CN203022780U - 封孔止浆锚杆 - Google Patents

Abstract

一种封孔止浆锚杆，包括锚杆杆体、封孔止浆塞、托板和螺母。锚杆杆体上有锚固部分和联结部分。锚固部分锚结在钻孔中，联结部分露在钻孔外，螺母紧固在联结部分上，并具有外露部分，托板套装在锚杆杆体的联结部分上，并被螺母压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上。封孔止浆塞包括定位塞体、密封塞体和推进塞体。密封塞体由具有弹性的质地较软的聚合材料制成。定位塞体、密封塞体和推进塞体安装在锚杆杆体上并进入钻孔中。封孔止浆锚杆的封孔止浆位置可根据钻孔破碎深浅确定，封孔止浆效果更好。使用封孔止浆锚杆，可以提高注浆压力，扩大浆液扩散范围，实现对井巷、隧道的有效锚固和注浆堵水或者实现对出水钻孔的封堵。

Description

封孔止浆锚杆

技术领域

本实用新型涉及井巷、隧道以及护坡工程用锚杆，尤其是煤矿巷道支护用的锚杆，一种封孔止浆锚杆。

背景技术

现有技术领域的锚杆主要有两种，一种是空心锚杆，另一种是实体锚杆。空心锚杆主要用于对煤或者岩石的钻孔和钻孔周围的孔洞、缝隙进行注浆，实现对破碎的煤或者岩石的黏结加固和支护，以及对出水的井巷、隧道的注浆堵水。但目前使用的空心锚杆封孔止浆效果不很理想，难免出现孔口漏浆，注浆压力无法提高，浆液扩散范围小，很难达到预期的注浆锚固和注浆堵水的目的。目前使用的实体锚杆不具有封孔止浆功能，无法实现对于钻孔出水的封堵。

发明内容

为了克服现有技术中锚杆存在的不足之处，而提供一种封孔止浆锚杆。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施达到：

一种封孔止浆锚杆，包括锚杆杆体、封孔止浆塞、托板和螺母，锚杆杆体上有锚固部分和联结部分，螺母紧固在锚杆杆体的联结部分上，并具有外露部分，托板套装在螺母与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的锚杆杆体的联结部分上，并被螺母压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，封孔止浆塞包括定位塞体、密封塞体和推进塞体，密封塞体由具有弹性的聚合材料制成，封孔止浆塞的定位塞体、密封塞体和推进塞体按照首先是定位塞体、然后是密封塞体、再后是推进塞体的顺序依次安装在锚杆杆体上并进入钻孔中。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施达到：

