CN203044010U - 用于液态均相反应的管式反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于液态均相反应的管式反应器，反应物的反应区是用多条等径直管段依次排列并由弯管段首尾相连而形成的曲折通道空间所构成。整个反应通道的各横截面均为空心圆形，无缩颈管段及或膨胀管段，亦无运动部件及或任何静态填充物。管段的直径为50～150mm，每段长度不小于直径的40倍。弯管段的直径应与直管段的直径相同，弯管段的角度可依反应器整体的空间布局的要求而变化。本实用新型的管式反应器结构简单组装便捷，减少维修，节省动力，便于控制，有利于反应过程运行稳定和产品质量稳定；由于本实用新型的管式反应器内物料流型更为接近于平推流，而远远优于搅拌釜内的全混流，使得反应器的操作效率和产品质量得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于液态均相化学反应的管式反应器，它属于化学工程领域，属于一种化学反应工程设备。
背景技术
迄今用于液态均相化学反应的工程设备有多种形式，最为常用的是单级或多级串联的搅拌釜式反应器。釜式反应器适应性较强，应用面较宽，但效率较低，其本身的换热面积有限。
管式反应器因返混小，体积效率较高，换热面积比较大，故而对于那些反应速度不太慢的液态均相化学反应比较适宜。
为了达到强化反应器内外的热交换、强化管道内流动混合以及反应物分散等目的，现已公开的一些管式反应器技术往往在反应管内外设置某种构件或在流道截面形状上设置某种变化，因而使其结构仍较复杂。
例如实用新型专利CN2463045公开了一种管式反应器，它有一个用于盛装导热介质的腔体，其腔体内装置有呈蛇形回旋状盘管，盘管进口接有一计量泵，管式反应器内装有加热装置，搅拌器，盘管长100～1000米，内径为0.01～0.10米。该实用新型克服了现有戊二醛生产工艺间歇生产，安全性差等诸多弊端，降低了成本，简化了工艺路线。
又如实用新型专利CN201969558U也公开了一种管式反应器，它是用多条直管依次排列，由弯管段首尾相连构成多S形的通道，每条直管交替设置有缩颈管段和直管段。该实用新型可以解决比重等性质不同的混合物料在反应器内流动时混合不均匀、反应程度低的问题。
发明内容
本实用新型提出一种用于液态均相反应的管式反应器，反应物的反应区是用多条等径直管段依次排列并由弯管段首尾相连而形成的曲折通道空间所构成。整个反应通道的各横截面均为空心圆形，无缩颈管段及或膨胀管段，亦无运动部件及或任何静态填充物。因此，本实用新型的管式反应器结构简单组装便捷，减少维修，节省动力，便于控制，有利于反应过程运行稳定和产品质量稳定；又由于本实用新型的管式反应器内物料流型更为接近于平推流，而远远优于搅拌釜内的全混流，使得反应器的操作效率和产品质量得以提高。
本实用新型所述的管式反应器，其中直管段的直径为50～150mm，每段长度不小于直径的40倍。弯管段的直径应与直管段的直径相同，弯管段的角度可依反应器整体的空间布局的要求而变化。直管段与弯管段的连接可依需要选用法兰连接或焊接等方式。若干直管段与弯管段连接处可根据需要设置测温口，用于测量温度，以便于控制反应过程。
本实用新型的管式反应器，用于天然维生素E和植物甾醇生产过程中一种连续酯交换反应，先将含甲醇钠的甲醇溶液与中性油充分混合，加热至50～80℃，然后连续进入本实用新型的管式反应器完成酯交换反应，将中性油转化为脂肪酸甲酯，取得了很好的反应效果。
附图说明
图1：管式反应器立面图
图2：管式反应器平面图
图中序号说明：
1—:直管段，2—弯管段，A1—物料进口，A2—物料出口，
T1、T2、T3、T4—测温口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：
一种用于液态均相反应的管式反应器，反应物的反应区是用多条等径直管段1依次排列并由弯管段2首尾相连而形成的曲折通道空间所构成。整个反应通道的各横截面均为空心圆形，无缩颈管段及或膨胀管段，亦无运动部件及或任何静态填充物。
其中直管段的直径为50～150mm，每段长度不小于直径的40倍。弯管段的直径应与直管段的直径相同，弯管段的角度可依反应器整体的空间布局的要求而变化。直管段与弯管段的连接可依需要选用法兰连接或焊接等方式。若干直管段与弯管段连接处可根据需要设置测温口T1、T2、T3、T4，用于测量温度，以便于控制反应过程
应用本实用新型的管式反应器，用于天然维生素E和植物甾醇生产过程中一种连续酯交换反应，先将含甲醇钠的甲醇溶液与中性油充分混合，加热至50～80℃，然后经进口A1连续送入本实用新型提出的管式反应器进行酯交换反应，将中性油转化为脂肪酸甲酯，反应产物经出口A2排出，根据需要设置测温口T1、T2、T3、T4，用于测量温度，以便于控制反应过程；取得了很好的反应效果。因此，本实用新型的管式反应器结构简单组装便捷，减少维修，节省动力，便于控制，有利于反应过程运行稳定和产品质量稳定；又由于本实用新型的管式反应器内物料流型更为接近于平推流，而远远优于搅拌釜内的全混流，使得反应器的操作效率和产品质量得以提高。
上述管式反应器的排出物再经闪蒸、中和、水洗、结晶、过滤操作，分离出固相粗植物甾醇，再经重结晶和干燥操作得到纯净的植物甾醇；过滤母液经分子蒸馏得到脂肪酸甲酯和天然维生素E。用该反应器取代搅拌釜式反应器，显著简化了设备流程，且使该过程得以连续稳定运行，产品质量优良稳定。
Claims (4)
1.一种用于液态均相反应的管式反应器，其特征是反应物的混合反应区是用多条等径直管段依次排列并由弯管段首尾相连而形成的曲折通道空间所构成，整个反应通道的各横截面均为空心圆形，无缩颈管段及或膨胀管段，亦无运动部件及或任何静态填充物。
2.如权利要求1所述的管式反应器，其中直管段的直径为50～150mm，每段长度不小于直径的40倍。
3.如权利要求1所述的管式反应器，其特征是中弯管段的直径应与直管段的直径必须相同，弯管段的角度可依反应器整体的空间布局的要求而变化。
4.如权利要求1所述的管式反应器，其特征是若干直管段与弯管段连接处可根据需要设置测温口，用于测量温度，以便于控制反应过程。
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| CN107572653A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-12 | 清华大学 | 无堵塞穿透混合旋流管式反应器 |
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