CN203430547U - 锚注双重加固矿用锚索 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚注双重加固矿用锚索，包括索体，所述索体的尾部外圆周面上依次安装有止浆塞和托盘，所述索体的后端上具有轴向盲孔，所述轴向盲孔内设有注浆管，所述注浆管伸出所述的索体的后端面后安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括螺母和螺栓，所述螺母固定在所述注浆管的后端，所述螺栓与螺母旋装。本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，索体的后端为中空，内部设有注浆管，注浆管的后端设有锁紧机构，无需现场绑扎注浆管、排气管和注浆管专用接头，解决了施工步骤复杂的问题；且本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，采用反向注浆方式，消除了产生空洞的可能，保证锚固浆液充满钻孔。

Description

锚注双重加固矿用锚索

技术领域

本实用新型涉及一种锚索，具体涉及锚注双重加固矿用锚索。

背景技术

在软岩巷道、沿空巷道、深部巷道、大断面峒室，交叉点、断层带附近以及受动压影响的巷道，要加大支护长度，提高锚固效果，采用锚索是一条有效途径。锚索支护属于主动支护，一般只需要较小密度的锚索就能够达到良好的支护效果。

目前国内主要采用Φ15.24、Φ17.8、Φ21.8钢绞线加工制作的树脂锚索进行煤巷补强加固。树脂锚固锚索具有制作简单，安装速度快，承载及时等优点，很快得到大面积推广应用。

但树脂锚固锚索需要现场绑扎注浆管、排气管和注浆管专用接头，施工步骤复杂；且树脂锚固锚索由于岩孔的倾斜角度不同，其注浆方式会有所差异，在注浆过程中可能会产生空洞，不能保证锚固浆液充满钻孔。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是锚索施工步骤复杂、注浆过程中可能会产生空洞、不能保证锚固浆液充满钻孔的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种锚注双重加固矿用锚索，包括索体，所述索体的尾部外圆周面上依次安装有止浆塞和托盘，所述索体的后端面上具有轴向盲孔，所述轴向盲孔内设有注浆管，所述注浆管伸出所述的索体的后端面后安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括螺母和螺栓，所述螺母固定在所述注浆管的后端，所述螺栓与螺母旋装。

优选的，所述注浆管为无缝钢管。

优选的，所述索体由钢绞线绞和而成。

优选的，所述钢绞线为高强度螺旋肋预应力钢丝。

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，索体的后端为中空，内部设有注浆管，注浆管的后端设有锁紧机构，无需现场绑扎注浆管、排气管和注浆管专用接头，解决了施工步骤复杂的问题；且本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，采用反向注浆方式，消除了产生空洞的可能，保证锚固浆液充满钻孔。

附图说明

图1为本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索的结构示意图；

图2为本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索A-A向剖面图。

图中，1：螺栓；2：螺母；3：矿用锚具；4：球垫；5：托盘；6：止浆塞；7：锁箍；8：钢绞线；9：注浆管；10：套管；11：圆钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出详细的说明。

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，索体为中空结构，内设注浆管，注浆管的后端设有锁紧机构，采用反向注浆方式，不仅消除了产生空洞的可能，保证锚固浆液充满钻孔，而且省去了在现场绑扎注浆管、安装排气管和注浆管专用接头的工序，简化了施工步骤。

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，索体前端为搅拌树脂药卷端锚，锚固剂凝固后即可承载；后端采用索体注浆，利用浆液封堵围岩裂缝，隔绝空气，防止围岩风化，且能防止围岩被水浸湿而降低围岩本身强度。

索体注浆后，浆液将松散破碎的围岩胶结成整体，提高岩体强度和内聚力、内摩擦角及弹性模量，从而提高了岩体强度，实现了利用岩体本身作为支护结构的一部分，且与原岩形成一个整体，使巷道保持稳定而不易产生破坏。

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，深入钻孔的一端称为锚索的前端，托盘所在的一端称为锚索的后端，相应的，深入钻孔的一端称为索体的前端，托盘所在的一端称为索体的后端，注浆管靠近索体的后端的一端为注浆管的后端。

具体的，如图1所示，本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，其包括索体、锁箍7、止浆塞6、托盘5、球垫4和矿用锚具3，其中锁箍7、止浆塞6、托盘5、球垫4和矿用锚具3依次固定在索体的尾部的外圆周面上。

