CN203036848U - 余热利用间壁式热风炉 - Google Patents

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赵旭
窦岩
张麦奎
周树信
张岩
贾敏
刘浩
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Dongfeng County Hualiang Biochemical Co ltd
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
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Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型的余热利用间壁式热风炉。其结构特征是炉体底部置有的燃烧器沿炉体环向均布。炉体采用双通道式结构，中心加热管形成中心流道，中心加热管与炉膛隔热层形成烟气流道，管内壁设有4-8组蓄热翅片及扰流板，环形填料固定座沿中心加热管轴向均布的支撑扰流板，烟气流道内分别置有1#烟气管道密封组件和2#烟气管道密封组件，炉体顶部设置尾气风量调节门，余热回收换热器连通余热空气回流管，中心加热管顶部与余热空气回流管固定，炉体外壁设有弹性调整支座。本实用新型加热与余热回收于一体，设备结构紧凑，余热回收率高。

Description

余热利用间壁式热风炉
技术领域
本实用新型涉及催化剂制备的热风干燥领域，一种新型的余热利用间壁式热风炉。 
背景技术
目前工业中常用的热风炉主要为蓄热式和换热式两种。蓄热式缺点：体积大，占地面积大，热风温度不稳定、切换机构多，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本高； 换热式主要使用耐高温换热器为核心部件，只能使用耐高温陶瓷换热器，此种结构换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定，无切换机构多，寿命长，缺点是维修成本高，换热温度没有蓄热式高。 
发明内容
鉴于工业中常用的蓄热式热风炉和换热式热风炉存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种余热利用间壁式热风炉。 
本实用新型的目的是这样实现的： 
一种余热利用间壁式热风炉，包括余热回收换热器、尾气风量调节门、余热空气回流管、炉体、中心加热管、炉膛隔热层、燃烧器、1#烟气管道密封组件、2#烟气管道密封组件和弹性调整支座。炉体底部置有的燃烧器沿炉体环向均布。炉体采用双通道式结构，中心加热管形成中心流道，中心加热管与炉膛隔热层形成烟气流道，管内壁设有4-8组蓄热翅片及扰流板，环形填料固定座沿中心加热管轴向均布的支撑扰流板，烟气流道内分别置有1#烟气管道密封组件和2#烟气管道密封组件，炉体顶部设置尾气风量调节门，余热回收换热器连通余热空气回流管，中心加热管顶部与余热空气回流管固定，炉体外壁设有弹性调整支座；弹性调整支座的支座体座落在支撑杆上，弹簧设置在支撑杆两侧的框架中，框架上部有压盖卡紧框架，框架下部置有支撑函体。
本实用新型的优点： 
⑴本实用新型集加热与余热回收于一体，设备结构紧凑。⑵余热回收换热器采用高频换热管换热器，余热回收率高。⑶炉膛隔热层采用高铝轻质浇注料，一次浇筑，坚固，不易脱落。⑷中心加热管内壁增设多组蓄热翅片及扰流板，换热面积大幅提升，空气沿扰流板成S形上升，空气流速减慢，热交换时间延长，提高热风炉燃烧热负荷。⑸底部4组燃烧器沿环向均布，火焰短，容积热强度高。⑹支座采用弹簧作为内支撑，满足炉体在运行升温过程中沿轴线方向的膨胀。⑺中心加热管顶部与余热空气回流管固定，沿轴向均布三组环形支撑，支撑采用环形填料固定座，在保证中心加热管周向固定的同时满足轴向的热膨胀，支撑上增设扰流板，提高热风炉燃烧热负荷。⑻余热空气回流管、出风管采用高温毯做填料的烟气管道密封组件，满足烟气管道，热风管道在运行升温过程中沿轴线方向的热膨胀。⑼尾气出口增设尾气风量调节门，控制热风炉烟气的流量，换热器内气体流动速度，延长停留时间，增强换热效果。
附图说明
图1为本实用新型结构简图 
图中：1-余热回收换热器  2-尾气风量调节门 3-余热空气回流管  
4-蓄热翅片 5-扰流板 6-炉体 7-中心加热管   8-炉膛隔热层  9-燃烧器  10-1#烟气管道密封组件、 11-扰流板式填料固定座  12-弹性调整支座  13-2#烟气管道密封组件。
图2为扰流板、翅片布置图 
图3燃烧器布置图
图4为弹性调整支座结构简图
图中：14-支撑杆  15-压盖  16-支撑函体   17-弹簧   18-支座体。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型的技术方案再作进一步的说明： 
如图1-4所示，一种余热利用间壁式热风炉，包括余热回收换热器1、尾气风量调节门2、余热空气回流管3、炉体6、中心加热管7、炉膛隔热层8、燃烧器9、1#烟气管道密封组件10、2#烟气管道密封组件13和弹性调整支座12。中心加热管7采用310S材料制成。中心加热管7、余热空气回流管3、出风管采用高温毯做填料。炉体6底部设置四组环向均布燃烧器9，中部为加热段。加热段分为炉体6、炉膛保温、中心加热管7三部分。炉体6内采用双通道式结构，中心加热管7形成中心流道，中心加热管7与炉膛隔热层8形成烟气流道，炉膛隔热层8采用高铝轻质浇注料。中心加热管7内壁设置4组蓄热翅片4及扰流板5，三组扰流板式填料固定座11沿中心加热管轴向均布支撑扰流板5，保证中心加热管7周向固定的同时满足轴向的热膨胀。烟气流道内分别置有1#烟气管道密封组件10和2#烟气管道密封组件13，炉体6顶部设置尾气风量调节门2，余热回收换热器1连通余热空气回流管3，中心加热管7顶部与余热空气回流管3固定。炉体6外壁设有弹性调整支座12。弹性调整支座12的支座体18座落在支撑杆14上，弹簧17设置在支撑杆14两侧的框架中，框架上部有压盖15卡紧框架，框架下部置有支撑函体16。
燃气在底部燃烧室内充分燃烧，燃烧后的高温烟气，经烟气流道上升，通过中心加热管7把热量传递给从底部进风口进入中心流道的新鲜冷空气，高温烟气与冷空气顺流上升。通过蓄热翅片4、和扰流板5充分换热。低温烟气经换热后热值降低，形成低温烟气，低温烟气进入余热回收换热器1，在余热回收换热器1与喷雾干燥塔排出的干燥尾气会合，低温烟气对干燥尾气进行预热，换热后的烟气排空，预热后的干燥气经余热空气回流管3进入热风炉中心流道，进行二次加热，加热后与从底部进入沿中心流道加热后的空气融合，再次进入喷雾干燥塔干燥物料。 
另一路空气通过顶部设置进风口进入余热回收换热器1，利用烟气余热加热后，经余热空气回流管3与经中心加热管7加热的空气融合后，从出风口进入下一设备。 