定位塞体安装在锚杆杆体上，与锚杆杆体连接固定，密封塞体和推进塞体安装在锚杆杆体上活动。

定位塞体通过挤压变形安装在锚杆杆体上固定，与锚杆杆体制作成为一体。

定位塞体含有钢套和橡胶套，橡胶套在钢套的内部，钢套和橡胶套一同通过挤压变形安装在锚杆杆体上固定，与锚杆杆体制作成为一体。

定位塞体通过销安装在锚杆杆体上固定，与锚杆杆体制作成为一体。

定位塞体是铸造在锚杆杆体上的一段硬质工程塑料管体，与锚杆杆体制作成为一体。

定位塞体含有钢管体和塑料管体，塑料管体铸造在锚杆杆体和钢管体之间，与锚杆杆体制作成为一体。

定位塞体通过螺纹安装在锚杆杆体上固定。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点：

1、该封孔止浆锚杆，结构简单，安装方便快捷，使用安全可靠。

2、该封孔止浆锚杆的封孔止浆位置可以根据钻孔破碎深浅确定，封孔止浆效果更好。

3、使用该封孔止浆锚杆，能够进一步提高封孔止浆效果，提高注浆压力，扩大浆液扩散范围，实现对井巷、隧道的有效锚固和注浆堵水，或者实现对出水钻孔的封堵。

附图说明

图1：本实用新型的封孔止浆锚杆的第一种实施方案的结构示意图。

图2：图1中封孔止浆塞的结构示意图。

图3：图2中定位塞体的结构示意图。

图4：图2中密封塞体的结构示意图。

图5：图2中推进塞体的结构示意图。

图6：本实用新型的封孔止浆锚杆的第二种实施方案的结构示意图。

图7：图6中封孔止浆塞的结构示意图。

图8：图7中定位塞体的结构示意图。

图9：图7中推进塞体的结构示意图。

图10：图7中密封塞体的结构示意图。

图11：本实用新型的封孔止浆锚杆的第三种实施方案的结构示意图。

图12：图11中封孔止浆塞的结构示意图。

图13：图12中定位塞体的结构示意图。

图14：图12中推进塞体的结构示意图。

图15：图12中密封塞体的结构示意图。

图16：本实用新型的封孔止浆锚杆的第四种实施方案的结构示意图。

图17：图16中封孔止浆塞的结构示意图。

图18：图17中定位塞体的结构示意图。

图19：本实用新型的封孔止浆锚杆的第五种实施方案的结构示意图。

图20：图19中封孔止浆塞的结构示意图。

图21：图20中定位塞体的结构示意图。

图22：本实用新型的封孔止浆锚杆的第六种实施方案的结构示意图。

图23：图22中封孔止浆塞的结构示意图。

图24：图23中定位塞体的结构示意图。

图25：本实用新型的封孔止浆锚杆的第七种实施方案的结构示意图。

图26：图25中封孔止浆塞的结构示意图。

图27：图26中定位塞体的结构示意图。

图中：1-锚杆杆体、2-封孔止浆塞、3-托板、4-螺母、5-锚固部分、6-注浆部分、7-联结部分、8-注浆通道、9-出浆口、10-注浆接口、11-定位塞体、12-密封塞体、13-推进塞体、14-第一螺纹通孔、15-第一圆锥通孔、16-第一圆柱通孔、17-第二圆锥通孔、18-第一圆锥表面、19-第二圆柱通孔、20-第二圆锥表面、21-外露部分、22-第二螺纹通孔、23-第三圆锥表面、24-第三圆柱通孔、25-第三圆锥通孔、26-延伸部分、27-钢套、28-橡胶套、29-通孔、30-销、31-钢管体、32-塑料管体。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

实施例一

图1、图2、图3、图4和图5示出本实用新型的封孔止浆锚杆的一种结构。这一结构的封孔止浆锚杆包括锚杆杆体1、封孔止浆塞2、托板3(也称托盘、锚盘、锚板)和螺母4。图1是这一结构的封孔止浆锚杆的结构示意图。

本实施例的封孔止浆锚杆是中空注浆锚杆，锚杆杆体1的前段是锚固部分5，中间段是注浆部分6，后段是联结部分7。锚杆杆体1的内部有注浆通道8，注浆部分6的侧面有出浆口9，联结部分7的端部有注浆接口10。

封孔止浆塞2包括定位塞体11，密封塞体12和推进塞体13，图2是封孔止浆塞2的结构示意图。定位塞体11由钢材等质地较硬并且没有弹性的材料制成，内部的一端有与锚杆杆体1的螺纹相匹配的第一螺纹通孔14，另一端有第一圆锥通孔15，图3是定位塞体11的结构示意图。密封塞体12由橡胶等质地较软并且具有弹性的材料制成，内部的一端有第一圆柱通孔16，另一端有第二圆锥通孔17，具有第一圆柱通孔16一端的外部有第一圆锥表面18，图4是密封塞体12的结构示意图。推进塞体13由硬质工程塑料等质地较硬并且没有弹性的材料制成，内部有第二圆柱通孔19，外部的一端有第二圆锥表面20，图5是推进塞体13的结构示意图。

封孔止浆塞2套装在锚杆杆体1的注浆部分6和联结部分7的交界处。封孔止浆塞2的定位塞体11通过第一螺纹通孔14固定套装连接在锚杆杆体1的注浆部分6和联结部分7的交界处的注浆部分6一端，具有第一螺纹通孔14的一端先装；封孔止浆塞2的推进塞体13活动套装在锚杆杆体1的注浆部分6和联结部分7的交界处的联结部分7一端，具有第二圆锥表面20的一端先装；封孔止浆塞2的密封塞体12活动套装在定位塞体11和推进塞体13之间的锚杆杆体1上，并且使第一圆锥表面18进入定位塞体11的第一圆锥通孔15中，使推进塞体13的第二圆锥表面20进入密封塞体12的第二圆锥通孔17中。

锚杆杆体1的锚固部分5锚结在煤或者岩石的钻孔中，锚杆杆体1的联结部分7露在煤或者岩石的钻孔外。封孔止浆塞2套装在锚杆杆体1上，并进入钻孔一定深度。螺母4紧固在锚杆杆体1的联结部分7上，并且留有外露部分21。托板3套装在螺母4与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的锚杆杆体1的联结部分7上，并且被螺母4压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上。

