CN203035951U - 一种密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封装置，用于密封氢气冷却器本体和密封框之间的间隙，包括用于密封上述间隙的密封条和用于对密封条进行固定的压板，其中，密封条为丁腈橡胶密封条，且密封条为10.5mm*10.5mm的方形密封条。由于丁腈橡胶密封条具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好以及含橡胶量高等优点，因此，可有效保证当氢气冷却器温度变化时，还具有较好的密封性，降低了安全隐患。此外，将密封条设置为10.5mm*10.5mm的方形密封条可进一步保证密封性。

Description

一种密封装置

技术领域

本实用新型涉及氢气冷却技术领域，特别涉及一种密封装置。

背景技术

氢气冷却器放在发电机机座的四角。氢气冷却器与机座之间的密封结构，既可密封氢气，又可在氢气冷却器因温度变化而胀缩时起到补偿作用，保证运行时具有良好的密封性能。

从发电机的结构可以看出，发电机漏氢的途径有很多，归纳起来有两种，其一：氢气泄露到大气中；其二：泄露到发电机油水系统中和封母外壳内。前者可以通过各种检漏方法找到漏点从而加以消除，如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系统和测温元件接线柱板等处的漏氢；后者属于“暗漏”，漏点具体位置不明，检查处理较为复杂，且处理时间较长，比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过定子线圈漏入内冷水系统中等。目前，发电机运行中漏氢主要集中在氢冷却器密封面泄露、密封油内漏氢、转子集电环处渗漏及定冷水内漏氢等部位。

目前，氢器冷却器本体和发电机之间通过密封框相连，并通过密封条实现氢气冷却器本体与密封框之间的密封，然后通过压板实现对密封条的固定。其中，密封条为氯丁橡胶条，以实现密封。但是，由于氯丁橡胶条的耐热性和耐寒性较差，使得氢气冷却器温度变化时，很容易导致密封性降低，从而产生漏氢的隐患。

因此，如何提供一种密封装置，实现更好的密封，以降低漏氢的隐患，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封装置，实现更好的密封，以降低漏氢的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封装置，用于密封氢气冷却器本体和密封框之间的间隙，包括用于密封所述间隙的密封条和用于对所述密封条进行固定的压板，其中，所述密封条为丁腈橡胶密封条，且所述密封条为10.5mm*10.5mm的方形密封条。

优选地，上述的密封装置中，所述压板与所述密封框通过螺栓相连。

优选地，上述的密封装置中，所述螺栓的强度为8.8级的螺栓。

优选地，上述的密封装置中，还包括套设在所述螺栓上，且位于所述螺栓与所述压板之间的平垫片。

优选地，上述的密封装置中，所述平垫片为环形垫片。

优选地，上述的密封装置中，还包括套设在所述螺栓上，且位于所述螺栓与所述压板之间的弹性垫片。

优选地，上述的密封装置中，所述弹性垫片为环形弹性垫片。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种密封装置，用于密封氢气冷却器本体和密封框之间的间隙，包括用于密封上述间隙的密封条和用于对密封条进行固定的压板，其中，密封条为丁腈橡胶密封条，且密封条为10.5mm*10.5mm的方形密封条。由于丁腈橡胶密封条具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好以及含橡胶量高等优点，因此，可有效保证当氢气冷却器温度变化时，还具有较好的密封性，降低了安全隐患。此外，将密封条设置为10.5mm*10.5mm的方形密封条可进一步保证密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的密封装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种密封装置，实现更好的密封，以降低漏氢的隐患。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1所示，本实用新型公开了一种密封装置，用于密封氢气冷却器本体1和密封框2之间的间隙，包括用于密封上述间隙的密封条5和用于对密封条5进行固定的压板3，其中，密封条5为丁腈橡胶密封条，且密封条5为10.5mm*10.5mm的方形密封条。

由于丁腈橡胶密封条具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好以及含橡胶量高等优点，因此，可有效保证当氢气冷却器温度变化时，还具有较好的密封性，降低了安全隐患。此外，将密封条5设置为10.5mm*10.5mm的方形密封条可进一步保证密封性。

具体的实施例中，压板3与密封框2之间通过螺栓4相连。在实际安装过程中，可通过调节螺栓4的锁紧力，以实现压板3对密封条5的压紧力，进而调整密封条5安装时的压缩量。优选地，在丁腈橡胶密封条安装时，其压缩量为2-2.5mm，以保证设备运行中密封条5具有一定量弹性，有利于热态密封。

为了保证螺栓4的强度要求，优选的实施例中将螺栓4的强度设置为8.8级，且该螺栓4的具体尺寸为M16*35。本领域技术人员可以理解的是，在实际生产中，可根据不同的螺纹孔的大小进行选择，且其强度也根据实际强度要求进行设定。

进一步的实施例中，为了保证螺栓4与压板3连接的紧密性，本实施例中增加了一个平垫片（图中未示出），通过螺栓4挤压平垫片使得与压板3锁紧。其在冷态安装时，螺栓4的紧固使用力矩扳手安装，且力矩在95N左右；在热态安装时，根据需要在紧固时力矩在105N左右。通过增加平垫片，在实际加工时可减小L型压板3的尺寸，即减少加工材料。本实施例中不对平垫片的尺寸和材质进行限制。

优选地，将平垫片设置为环形垫片，在实际设置时，可根据不同的需要设置不同形状的垫片，且均在保护范围内。

更进一步的实施例中，还包括套设在螺栓4上，且位于螺栓4与压板3之间的弹性垫片（图中未示出）。本实施例通过设置弹性垫片可调节压板3对密封条5的压缩量，即为密封条5的热胀冷缩提供了一定的伸缩量，进一步提高了热态时密封条的密封效果。

优选地，将弹性垫片设置为环形弹性垫片。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种密封装置，用于密封氢气冷却器本体（1）和密封框（2）之间的间隙，包括用于密封所述间隙的密封条（5）和用于对所述密封条（5）进行固定的压板（3），其特征在于，所述密封条（5）为丁腈橡胶密封条，且所述密封条（5）为10.5mm*10.5mm的方形密封条。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述压板（3）与所述密封框（2）通过螺栓（4）相连。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述螺栓（4）的强度为8.8级的螺栓。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，还包括套设在所述螺栓（4）上，且位于所述螺栓（4）与所述压板（3）之间的平垫片。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述平垫片为环形垫片。

6.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，还包括套设在所述螺栓（4）上，且位于所述螺栓（4）与所述压板（3）之间的弹性垫片。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述弹性垫片为环形弹性垫片。

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