轴承座1和轧机支承辊2方向水平延伸；使定位点C位于射线发射装置3发出的射线上；保持升降台8和支承辊水平装配台7的位置固定不动；
第二步：定义切线点：将轴承座轴承孔4垂直于水平面的外孔径的下端点作为切线点B，通过轴承座水平升降台6移动轴承座1，使切线点B与射线发射装置3发出的射线相切；
第三步，完成装配：保持第一步中所述定位点C始终位于射线发射装置3发出的射线上，保持第二步中所述切线点B与射线发射装置3发出的射线始终相切，通过水平运行支承辊水平装配台7，将轧机支承辊2水平运行到轴承座轴承孔4中，使辊径内套5与轴承紧密配合，全面完成轧机支承辊2的装配。
本发明实施后，借助射线发射装置3的射线投影，通过轧机支承辊2的辊径和轴承座轴承孔4之间位置的精准定位，解决了轧机支承辊2装配过程中存在的轴承磕损、辊径内套5的划伤和轴承装配效率低的问题，实现了轧机支承辊2的快速装配，且具有良好的操作便易性，易于操作人员掌握。对冷轧轧辊稳定使用有很大的作用，较好的解决了轧辊装配过程中的瓶颈问题。
Claims (3)
1.一种轧机支承辊快速装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，设置定位点：在轴承座（1）的两侧分别设置射线发射装置（3）和轧机支承辊（2），以轧机支承辊（2）装配辊径内套（5）的端部任一条辊径的一个端点作为定位点，移动射线发射装置（3），使定位点位于射线发射装置（3）发出的射线上；
第二步，定义切线点：将轴承座轴承孔（4）平行于第一步中所述辊径的外孔径的一个端点作为切线点，移动轴承座（1），使切线点与射线发射装置（3）发出的射线相切，该切线点与第一步中所述辊径的定位点位于轧机支承辊（2）中轴线的相同侧；
第三步，完成装配：保持第一步中所述定位点始终位于射线发射装置（3）发出的射线上，保持第二步中所述切线点与射线发射装置（3）发出的射线始终相切，缓慢向轴承座（1）中进给轧机支承辊（2），使辊径内套（5）与轴承紧密配合，完成装配。
2.如权利要求1所述的一种轧机支承辊快速装配方法，其特征在于：所述第一步中将轴承座（1）置于轴承座水平升降台（6）上，轧机支承辊（2）完成磨削后放置于支承辊水平装配台（7）上，使轧机支承辊（2）装配辊径内套（5）的一端靠近轴承座轴承孔（4）；射线发射装置（3）设置于升降台（8）上，位于轴承座（1）远离轧机支承辊（2）的一侧，保证射线发射装置（3）发出的射线向轴承座（1）和轧机支承辊（2）的方向水平延伸；通过移动射线发射装置（3），使定位点位于射线发射装置（3）发出的射线上。
3.如权利要求1或2所述的一种轧机支承辊快速装配方法，其特征在于：所述射线发射装置（3）为激光水平仪。
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- 2016-07-13 CN CN201610549114.0A patent/CN106077102B/zh active Active
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