CN203022782U - 封孔止浆锚固件 - Google Patents

Abstract

封孔止浆锚固件，包括锚固件体、封孔止浆塞、锚板和紧固件，锚固件体上含有锚固段和联结段，锚固段锚结在煤或者岩石的钻孔中，联结段露在钻孔外，紧固件紧固在联结段上，锚板套装在联结段上，并被紧固件压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上。封孔止浆塞包括定位塞体、密封塞体和推进塞体。密封塞体由具有弹性的质地较软的聚合材料制成。封孔止浆塞的定位塞体、密封塞体和推进塞体按照首先是定位塞体、然后是密封塞体、再后是推进塞体的顺序依次安装在锚固件体上并进入钻孔中。该锚固件的封孔位置可按钻孔情况确定，封孔效果好。使用该锚固件，可以提高注浆压力，加大浆液扩散范围，实现对井巷、隧道的有效锚固和注浆堵水或者对出水钻孔的封堵。

Description

封孔止浆锚固件

技术领域

本实用新型涉及井巷、隧道以及护坡工程用锚固件，包括锚杆和锚索，特别是煤矿巷道支护用的锚固件，一种封孔止浆锚固件。

背景技术

现有技术领域的锚固件主要有两种，一种是空心锚固件，另一种是实体锚固件。空心锚固件主要用于对煤或者岩石的钻孔和钻孔周围的孔洞、缝隙进行注浆，实现对破碎的煤或者岩石的黏结加固和支护，以及对出水的井巷、隧道的注浆堵水。但目前使用的空心锚固件封孔止浆效果不很理想，难免出现孔口漏浆，注浆压力无法提高，浆液扩散范围小，很难达到预期的注浆锚固或者注浆堵水的效果。目前使用的实体锚固件不具有封孔止浆功能，无法实现对于钻孔出水的封堵。

发明内容

为了克服现有技术中锚固件存在的不足之处，而提供一种封孔止浆锚固件。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施达到：

一种封孔止浆锚固件，包括锚固件体、封孔止浆塞、锚板和紧固件，锚固件体上含有锚固段和联结段，紧固件紧固在锚固件体的联结段上，并留有外露部分，锚板套装在紧固件与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的锚固件体的联结段上，并被紧固件压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，封孔止浆塞包括定位塞体、密封塞体和推进塞体，密封塞体由具有弹性的聚合材料制成，封孔止浆塞的定位塞体、密封塞体和推进塞体按照首先是定位塞体、然后是密封塞体、再后是推进塞体的顺序依次安装在锚固件体上并进入钻孔中。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施达到：

定位塞体安装在锚固件体上，与锚固件体连接固定，密封塞体和推进塞体安装在锚固件体上活动。

定位塞体通过挤压变形安装在锚固件体上固定，与锚固件体制作成为一体。

定位塞体含有钢套和橡胶套，橡胶套在钢套的内部，钢套和橡胶套一同通过挤压变形安装在锚固件体上固定，与锚固件体制作成为一体。

定位塞体是铸造在锚固件体上的一段硬质工程塑料管体，与锚固件体制作成为一体。

定位塞体含有钢管体和塑料管体，塑料管体铸造在锚固件体和钢管体之间，与锚固件体制作成为一体。

的定位塞体通过螺纹安装在锚固件体上固定。

定位塞体通过制作在锚固件体上的变径凸起安装在锚固件体上定位固定。

定位塞体包括内塞体、外塞体和锁紧管，锁紧管包含在内塞体和外塞体的内部。

定位塞体是含有可以弹性张开的弹性爪的杯形零件，弹性爪位于杯形零件的开口一端，杯形零件的底部含有圆孔。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点：