本实施例的封孔止浆锚杆的安装施工过程，先在煤或者岩石上钻孔，钻孔完成后装入适量树脂药卷。再用锚杆杆体1的锚固部分5的端部推动树脂药卷直达钻孔底部，在继续向钻孔中推进锚杆杆体1的同时，转动锚杆杆体1对树脂药卷进行搅拌，使树脂药卷破裂树脂流出，并使树脂充分混合产生凝固，把锚杆杆体1的锚固部分5锚结在煤或者岩石的钻孔中。待锚杆杆体1的锚固部分5牢固锚结在煤或者岩石的钻孔中后，从锚杆杆体1的联结部分7的端部以具有第一螺纹通孔14的一端先装的方式旋转装入封孔止浆塞2的定位塞体11，并进入钻孔一定深度；随后以具有第一圆锥表面18的一端先装的方式推进装入封孔止浆塞2的密封塞体12；继续以具有第二圆锥表面20的一端先装的方式推进装入封孔止浆塞2的推进塞体13。然后依次套装上托板3和螺母4，并旋转紧固螺母4，推动托板3压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，完成封孔止浆锚杆的安装施工过程，实现封孔止浆锚杆对煤或者岩石的锚固。

旋转紧固螺母4，推动托板3压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上的过程中，托板3同时推动推进塞体13挤压密封塞体12，迫使密封塞体12变形塞满锚杆杆体1与钻孔壁之间的缝隙，实现封孔止浆。

本实施例的封孔止浆锚杆是中空注浆锚杆，封孔止浆锚杆安装完成后，可以通过位于锚杆杆体1的联结部分7的外露部分21端部的注浆接口10向锚杆杆体1所在的钻孔以及钻孔周围的煤或者岩石的孔洞、缝隙进行注浆，实现封孔止浆锚杆对煤或者岩石的进一步锚固。

该封孔止浆锚杆，结构简单，安装方便快捷，使用安全可靠。

该封孔止浆锚杆的封孔止浆位置可以根据钻孔破碎深浅确定，封孔止浆效果更好。

使用该封孔止浆锚杆，能够进一步提高封孔止浆效果，提高注浆压力，增大浆液扩散范围，实现对井巷、隧道的有效锚固和注浆堵水。

实施例二

图6、图7、图8、图9和图10示出本实用新型的封孔止浆锚杆的另一种结构。这一结构的封孔止浆锚杆和实施例一一样包括锚杆杆体1、封孔止浆塞2、托板3(也称托盘、锚盘、锚板)和螺母4。图6是这一结构的封孔止浆锚杆的结构示意图。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11和推进塞体13的结构形式进行了改变，图7是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11的内部有与锚杆杆体1的螺纹相匹配的第二螺纹通孔22，外部的一端有第三圆锥表面23，图8是本实施例的定位塞体11的结构示意图。本实施例的推进塞体13内部的一端有第三圆柱通孔24，另一端有第三圆锥通孔25，图9是本实施例的推进塞体13的结构示意图。

本实施例中组成封孔止浆塞2的密封塞体12和实施例一一样，只是颠倒使用，图10是在本实施例中使用的密封塞体12的结构示意图。

本实施例的封孔止浆锚杆的安装使用、积极效果等和实施例一一样。

实施例三

图11、图12、图13、图14和图15示出本实用新型的封孔止浆锚杆的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚杆和实施例一一样包括锚杆杆体1、封孔止浆塞2、托板3(也称托盘、锚盘、锚板)和螺母4。图11是这一结构的封孔止浆锚杆的结构示意图。

不同的是本实施例的封孔止浆锚杆是实体锚杆，锚杆杆体1的中间段是延伸部分26。同时在本实施例中还对组成封孔止浆塞2的定位塞体11、密封塞体12和推进塞体13的结构形式进行了简化，图12是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11和推进塞体13都是一段圆钢管，密封塞体12是一段圆橡胶管，图13是本实施例的定位塞体11的结构示意图，图14是本实施例的推进塞体13的结构示意图，图15是本实施例的密封塞体12的结构示意图。

在本实施例中定位塞体11套装在锚杆杆体1上后通过挤压变形的方法固定安装在锚杆杆体1的适当位置上，并与锚杆杆体1连接制作成为一体。

本实施例的封孔止浆锚杆可以对出水的钻孔实现封堵，安装使用和实施例一一样。

实施例四

图16、图17和图18示出本实用新型的封孔止浆锚杆的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚杆和实施例三一样包括锚杆杆体1、封孔止浆塞2、托板3(也称托盘、锚盘、锚板)和螺母4。图16是这一结构的封孔止浆锚杆的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例三一样。

不同的是在本实施例中定位塞体11含有钢套27和橡胶套28，橡胶套28在钢套27的内部一同套装在锚杆杆体1上后通过挤压变形的方法固定安装在锚杆杆体1的适当位置上，并与锚杆杆体1连接制作成为一体。