索体由钢绞线8绞和而成，内部设有通孔，通孔的前端填充圆钢11。该端类似于锚杆，被称为搅拌树脂药卷端锚，安装过程中，利用锚固剂将该端锚固在钻孔内。

如图1和图2所示，通孔的后端设有注浆管9，注浆管9伸出索体的后端面，固浆液通过注浆管9注入钻孔深处。注浆管9的后端设有锁紧机构，该锁紧机构包括与注浆管9相适配的螺母2和与螺母2相适配的螺栓1，注浆管9的外圆周面设有与螺母2相适配的外螺纹，螺母2与注浆管9通过螺纹连接，螺栓1和螺母2旋接。

注浆时，拧开螺栓，将注浆管与注浆泵的管道连接；注浆完成后，将注浆泵的管道从注浆管拔下，将螺栓固定在螺母上，堵住注浆管。

锁紧机构的设置，不仅简化了锚索施工步骤，有利于锚索浆孔的封堵，且其适应井下潮湿、淋水环境；锚索的安装、预紧方式与锚固剂锚固端完全相同，实现了锚索搅拌、张紧一体化快速安装，使锚索与锚杆快速承载，形成整体支护作用。

一般情况下，若锚索索体全长为8m，则索体的前端部填充圆钢11的一段为1.0m～1.5m。

为保证高压注浆的顺利进行，优选的，注浆管采用无缝钢管。为使无缝钢管在潮湿、淋水的环境中的寿命更长，优选的无缝钢管的外部设置套管10。

为使锚索具有更好的锚固性，优选的，索体由钢绞线绞和而成，具体的所述钢绞线为高强度螺旋肋预应力钢丝。

采用高强度螺旋肋预应力钢丝绞和而成内部中空的索体，索体的圆周外与锚固剂形成连续的凹凸咬合齿，与锚固剂的锚固力大，锚固效果好；且螺旋肋钢筋不仅具有较好的锚固强度和刚性，大滑移时仍具有较大承载力，有利于承受冲击载荷。

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，锚索索体为中空结构，自带注浆管，采用反向注浆方式，不仅消除了产生空洞的可能，保证锚固浆液充满钻孔，而且省去了排气管，也无需现场绑扎注浆管、排气管，简化施工步骤；直接采用锁紧机构作为注浆管接头，省去了注浆管专用接头，优化了锚索结构，简化了封堵浆孔的步骤；

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，索体先用树脂锚固剂锚固再注浆，在保证注浆通径的前提下，使索体直径达到最小化，所需安装孔径小，实现了小孔径、大吨位，索体结构本身满足高压注浆的要求，可以实现锚注结合；

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，锚索的前端为搅拌树脂药卷端锚，利用锚固剂安装后能立即承载，进行施加预紧力，有利于自稳能力差的顶板岩石的锚固；

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，采用螺纹锁紧方式，锁紧机构工作可靠，不会打滑，不会产生火花，适合锚固环境；

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，锁紧机构具有调心功能，锚索外露长度小且均匀一致，不影响巷道有效高度。

本实用新型提供的锚注双重加固矿用锚索，其施工步骤如下：

（1）钻注浆锚索孔

使用单体顶板锚杆钻机和支腿式帮锚杆钻机按照设计位置钻顶板和锚索孔。孔径为Φ32mm。

（2）安装注浆锚索及封孔

在安装锚索时，先放树脂锚固剂，再将树脂药卷用锚索推入钻孔，然后用锚杆机进行搅拌，之后装上锥形橡胶止浆塞6、托盘5、球垫4和矿用锚具3，矿用锚具3进行张拉预紧以及封孔。

（3）注浆

将注浆泵与注浆管连接，启动注浆泵进行缓慢注浆；边搅拌边注浆，以防浆液发生沉淀。注浆注满后，可关闭注浆泵，等待2～3分钟再注浆，直至再次注满。及时注浆管口用螺栓堵上，否则会流出浆液。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锚注双重加固矿用锚索，包括索体，所述索体的尾部外圆周面上依次安装有止浆塞和托盘，其特征在于，所述索体的后端面上具有轴向盲孔，所述轴向盲孔内设有注浆管，所述注浆管伸出所述的索体的后端面后安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括螺母和螺栓，所述螺母固定在所述注浆管的后端，所述螺栓与螺母旋装。 

2.根据权利要求1所述的锚注双重加固矿用锚索，其特征在于，所述注浆管为无缝钢管。 

3.根据权利要求1所述的锚注双重加固矿用锚索，其特征在于，所述索体由钢绞线绞和而成。 

4.根据权利要求3所述的锚注双重加固矿用锚索，其特征在于，所述钢绞线为高强度螺旋肋预应力钢丝。 

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