1、该封孔止浆锚固件，结构简单，安装方便快捷，使用安全可靠。

2、该封孔止浆锚固件的封孔止浆位置可以根据钻孔破碎深浅确定，封孔止浆效果更好。

3、使用该封孔止浆锚固件，能够进一步提高封孔止浆效果，提高注浆压力，加大浆液扩散范围，实现对井巷、隧道的有效锚固和注浆堵水，或者实现对出水钻孔的封堵。

附图说明

图1：本实用新型的封孔止浆锚固件的第一种实施方案的结构示意图。

图2：图1中封孔止浆塞的结构示意图。

图3：图2中定位塞体的结构示意图。

图4：图2中密封塞体的结构示意图。

图5：图2中推进塞体的结构示意图。

图6：本实用新型的封孔止浆锚固件的第二种实施方案的结构示意图。

图7：图6中封孔止浆塞的结构示意图。

图8：图7中定位塞体的结构示意图。

图9：图7中推进塞体的结构示意图。

图10：图7中密封塞体的结构示意图。

图11：本实用新型的封孔止浆锚固件的第三种实施方案的结构示意图。

图12：图11中封孔止浆塞的结构示意图。

图13：图12中定位塞体的结构示意图。

图14：图12中推进塞体的结构示意图。

图15：图12中密封塞体的结构示意图。

图16：本实用新型的封孔止浆锚固件的第四种实施方案的结构示意图。

图17：图16中封孔止浆塞的结构示意图。

图18：图17中定位塞体的结构示意图。

图19：本实用新型的封孔止浆锚固件的第五种实施方案的结构示意图。

图20：图19中封孔止浆塞处的局部放大图。

图21：本实用新型的封孔止浆锚固件的第六种实施方案的结构示意图。

图22：图21中封孔止浆塞的结构示意图。

图23：图22中定位塞体的结构示意图。

图24：本实用新型的封孔止浆锚固件的第七种实施方案的结构示意图。

图25：图24中封孔止浆塞的结构示意图。

图26：图25中定位塞体的结构示意图。

图27：本实用新型的封孔止浆锚固件的第八种实施方案的结构示意图。

图28：图27中封孔止浆塞的结构示意图。

图29：图29中定位塞体的结构示意图。

图30：本实用新型的封孔止浆锚固件的第九种实施方案的结构示意图。

图31：图30中封孔止浆塞的结构示意图。

图32：图31中定位塞体的结构示意图。

图33：图32中内塞体的结构示意图。

图34：图32中外塞体的结构示意图。

图35：图32中锁紧管的结构示意图。

图36：图32中具有管缝的锁紧管的结构示意图。

图37：本实用新型的封孔止浆锚固件的第十种实施方案的结构示意图。

图38：图37中封孔止浆塞的结构示意图。

图39：图38中定位塞体的结构示意图。

图40：图39中内塞体的结构示意图。

图41：图39中外塞体的结构示意图。

图42：本实用新型的封孔止浆锚固件的第十一种实施方案的结构示意图。

图43：图42中封孔止浆塞的结构示意图。

图44：图43中定位塞体和推进塞体的结构示意图。

图中：1-锚固件体、2-封孔止浆塞、3-锚板、4-紧固件、5-锚固段、6-注浆段、7-联结段、8-注浆通道、9-出浆口、10-注浆接口、11-定位塞体、12-密封塞体、13-推进塞体、14-第一螺纹通孔、15-第一圆锥通孔、16-第一圆柱通孔、17-第二圆锥通孔、18第一圆锥表面、19-第二圆柱通孔、20-第二圆锥表面、21-外露部分、22-第二螺纹通孔、23-第三圆锥表面、24-第三圆柱通孔、25-第三圆锥通孔、26-延伸段、27-钢套、28-橡胶套、29-变径凸起、30-套管、31-通孔、32-销、33-钢管体、34-塑料管体、35-内塞体、36-外塞体、37-锁紧管、38-外螺纹、39-第四圆锥通孔、40-内螺纹、41-第五圆锥通孔、42-第四圆锥表面、43-管缝、44-卡爪、45-卡槽、46-弹性爪、47-圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

实施例一

图1、图2、图3、图4和图5示出本实用新型的封孔止浆锚固件的一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图1是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。

本实施例的封孔止浆锚固件是中空注浆锚固件，更确切地说是煤矿巷道支护所用的中空注浆锚杆，锚固件体1是中空注浆锚杆的杆体，紧固件4是中空注浆锚杆的螺母。

锚固件体1的前段是锚固段5，中间段是注浆段6，后段是联结段7。锚固件体1的内部有注浆通道8，注浆段6的侧面有出浆口9，联结段7的端部有注浆接口10。

封孔止浆塞2包括定位塞体11，密封塞体12和推进塞体13，图2是封孔止浆塞2的结构示意图。定位塞体11由钢材等质地较硬并且没有弹性的材料制成，内部的一端有与锚固件体1的螺纹相匹配的第一螺纹通孔14，另一端有第一圆锥通孔15，图3是定位塞体11的结构示意图。密封塞体12由橡胶等质地较软并且具有弹性的材料制成，内部的一端有第一圆柱通孔16，另一端有第二圆锥通孔17，具有第一圆柱通孔16一端的外部有第一圆锥表面18，图4是密封塞体12的结构示意图。推进塞体13由硬质工程塑料等质地较硬并且没有弹性的材料制成，内部有第二圆柱通孔19，外部的一端有第二圆锥表面20，图5是推进塞体13的结构示意图。

