CN203035388U - 一种化油器及其密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种化油器及其密封结构，本实用新型的密封结构安装于化油器，包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体的连接处设置有密封件，上盖体包括上连接部，下盖体包括下连接部，上连接部和下连接部支撑抵靠。本实用新型的化油器包含上述的密封结构。采用本实用新型的密封结构的化油器，下盖体装配时是压在上盖体上的，不易将密封圈压破，压变形；而且受力面积变大，下盖体不容易发生旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化油器，具体地说，是涉及一种上、下盖体具有密封结构的化油器及其密封结构。
背景技术
化油器装配下盖体时，需要放上密封件再锁紧下盖，确保化油器不漏油。图1是现有技术的化油器的示意图，图2是图1的E处放大图，现有技术的化油器10’包括上盖体1’、下盖体2’和密封件3’。其中，密封件3’置于上盖体1’的沟槽中，在上下盖体装配时，下盖体2’是直接压在密封件3’上的，由于长期单独承受压力作用，密封件3’很容易发生破裂，变形，影响化油器的密封性。而且下盖体2’受力面积较小，很容易发生旋转松动，造成化油器10’漏油的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决化油器的密封性不好，漏油的问题，提供一种化油器，密封件密封效果好且稳定，下盖体不易松动。
为了实现上述目的，本实用新型的密封结构，安装于化油器，包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体的连接处设置有密封件，所述上盖体包括上连接部，所述下盖体包括下连接部，所述上连接部和所述下连接部支撑抵靠。
上述的密封结构，其中，所述上连接部包括上支撑部，所述下连接部包括下支撑部，所述上支撑部和所述下支撑部支撑抵靠。
上述的密封结构，其中，所述上连接部还包括设置于所述上支撑部内侧的上凹槽，所述下连接部还包括与设置于所述下支撑部内侧的下凹槽，所述密封件置于所述上凹槽和所述下凹槽之间。
上述的密封结构，其中，所述密封件包括本体部和筋条部，所述本体部和所述筋条部圆弧连接。
上述的密封结构，其中，所述本体部置于所述上凹槽中，所述筋条部置于所述下凹槽中。
上述的密封结构，其中，所述筋条部的截面呈半圆弧形。
上述的密封结构，其中，所述上连接部还包括设置于所述上支撑部外侧的遮挡部。
本实用新型还提供一种化油器，包括密封结构，其特征在于，所述密封结构为上述的密封结构。
本实用新型的有益功效在于，采用本实用新型的化油器，下盖体装配时是压在上盖体上的，不易将密封圈压破，压变形；而且受力面积变大，下盖体不容易发生旋转。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为现有技术的化油器的示意图；
图2为图1的E处放大图；
图3为本实用新型的化油器的示意图；
图4为图3的F处放大图；
图5为本实用新型的密封件的截面图。
其中，附图标记
10’、10 化油器
1’、1 上盖体
11 上连接部
12 上盖体本体
13 上折弯部
14 上沟槽
15 上支撑部
151 下表面
16 遮挡部
2’、2 下盖体
21 下连接部
22 下盖体本体
23 下折弯部
24 下沟槽
25 下支撑部
251 上表面
3’、3 密封件
31 本体部
32 筋条部
4 连接螺钉
R 由内而外的方向
D1、D1 宽度
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
参阅图3至图5，图3是本实用新型的化油器的示意图，图4是图3的F处放大图，图5是本实用新型的密封件的截面图。如图所示，本实用新型的化油器10包括上盖体1、下盖体2、密封件3和连接螺钉4。本实用新型做出以下规定，由化油器内驻油区向化油器外部的方向为由内而外，如图4所示的方向R为由内侧至外侧。
上盖体1包括上连接部11、上盖体本体12和上折弯部13，上折弯部13连接上连接部11和上盖体本体12。上连接部11通过上折弯部13向外侧延伸，即上连接部11处的壁厚大于上盖体本体12处的壁厚。其中，上连接部11由内侧至外侧依次设置有上沟槽14、上支撑部15和遮挡部16。
下盖体2包括下连接部21、下盖体本体22和下折弯部23，下折弯部23连接下连接部21和下盖体本体22。下连接部21通过下折弯部13向外侧延伸，即下连接部21处的壁厚大于下盖体本体22处的壁厚。其中，下连接部21由内侧至外侧依次设置有下沟槽24和下支撑部25。
上沟槽14和下沟槽24对应设置，密封件3置于上沟槽14和下沟槽24中。
进一步地，密封件3具有本体部31和筋条部32。本体部31的截面最宽处的宽度D1大于筋条部32的截面最宽处的宽度D2，本体部31与筋条部32的连接处呈弧形连接，且筋条部32的截面形状为半圆弧形。安装密封件3时，本体部31置于上盖体1的上沟槽14中，筋条部32置于下盖体2的下沟槽24中。
上支撑部15的下表面151为支撑面，上支撑部25的上表面251为支撑面，上支撑部15的下表面与上支撑部25的上表面接触，形成支撑。
安装时，先将密封件3放置在上盖体1的上连接部11的上沟槽14中，然后将下盖体2压在密封件3上，其中密封件3的筋条部32置于下连接部21的下沟槽24中，且下支撑部25的支撑面与上支撑部15的支撑面接触抵靠，形成支撑，最后通过连接螺钉4锁紧上盖体1和下盖体2。
进一步地，遮挡部16突出设置于上支撑部15的外侧，且在上盖体1和下盖体2装配后，遮挡部16遮挡住下连接部21，如此，可起到保护支撑面的作用，并防止细尘从上支撑部15的下表面151与下支撑部25的的上表面251连接处进入化油器10。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种密封结构，安装于化油器，包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体的连接处设置有密封件，其特征在于，所述上盖体包括上连接部，所述下盖体包括下连接部，所述上连接部和所述下连接部支撑抵靠。
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述上连接部包括上支撑部，所述下连接部包括下支撑部，所述上支撑部和所述下支撑部支撑抵靠。
3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述上连接部还包括设置于所述上支撑部内侧的上凹槽，所述下连接部还包括与设置于所述下支撑部内侧的下凹槽，所述密封件置于所述上凹槽和所述下凹槽之间。
4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封件包括本体部和筋条部，所述本体部和所述筋条部圆弧连接。
5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述本体部置于所述上凹槽中，所述筋条部置于所述下凹槽中。
6.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述筋条部的截面呈半圆弧形。
7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述上连接部还包括设置于所述上支撑部外侧的遮挡部。
8.一种化油器，包括密封结构，其特征在于，所述密封结构为权利要求1-7任一项所述的密封结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220706879 CN203035388U (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 一种化油器及其密封结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220706879 CN203035388U (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 一种化油器及其密封结构 |
Publications (1)
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ID=48687519
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220706879 Expired - Lifetime CN203035388U (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 一种化油器及其密封结构 |
Country Status (1)
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2012
- 2012-12-20 CN CN 201220706879 patent/CN203035388U/zh not_active Expired - Lifetime
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