Claims (1)

1.一种余热利用间壁式热风炉，主要由余热回收换热器（1）、尾气风量调节门（2）、余热空气回流管（3）、蓄热翅片（4）、扰流板（5）、炉体（6）、中心加热管（7）、炉膛隔热层（8）、燃烧器（9）、烟气管道密封组件（10）、扰流板式填料固定座（11）、弹性调整支座（12）组成，其特征是炉体（6）底部燃烧器（9）沿炉体环向均布，炉体（6）采用双通道式结构，中心加热管（7）形成中心流道，中心加热管（7）与炉膛隔热层（8）形成烟气流道，管内壁设置4-8组蓄热翅片（4）及扰流板（5），环形填料固定座（11）沿中心加热管轴向均布支撑扰流板（5），烟气流道内分别置有1#烟气管道密封组件（10）和2#烟气管道密封组件（13），炉体顶部设置尾气风量调节门（2），余热回收换热器（1）连通余热空气回流管（3），中心加热管（7）顶部与余热空气回流管（3）固定，炉体（6）外壁设有弹性调整支座（12）；弹性调整支座（12）的支座体（18）座落在支撑杆（14）上，弹簧（17）设置在支撑杆（14）两侧的框架中，框架上部有压盖（15）卡紧框架，框架下部置有支撑函体（16）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103405940A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种节能型喷雾干燥方法
CN105485900A (zh) * 2015-12-25 2016-04-13 韩玉清 一种卧式燃煤热风炉

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Inventor after: Dou Yan

Inventor after: Zhang Maikui

Inventor after: Zhou Shuxin

Inventor after: Zhang Yan

Inventor after: Jia Min

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Inventor after: Wang Mingguo

Inventor before: Zhao Xu

Inventor before: Dou Yan

Inventor before: Zhang Maikui

Inventor before: Zhou Shuxin

Inventor before: Zhang Yan

Inventor before: Jia Min

Inventor before: Liu Hao

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHAO XU DOU YAN ZHANG MAIKUI ZHOU SHUXIN ZHANG YAN JIA MIN LIU HAO TO: ZHAO XU DOU YAN ZHANG MAIKUI ZHOU SHUXIN ZHANG YAN JIA MIN LIU HAO ZHANG ZHENLEI WANG MINGGUO

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140928

Address after: 730050 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui Road No. 3

Patentee after: TIANHUA INSTITUTE OF CHEMICAL MACHINERY AND AUTOMATION Co.,Ltd.

Patentee after: Dongfeng County Hualiang Biochemical Co.,Ltd.

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