封孔止浆塞2套装在锚固件体1的注浆段6和联结段7的交界处。封孔止浆塞2的定位塞体11通过第一螺纹通孔14固定套装连接在锚固件体1的注浆段6和联结段7的交界处的注浆段6一端，具有第一螺纹通孔14的一端先装；封孔止浆塞2的推进塞体13活动套装在锚固件体1的注浆段6和联结段7的交界处的联结段7一端，具有第二圆锥表面20的一端先装；封孔止浆塞2的密封塞体12活动套装在定位塞体11和推进塞体13之间的锚固件体1上，并使第一圆锥表面18进入定位塞体11的第一圆锥通孔15中，使推进塞体13的第二圆锥表面20进入密封塞体12的第二圆锥通孔17中。

锚固件体1的锚固段5锚结在煤或者岩石的钻孔中，锚固件体1的联结段7露在煤或者岩石的钻孔外。封孔止浆塞2套装在锚固件体1上，并进入钻孔一定深度。紧固件4紧固在锚固件体1的联结段7上，并且留有外露部分21。锚板3套装在紧固件4与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的锚固件体1的联结段7上，并被紧固件4压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上。

本实施例的封孔止浆锚固件的安装施工过程，先在煤或者岩石上钻孔，钻孔完成后装入适量树脂药卷。再用锚固件体1的锚固段5的端部推动树脂药卷直达钻孔底部，在继续向钻孔中推进锚固件体1的同时，转动锚固件体1对树脂药卷进行搅拌，使树脂药卷破裂树脂流出，并使树脂充分混合产生凝固，把锚固件体1的锚固段5锚结在煤或者岩石的钻孔中。待锚固件体1的锚固段5牢固锚结在煤或者岩石的钻孔中后，从锚固件体1的联结段7的端部以具有第一螺纹通孔14的一端先装的方式旋转装入封孔止浆塞2的定位塞体11，并进入钻孔一定深度；随后以具有第一圆锥表面18的一端先装的方式推进装入封孔止浆塞2的密封塞体12；继续以具有第二圆锥表面20的一端先装的方式推进装入封孔止浆塞2的推进塞体13。然后依次套装上锚板3和紧固件4，并旋转紧固紧固件4，推动锚板3压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，完成封孔止浆锚固件的安装施工过程，实现封孔止浆锚固件对煤或者岩石的锚固。

旋转紧固件4，推动锚板3压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上的过程中，锚板3同时推动推进塞体13挤压密封塞体12，迫使密封塞体12变形塞满锚固件体1与钻孔壁之间的缝隙，实现封孔止浆。

本实施例的封孔止浆锚固件是中空注浆锚固件，更确切地说是煤矿巷道支护所用的中空注浆锚杆，封孔止浆锚固件安装完成后，可以通过位于锚固件体1的联结段7的外露部分21端部的注浆接口10向锚固件体1所在的钻孔以及钻孔周围的煤或者岩石的孔洞、缝隙进行注浆，实现封孔止浆锚固件对煤或者岩石的进一步锚固。

该封孔止浆锚固件，结构简单，安装方便快捷，使用安全可靠。

该封孔止浆锚固件的封孔止浆位置可以根据钻孔破碎深浅确定，封孔止浆效果更好。

使用该封孔止浆锚固件，能够进一步提高封孔止浆效果，提高注浆压力，增大浆液扩散范围，实现对井巷、隧道的有效锚固和注浆堵水。

实施例二

图6、图7、图8、图9和图10示出本实用新型的封孔止浆锚固件的另一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例一一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图6是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。

本实施例的封孔止浆锚固件也是中空注浆锚固件，更确切地说是煤矿巷道支护所用的中空注浆锚索，锚固件体1是中空注浆锚索的索体，紧固件4是中空注浆锚索的锚具。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11和推进塞体13的结构形式进行了改变，图7是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11的内部有与锚固件体1的外层钢丝条数和捻距相匹配的第二螺纹通孔22，外部的一端有第三圆锥表面23，图8是本实施例的定位塞体11的结构示意图。本实施例的推进塞体13内部的一端有第三圆柱通孔24，另一端有第三圆锥通孔25，图9是本实施例的推进塞体13的结构示意图。

