CN203036034U - 一种带快速逆流功能的减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带快速逆流功能的减压阀，包括：进、出气道，在进、出气道之间设置调压阀芯组件；调压阀芯组件包括阀芯、复位弹簧、调压膜片、调压手柄、调压弹簧和调压气室，其中调压气室与出气道通过调压气道相连通；调压膜片一端与调压弹簧相抵接，另一端与阀芯顶端相抵接，阀芯的中间设有与气道相抵接的阀芯密封件，阀芯密封件控制气道的开度；在调压气室还设置有流向进气道的第二气体通道，第二气体通道内设置有气体单向流动的喇叭状的单向密封件，单向密封件的大端口面向进气道一侧，大端口处的外侧与第二气体通道壁相贴考，通过单向第二气体通道，在进气道停止供气时，迅速降低调压气室的气压，快速增大气道开度，使得气道中的气体快速地由出气道向进气道逆流，完成出气道侧的气体泄压。

Description

一种带快速逆流功能的减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种带快速逆流功能的减压阀。

背景技术

现有技术的减压阀，包括：进、出气道，在进、出气道之间设置调压阀芯组件，以稳定出气道中的气体压力，调节阀芯组件包括阀芯、复位弹簧、调压膜片、调压手柄、调压弹簧和调压气室，其中调压气室与出气道通过调压气道相连通；调压膜片将调压气室与调压手柄相分离，调压膜片一端与调压弹簧相抵接，另一端与阀芯顶端相抵接，阀芯的中间设有与气道相抵接的阀芯密封件，阀芯密封件受阀芯的驱动控制气道的开度，复位弹簧安装在阀芯密封件的进气道一侧，当调压手柄旋转到关闭气道的位置时，调压弹簧处于行程中最松弛状态，对调压膜片的压力最小，复位弹簧带动阀芯移向调压膜片，带动阀芯密封圈与气道相抵接将气道关闭，在通气过程中，调压手柄设定在一定的出气压力位置，调压弹簧通过调压膜片驱动阀芯将阀芯密封件与气道脱离以打开气道，气体进入出气道并同时进入调压气室，如果出气道的气压大于设定值时，调压气室的压力驱动调压膜片向调压弹簧运动，同时阀芯在复位弹簧的推动下同向运动，从而改变阀芯密封件与气道之间的开度，以降低出气道中的气压，出气道中的气压低于设定值时情况相反。

有些减压阀在使用时需要在进气道侧停止供气使气压降为零时迅速将出气道侧的气压也降为零，这就需要快速地将气道中的气体逆流，反向通过减压阀来实现。现有减压阀仅仅通过进、出气道出现的压力差逐步降低出气道一侧的压力，在这个过程中调压气室中的压力随着出气道的压力降低而降低，气道的开度也逐渐增大，出气道中的压力随之加速降低直至达到完成逆流泄压，但由于调压气室与出气道之间连通使用的调压气道的断面很小，使得调压气室的压力下降较慢，使得调压阀的逆流泄压的速度往往达不到实际需要。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在调压气室设置快速泄压装置，达到快速增大气道开度的效果，使得气道中的气体在停止供气时能够快速泄压。

本实用新型提供了一种带快速逆流功能的减压阀，包括：进、出气道，在进、出气道之间设置调压阀芯组件，以稳定出气道中的气体压力；调压阀芯组件包括阀芯、复位弹簧、调压膜片、调压手柄、调压弹簧和调压气室，其中调压气室与出气道通过调压气道相连通；调压膜片将调压气室与调压手柄相分离，调压膜片一端与调压弹簧相抵接，另一端与阀芯顶端相抵接，阀芯的中间设有与气道相抵接的阀芯密封件，阀芯密封件受阀芯的驱动，控制气道的开度，复位弹簧安装在阀芯密封件的进气道一侧，当调压手柄旋转到关闭气道的位置时，调压弹簧处于行程中的最松弛状态，对调压膜片的压力最小，复位弹簧带动阀芯移向调压膜片，带动阀芯密封件与气道相抵接将气道关闭，在通气过程中，调压手柄设定在一定的出气压力位置，调压弹簧通过调压膜片驱动阀芯将阀芯密封件与气道脱离以打开气道，气体进入出气道并同时进入调压气室；在调压气室还设置有通向进气道的第二气体通道，第二气体通道内设置有流向进气道的气体单向流动控制装置，在进气道侧的气压降为零时，调压气室压力大于进气道压力，调压气室内的气体通过单向流动控制装置排向进气道，调压气室内的气压迅速降低，调压膜片在调压弹簧的驱动下向调压气室侧运动，带动阀芯运动从而使阀芯密封件所控制的气道开度增大，使得出气道一侧的气体迅速逆流泄放，调压气室形成的气流通道也进一步加快了气体的泄放。

上述技术方案中，调压气室的第二气体通道内的气体单向流动控制装置为套接在第二气体通道内的单向密封件，单向密封件为喇叭状的弹性薄壳体结构，大端口面向进气道一侧，大端口处的外侧与第二气体通道壁相贴考，中心设有套接孔，通过套接孔固定在气道的固定柱上，当进气道一侧的气体压力大于调压气室内的气体压力时，喇叭口外张，将第二气体通道封闭，当反向情况发生时，气体由单向密封件的喇叭形外侧压入，将喇叭口向中心压缩，气道被打开。

