CN203022000U - 预制桩起吊器 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种预制桩起吊器，包括抓手，其包括第一抓手和第二抓手，均呈弧形；第一抓手和第二抓手的上端通过连接轴铰接，下端彼此分离，且弧形的敞口相对设置；锁止机构，设在第一抓手和第二抓手上，用于对第一抓手和第二抓手进行锁定和解锁。本实用新型的预制桩起吊器采用外管壁吊装模式，在起吊的过程中，抓手卡在预制桩起吊的规范位置进行吊装，不仅起吊器在作业的过程中减少对预制桩桩身的损害，而且更加安全可靠。

Description

预制桩起吊器

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别是涉及一种预制桩起吊器。

背景技术

预制桩不但具有强度高、变形小、质量稳定的特点，而且还具有制备简便、成本低廉等诸多优点，因此在建筑基础的施工过程中，施工者常会采用各种结构的预制桩进行地基加固。

目前，桩基施工中预制管桩的吊装常用两个U型卡板，使用时将两个U型卡板横置，使两个U型卡板分别卡住预制管桩两端管口的管壁，进行起吊作业。但是由于在两端管口施力，易损坏预制桩，特别是质量较大的管桩，在管桩自重作用下，容易造成管桩承受弯矩大于桩身设计值，使管桩出现裂纹，从而影响管桩的防腐和耐久性。

由此可见，上述现有的预制桩起吊器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的预制桩起吊器，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的预制桩起吊器，所要解决的技术问题是起吊器在作业的过程中减少对预制管桩桩身的损害，且更加安全可靠，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种预制桩起吊器，包括：

抓手，所述抓手包括第一抓手和第二抓手，均呈弧形；所述第一抓手和第二抓手的上端通过连接轴铰接，下端彼此分离，且弧形的敞口相对设置；

锁止机构，设在所述第一抓手和第二抓手上，用于对所述第一抓手和第二抓手进行锁定和解锁。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的预制桩起吊器，其中，所述的锁止机构包括：

扳手，设在所述第一抓手上，由手柄、限位卡舌和限位端构成，所述手柄和限位卡舌之间设有限位卡槽，所述第一抓手上设有限位卡孔，所述限位卡槽和所述限位卡孔通过限位销卡接；所述限位端设有限位轴，所述第一抓手上设有葫芦形的限位孔，所述限位轴卡入所述限位孔内；

第一锁止片，包括第一固定端和第一自由端，所述第一固定端固定在所述第一抓手上，第一固定端的上部设有第一卡槽，所述第一卡槽的厚度小于所述限位卡舌的厚度，所述限位卡舌卡入所述第一卡槽内，所述第一自由端连接回位弹簧的一端，所述回位弹簧的另一端固定在所述第二抓手上；所述第一锁止片上设有导向滑槽；

第二锁止片，包括第二固定端和第二自由端，所述第二固定端固定在所述第二抓手上，所述第二自由端上部设有第二卡槽，所述限位卡舌卡入所述第二卡槽内，所述第二锁卡片上设有导向螺孔，所述导向螺孔通过导向螺栓连接所述导向滑槽；

起吊时，将预制桩卡入所述第一抓手和第二抓手内，向内扣合第一抓手和第二抓手，所述导向螺孔沿导向滑槽向第一固定端滑动，使第二卡槽与第一卡槽重合，向下扳动扳手，使所述限位轴滑入葫芦形的限位孔的下端，将所述限位卡舌卡入第二卡槽与第一卡槽内，最后将所述限位销插入所述限位卡槽和所述限位卡孔内，将扳手固定，从而锁定第一抓手和第二抓手；吊装结束后解锁时，拔出所述限位销，向上扳动所述扳手，使限位轴滑入所述葫芦形的限位孔的上端，此时所述限位卡舌脱离第二卡槽与第一卡槽，掰离第一抓手和第二抓手，带动导向螺孔沿导向滑槽向第一自由端滑动，使第一抓手和第二抓手下端分离，取出预制桩，准备下次起吊。

优选的，前述的预制桩起吊器，其中，所述的限位卡舌的厚度等于或大于第一卡槽和第二卡槽的厚度。

优选的，前述的预制桩起吊器，其中还包括：

吊环，所述吊环设在所述抓手的上方，并通过所述连接轴与所述第一抓手和第二抓手连接。

优选的，前述的预制桩起吊器，其中，所述的第一抓手和第二抓手均呈半圆形。

优选的，前述的预制桩起吊器，其中，所述的抓手横截面为方形，所述第一抓手和第二抓手的上端相互连接处的厚度为抓手本身厚度的一半，上端相互重叠后两个外侧面与抓手两侧面平齐。