本实施例中组成封孔止浆塞2的密封塞体12和实施例一一样，只是颠倒使用，图10是在本实施例中使用的密封塞体12的结构示意图。

本实施例中锚固件体1的锚固段5牢固锚结在煤或者岩石的钻孔中后，从锚固件体1的联结段7的端部以具有第三圆锥表面23的一端后装的方式旋转装入封孔止浆塞2的定位塞体11，并进入钻孔一定深度；随后以具有第一圆锥表面18的一端后装的方式推进装入封孔止浆塞2的密封塞体12；继续以具有第三圆锥通孔25的一端先装的方式推进装入封孔止浆塞2的推进塞体13。然后依次套装上锚板3和紧固件4，拉紧固定紧固件4即可完成封孔止浆锚固件的安装施工过程。

拉紧紧固件4，推动锚板3压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上的过程中，锚板3同时推动推进塞体13挤压密封塞体12，迫使密封塞体12变形塞满锚固件体1与钻孔壁之间的缝隙，实现封孔止浆。

本实施例的封孔止浆锚固件的安装使用以及积极效果等和实施例一一样。

实施例三

图11、图12、图13、图14和图15示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例一一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图11是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。

本实施例的封孔止浆锚固件是实体锚固件，更确切地说是煤矿巷道支护所用的实体锚杆，锚固件体1是实体锚杆的杆体，紧固件4是实体锚杆的螺母。锚固件体1的中间段是延伸段26。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11、密封塞体12和推进塞体13的结构形式进行了简化，图12是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11和推进塞体13都是一段圆钢管，密封塞体12是一段圆橡胶管，图13是本实施例的定位塞体11的结构示意图，图14是本实施例的推进塞体13的结构示意图，图15是本实施例的密封塞体12的结构示意图。

在本实施例中定位塞体11套装在锚固件体1上后通过挤压变形的方法固定安装在锚固件体1的适当位置上，并与锚固件体1连接制作成为一体。

本实施例的封孔止浆锚固件可以对出水的钻孔实现封堵，安装使用和实施例一一样。

实施例四

图16、图17和图18示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例三一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图16是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例三一样。

不同的是在本实施例中定位塞体11含有钢套27和橡胶套28，橡胶套28在钢套27的内部一同套装在锚固件体1上后通过挤压变形的方法固定安装在锚固件体1的适当位置上，并与锚固件体1连接制作成为一体。

本实施例的封孔止浆锚固件的安装使用以及积极效果等都和实施例三一样。

实施例五

图19和图20示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例二一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图19是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例二一样。

本实施例的封孔止浆锚固件是中空注浆锚固件，更确切地说是煤矿巷道支护所用的中空注浆锚索，锚固件体1是中空注浆锚索的索体，紧固件4是中空注浆锚索的锚具。

不同的是在本实施例中采用的是组成实施例三的封孔止浆塞2的定位塞体11、密封塞体12和推进塞体13。

本实施例的锚固件体1在注浆段6和联结段7的交界处制作有变径凸起29，变径凸起29是由大直径套管30涨开锚固件体1的外层钢丝形成的，定位塞体11套装在锚固件体1上，通过变径凸起29实现定位固定。图20是封孔止浆塞2的定位塞体11、密封塞体12和推进塞体13以及变径凸起29处的放大结构示意图。

在本实施例中锚固件体1的锚固段5牢固锚结在煤或者岩石的钻孔中后，从锚固件体1的联结段7的端部依次推动封孔止浆塞2的定位塞体11、密封塞体12和推进塞体13进入钻孔中，并到达一定深度。然后依次套装上锚板3和紧固件4，拉紧固定紧固件4即可完成封孔止浆锚固件的安装施工过程。

拉紧紧固件4，推动锚板3压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上的过程中，锚板3同时推动推进塞体13挤压密封塞体12，迫使密封塞体12变形塞满锚固件体1与钻孔壁之间的缝隙，实现封孔止浆。

实施例六

图21、图22和图23示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例三一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图21是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例三一样。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11的结构形式和制作方法进行了进一步地简化，图22是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11是一段圆钢管，并在其中部钻有通孔31，图23是本实施例的定位塞体11的结构示意图。