本实施例的封孔止浆锚杆的安装使用以及积极效果等都和实施例三一样。

实施例五

图19、图20和图21示出本实用新型的封孔止浆锚杆的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚杆和实施例三一样包括锚杆杆体1、封孔止浆塞2、托板3(也称托盘、锚盘、锚板)和螺母4。图19是这一结构的封孔止浆锚杆的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例三一样。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11的结构形式和制作方法进行了进一步地简化，图20是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11是一段圆钢管，并在其中部径向钻有通孔29，图21是本实施例的定位塞体11的结构示意图。

在本实施例中定位塞体11套装在锚杆杆体1上后通过销29固定安装在锚杆杆体1的适当位置上，并与锚杆杆体1连接制作成为一体。

本实施例使用了实施例三中组成封孔止浆塞2的密封塞体12和推进塞体13。

实施例六

图22、图23和图24示出本实用新型的封孔止浆锚杆的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚杆和实施例三一样包括锚杆杆体1、封孔止浆塞2、托板3(也称托盘、锚盘、锚板)和螺母4。图22是这一结构的封孔止浆锚杆的结构示意图。并且安装使用和积极效果都和实施例三一样。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11的结构形式、材料以及制作方法等进行了改进，图23是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11是以锚杆杆体1为芯轴铸造在锚杆杆体1上的一段硬质工程塑料管体，与锚杆杆体1制作成为一体，图24是本实施例的定位塞体11的结构示意图。

本实施例使用了实施例三中组成封孔止浆塞2的密封塞体12和推进塞体13。

实施例七

图25、图26和图27示出本实用新型的封孔止浆锚杆的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚杆和实施例六一样包括锚杆杆体1、封孔止浆塞2、托板3(也称托盘、锚盘、锚板)和螺母4。图25是这一结构的封孔止浆锚杆的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例六一样。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11的结构形式、材料以及制作方法进行了更进一步地改进，图26是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11包括钢管体31和塑料管体32，塑料管体32是以锚杆杆体1为芯轴钢管体31为外壳铸造在锚杆杆体1上的一段硬质工程塑料管体，与锚杆杆体1制作成为一体，图27是本实施例的定位塞体11的结构示意图。

Claims (8)

1.一种封孔止浆锚杆，包括锚杆杆体(1)、封孔止浆塞(2)、托板(3)和螺母(4)，锚杆杆体(1)上有锚固部分(5)和联结部分(7)，螺母(4)紧固在锚杆杆体(1)的联结部分(7)上，并具有外露部分(21)，托板(3)套装在螺母(4)与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的锚杆杆体(1)的联结部分(7)上，并被螺母(4)压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，其特征在于所说的封孔止浆塞(2)包括定位塞体(11)、密封塞体(12)和推进塞体(13)，密封塞体(12)由具有弹性的聚合材料制成，封孔止浆塞(2)的定位塞体(11)、密封塞体(12)和推进塞体(13)按照首先是定位塞体(11)、然后是密封塞体(12)、再后是推进塞体(13)的顺序依次安装在锚杆杆体(1)上并进入钻孔中。

2.根据权利要求1所述的封孔止浆锚杆，其特征在于所说的定位塞体(11)安装在锚杆杆体(1)上，与锚杆杆体(1)连接固定，密封塞体(12)和推进塞体(13)安装在锚杆杆体(1)上活动。

3.根据权利要求2所述的封孔止浆锚杆，其特征在于所说的定位塞体(11)通过挤压变形安装在锚杆杆体(1)上固定，与锚杆杆体(1)制作成为一体。

4.根据权利要求3所述的封孔止浆锚杆，其特征在于所说的定位塞体(11)含有钢套(27)和橡胶套(28)，橡胶套(28)在钢套(27)的内部，钢套(27)和橡胶套(28)一同通过挤压变形安装在锚杆杆体(1)上固定，与锚杆杆体(1)制作成为一体。

5.根据权利要求2所述的封孔止浆锚杆，其特征在于所说的定位塞体(11)通过销(30)安装在锚杆杆体(1)上固定，与锚杆杆体(1)制作成为一体。

6.根据权利要求2所述的封孔止浆锚杆，其特征在于所说的定位塞体(11)是铸造在锚杆杆体(1)上的一段硬质工程塑料管体，与锚杆杆体(1)制作成为一体。

7.根据权利要求6所述的封孔止浆锚杆，其特征在于所说的定位塞体(11)含有钢管体(31)和塑料管体(32)，塑料管体(32)铸造在锚杆杆体(1)和钢管体(31)之间，与锚杆杆体(1)制作成为一体。

8.根据权利要求2所述的封孔止浆锚杆，其特征在于所说的定位塞体(11)通过螺纹安装在锚杆杆体(1)上固定。

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