上述技术方案中，单向密封件由硫化弹性硅胶构成。

上述技术方案中，进气道内在阀芯密封件的上游设有气体过滤芯，以提高通过气体的洁净度。

与现有技术相比，本实用新型通过在调压气室与进气道之间设置流向进气道的单向第二气体通道，在进气道停止供气时，迅速降低调压气室的气压，达到快速增大气道开度的效果，使得气道中的气体此时能够快速地由出气道向进气道逆流完成出气道侧的气体泄压。

附图说明

图1是本实用新型一种带快速逆流功能的减压阀剖视图；

图2图1的局部放大图I。

结合附图标注以下附图标记：

1-进气道，2-阀芯，21-复位弹簧，22-阀芯密封件，31-调压气道，32-调压气室，33-调压膜片，34-调压弹簧，35-调压手柄，36-第二气体通道，4-单向密封件，41-固定柱，5-出气道，6-气体过滤芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的一种带快速逆流功能的减压阀如图1、2所示，包括：进1、出气道5，在进、出气道之间设置调压阀芯组件，以稳定出气道中的气体压力；调压阀芯组件包括阀芯2、复位弹簧21、调压膜片33、调压手柄35、调压弹簧34和调压气室32，其中调压气室32与出气道5通过调压气道31相连通；调压膜片33将调压气室32与调压手柄35相分离，调压膜片33一端与调压弹簧34相抵接，另一端与阀芯2顶端相抵接，阀芯2的中间设有与气道相抵接的阀芯密封件22，阀芯密封件22受阀芯2的驱动，控制气道的开度，复位弹簧21安装在阀芯密封件22的进气道1一侧，当调压手柄35旋转到关闭气道的位置时，调压弹簧34处于行程中的最松弛状态，对调压膜片33的压力最小，复位弹簧21带动阀芯2移向调压膜片33，带动阀芯密封件22与气道相抵接将气道关闭，在通气过程中，调压手柄设定在一定的出气压力位置，调压弹簧34通过调压膜片驱动阀芯2将阀芯密封件22与气道脱离以打开气道，气体进入出气道并同时进入调压气室32；在调压气室32还设置有通向进气道的第二气体通道36，第二气体通道内设置有气体单向流动控制装置，在进气道1侧的气压降为零时，调压气室32压力大于进气道1的压力，调压气室32内的气体通过单向流动控制装置排向进气道1，调压气室32内的气压迅速降低，调压膜片33在调压弹簧34的驱动下向调压气室32侧运动，带动阀芯2运动从而使阀芯密封件22所控制的气道开度增大，使得出气道一侧的气体迅速逆流泄放，调压气室32形成的气流通道也进一步加快了气体的泄放。

进一步如图2所示，调压气室32的第二气体通道36内的气体单向流动控制装置为套接在第二气体通道内的单向密封件4，单向密封件4为喇叭状的弹性薄壳体结构，由硫化弹性硅胶构成，其大端口面向进气道1一侧，大端口处的外侧与第二气体通道壁相贴考，中心设有套接孔，通过套接孔固定在气道内的固定柱36上(固定柱单独设置或直接在气道上加工制成)，当进气道1一侧的气体压力大于调压气室内32的气体压力时，喇叭口外张，将第二气体通道36封闭，当反向情况发生时，气体由单向密封件的喇叭形外侧压入，将喇叭口向中心压缩，气道被打开。

进一步如图1所示，进气道内在阀芯密封件22的上游设有气体过滤芯6。

本实用新型通过在调压气室与进气道之间设置流向进气道的单向第二气体通道，在进气道停止供气时，迅速降低调压气室的气压，达到快速增大气道开度的效果，使得气道中的气体此时能够快速地由出气道向进气道逆流完成出气道侧的气体泄压。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带快速逆流功能的减压阀，包括：进、出气道，在进、出气道之间设置调压阀芯组件，以稳定出气道中的气体压力；调压阀芯组件包括阀芯、复位弹簧、调压膜片、调压手柄、调压弹簧和调压气室，其中调压气室与出气道通过调压气道相连通；调压膜片将调压气室与调压手柄相分离，调压膜片一端与调压弹簧相抵接，另一端与阀芯顶端相抵接，阀芯的中间设有与气道相抵接的阀芯密封件，阀芯密封件受阀芯的驱动控制气道的开度，复位弹簧安装在阀芯密封件的进气道一侧；其特征在于，在调压气室还设置有流向进气道的第二气体通道，第二气体通道内设置有气体单向流动控制装置。

2.根据权利要求1所述的带快速逆流功能的减压阀，其特征在于，所述的第二气体通道内的气体单向流动控制装置为套接在第二气体通道内的单向密封件，单向密封件为喇叭状的弹性薄壳体结构，大端口面向进气道一侧，大端口处的外侧与第二气体通道壁相贴考，中心设有套接孔，通过套接孔固定在气道的固定柱上。

3.根据权利要求2所述的带快速逆流功能的减压阀，其特征在于，所述的单向密封件由硫化弹性硅胶构成。

4.根据权利要求1所述的带快速逆流功能的减压阀，其特征在于，所述的进气道内在阀芯密封件的上游设有气体过滤芯。

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