在本实施例中定位塞体11套装在锚杆杆体1上后通过销32固定安装在锚杆杆体1的适当位置上，并与锚固件体1制作成为一体，

本实施例使用了实施例三中组成封孔止浆塞2的密封塞体12和推进塞体13。

实施例七

图24、图25和图26示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例三一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图24是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例三一样。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11的结构形式、材料以及制作方法等进行了改进，图25是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11是以锚固件体1为芯轴铸造在锚固件体1上的一段硬质工程塑料管体，与锚固件体1制作成为一体，图26是本实施例的定位塞体11的结构示意图。

本实施例使用了实施例三中组成封孔止浆塞2的密封塞体12和推进塞体13。

实施例八

图27、图28和图29示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例七一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图27是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例七一样。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11的结构形式、材料以及制作方法进行了更进一步地改进，图28是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11包括钢管体33和塑料管体34，塑料管体34是以锚固件体1为芯轴钢管体33为外壳铸造在锚固件体1上的一段硬质工程塑料管体，与锚固件体1制作成为一体，图29是本实施例的定位塞体11的结构示意图。

实施例九

图30、图31、图32、图33、图34、图35和图36示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例二一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图30是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。并且积极效果也和实施例二一样。

本实施例的封孔止浆锚固件是实体锚固件，更确切地说是煤矿巷道支护所用的实体锚索，锚固件体1是实体锚索的索体，紧固件4是实体锚索的锚具。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11的结构进行了进一步地改进，图31是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11包括内塞体35、外塞体36和锁紧管37，图32是本实施例的定位塞体11的结构示意图。内塞体35的外部有外螺纹38，内部有第四圆锥通孔39，内塞体35由钢材制成，图33是本实施例的内塞体35的结构示意图。外塞体36的内部一端有内螺纹40，另一端有第五圆锥通孔41，外塞体36由钢材制成，图34是本实施例的外塞体36的结构示意图。锁紧管37的外部两端有第四圆锥表面42，锁紧管37由工程塑料制成，图35是本实施例的锁紧管37的结构示意图。

锁紧管37居中，依次将内塞体35、锁紧管37和外塞体36套装在锚固件体1上，通过螺纹紧固内塞体35和外塞体36压缩锁紧管37即可将本实施例的定位塞体11安装在锚固件体1上固定，与锚固件体1连接制作成为一体。

锁紧管37的侧面还可以沿轴向开有管缝43，更有利于定位塞体11锁紧在锚固件体1固定，图36是开有管缝43的锁紧管37的结构示意图。

本实施例使用了实施例三中组成封孔止浆塞2的密封塞体12和推进塞体13。

实施例十

图37、图38、图39、图40和图41示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例九一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图37是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。并且安装使用以及积极效果都和实施例九一样。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11的结构进行了进一步地改进，图38是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11包括内塞体35、外塞体36和锁紧管37，图39是本实施例的定位塞体11的结构示意图。内塞体35的外部有卡爪44，内塞体35由钢材制成，图40是本实施例的内塞体35的结构示意图。外塞体36的内部有卡槽45，外塞体36由钢材制成，图41是本实施例的外塞体36的结构示意图。

本实施例使用了实施例九中组成定位塞体11的锁紧管37。

锁紧管37居中，依次将内塞体35、锁紧管37和外塞体36套装在锚固件体1上，两端挤压，使内塞体35的卡爪44卡入外塞体36的卡槽45，压缩锁紧管37即可将本实施例的定位塞体11安装在锚固件体1上固定，与锚固件体1连接制作成为一体。

实施例十一

图42、图43和图44示出本实用新型的封孔止浆锚固件的又一种结构。这一结构的封孔止浆锚固件和实施例二一样包括锚固件体1、封孔止浆塞2、锚板3(也称锚盘、托板、托盘)和紧固件4。图42是这一结构的封孔止浆锚固件的结构示意图。并且积极效果也和实施例二一样。

本实施例的封孔止浆锚固件也是中空注浆锚固件，更确切地说是煤矿巷道支护所用的中空注浆锚索，锚固件体1是中空注浆锚索的索体，紧固件4是中空注浆锚索的锚具。

不同的是在本实施例中对组成封孔止浆塞2的定位塞体11和推进塞体13的结构形式进行了进一步的改进，图43是本实施例的封孔止浆塞2的结构示意图。本实施例的定位塞体11和推进塞体13的结构和使用的材料相同，都是钢板冲压成的杯形零件，口端含有数个向外张开的弹性爪46，底端中心含有圆孔47，图44是本实施例的定位塞体11和推进塞体13的结构示意图。

本实施例使用了实施例三中组成封孔止浆塞2的密封塞体12。

本实施例的封孔止浆锚固件的安装施工过程，先在煤或者岩石上钻孔，钻孔完成后装入适量树脂药卷。再用锚固件体1的锚固段5的端部推动树脂药卷直达钻孔底部，在继续向钻孔中推进锚固件体1的同时，转动锚固件体1对树脂药卷进行搅拌，使树脂药卷破裂树脂流出，并使树脂充分混合产生凝固，把锚固件体1的锚固段5锚结在煤或者岩石的钻孔中。待锚固件体1的锚固段5牢固锚结在煤或者岩石的钻孔中后，从锚固件体1的联结段7的端部使用专用工具以具有弹性爪46的一端先装的方式将封孔止浆塞2的定位塞体11送入钻孔一定深度；随后推入封孔止浆塞2的密封塞体12，再以具有弹性爪46的一端后装的方式推入封孔止浆塞2的推进塞体13，在推进塞体13上加大推进力量，使封孔止浆塞2的密封塞体12变形塞满锚固件体1与钻孔壁之间的缝隙，实现封孔止浆。然后依次套装上锚板3和紧固件4，拉紧固定紧固件4，推动锚板3压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，完成封孔止浆锚固件的安装施工过程，实现封孔止浆锚固件对煤或者岩石的锚固。

本实施例的封孔止浆锚固件是中空注浆锚固件，更确切地说是煤矿巷道支护所用的中空注浆锚索，封孔止浆锚固件安装完成后，可以通过位于锚固件体1的联结段7的外露部分21端部的注浆接口10向锚固件体1所在的钻孔以及钻孔周围的煤或者岩石的孔洞、缝隙进行注浆，实现封孔止浆锚固件对煤或者岩石的进一步锚固。

Claims (10)

1.一种封孔止浆锚固件，包括锚固件体(1)、封孔止浆塞(2)、锚板(3)和紧固件(4)，锚固件体(1)上含有锚固段(5)和联结段(7)，紧固件(4)紧固在锚固件体(1)的联结段(7)上，并留有外露部分(21)，锚板(3)套装在紧固件(4)与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的锚固件体(1)的联结段(7)上，并被紧固件(4)压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，其特征在于所说的封孔止浆塞(2)包括定位塞体(11)、密封塞体(12)和推进塞体(13)，密封塞体(12)由具有弹性的聚合材料制成，封孔止浆塞(2)的定位塞体(11)、密封塞体(12)和推进塞体(13)按照首先是定位塞体(11)、然后是密封塞体(12)、再后是推进塞体(13)的顺序依次安装在锚固件体(1)上并进入钻孔中。

2.根据权利要求1所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)安装在锚固件体(1)上，与锚固件体(1)连接固定，密封塞体(12)和推进塞体(13)安装在锚固件体(1)上活动。

3.根据权利要求2所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)通过挤压变形安装在锚固件体(1)上固定，与锚固件体(1)制作成为一体。

4.根据权利要求3所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)含有钢套(27)和橡胶套(28)，橡胶套(28)在钢套(27)的内部，钢套(27)和橡胶套(28)一同通过挤压变形安装在锚固件体(1)上固定，与锚固件体(1)制作成为一体。

5.根据权利要求2所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)是铸造在锚固件体(1)上的一段硬质工程塑料管体，与锚固件体(1)制作成为一体。

6.根据权利要求5所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)含有钢管体(33)和塑料管体(34)，塑料管体(34)铸造在锚固件体(1)和钢管体(33)之间，与锚固件体(1)制作成为一体。

7.根据权利要求2所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)通过螺纹安装在锚固件体(1)上固定。

8.根据权利要求2所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)通过制作在锚固件体(1)上的变径凸起(29)安装在锚固件体(1)上定位固定。

9.根据权利要求2所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)包括内塞体(35)、外塞体(36)和锁紧管(37)，锁紧管(37)包含在内塞体(35)和外塞体(36)的内部。

10.根据权利要求1所述的封孔止浆锚固件，其特征在于所说的定位塞体(11)是含有可以弹性张开的弹性爪(46)的杯形零件，弹性爪(46)位于杯形零件的开口一端，杯形零件的底部含有圆孔(47)。

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