优选的，前述的预制桩起吊器，其中，所述的葫芦形的限位孔和所述限位轴为均为两个。

优选的，前述的预制桩起吊器，其中，所述的第一抓手和第二抓手构成一组抓手，所述抓手为一组或一组以上。

借由上述技术方案，本实用新型的预制桩起吊器至少具有下列优点：

1、本实用新型采用预制桩外管壁吊装模式，两个抓手卡在预制桩起吊的规范位置进行吊装，避免了有害弯矩的产生，减少了对预制桩桩身的损害；

2、本实用新型的预制桩起吊器设有锁止机构，更加安全可靠；

3、本实用新型不仅结构简单、便于操作，而且提高了起吊作业的工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的预制桩起吊器的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的预制桩起吊器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型预制桩起吊器，包括抓手，其包括第一抓手1和第二抓手2，均呈弧形；第一抓手1和第二抓手2的上端通过连接轴4铰接，下端彼此分离，且弧形的敞口相对设置；锁止机构，设在第一抓手1和第二抓手2上，用于对第一抓手1和第二抓手2进行锁定和解锁。

本实用新型的一种预制桩起吊器，采用预制桩外管壁吊装模式，其由第一抓手1、第二抓手2以及锁止机构构成，以避免了在起吊过程中有害弯矩的产生，减少了对预制桩桩身的损害，且更加安全可靠。

具体的，如图1所示，本实用新型预制桩起吊器的锁止机构包括：

扳手33，设在第一抓手1上，由手柄336、限位卡舌335和限位端331构成，手柄336和限位卡舌335之间设有限位卡槽333，第一抓手上设有限位卡孔103，限位卡槽333和限位卡孔103通过限位销334卡接；限位端331设有限位轴332，第一抓手上设有葫芦形的限位孔102，限位轴332卡入限位孔102内；

第一锁止片31，包括第一固定端和第一自由端，第一固定端固定在第一抓手1上，第一固定端的上部设有第一卡槽311，第一卡槽311的厚度小于限位卡舌335的厚度，限位卡舌335卡入第一卡槽311内，第一自由端连接回位弹簧313的一端，回位弹簧313的另一端固定在第二抓手2上；第一锁止片上设有导向滑槽312；

第二锁止片32，包括第二固定端和第二自由端，第二固定端固定在第二抓手2上，第二自由端上部设有第二卡槽321，限位卡舌335卡入第二卡槽321内，第二锁卡片上设有导向螺孔322，导向螺孔322通过导向螺栓连接导向滑槽312；

起吊时，将预制管桩卡入第一抓手1和第二抓手2内，向内扣合第一抓手1和第二抓手2，导向螺孔322沿导向滑槽312向第一固定端滑动，使第二卡槽321与第一卡槽311重合，向下扳动扳手33，使限位轴332滑入葫芦形的限位孔102的下端，将限位卡舌335卡入第二卡槽321与第一卡槽311内，最后将限位销334插入限位卡槽333和限位卡孔103内，将扳手33固定，从而锁定第一抓手1和第二抓手2；吊装结束后解锁时，拔出限位销334，向上扳动扳手33，使限位轴332滑入葫芦形的限位孔102的上端，此时限位卡舌335脱离第二卡槽321与第一卡槽311，掰离第一抓手1和第二抓手2，带动导向螺孔322沿导向滑槽312向第一自由端滑动，使第一抓手1和第二抓手2下端分离，取出预制桩，准备下次起吊，重复上述操作，即可实现预制桩的起吊作业的连续操作，不仅提高了工作效率，而且更加安全可靠。

进一步的，限位卡舌335的厚度等于或大于第一卡槽311和第二卡槽321的厚度；限位卡舌335卡于第一限位槽311和第二限位槽321内，以避免在起吊作业中限位卡舌335脱落事故的发生。

进一步的，本实用新型的预制桩起吊器还包括吊环5，吊环5设在抓手的上方，并通过连接轴4与第一抓手1和第二抓手2连接。

进一步的，第一抓手1和第二抓手2均呈半圆形，以便起吊器适用于多种不同形状的预制桩，例如圆形桩、方形桩以及异型桩。

进一步的，抓手横截面为方形，第一抓手1和第二抓手2的上端相互连接处的厚度为抓手本身厚度的一半，上端相互重叠后两个外侧面与抓手两侧面平齐；

第一抓手1和第二抓手2的上端分别设有第一连接孔101和第二连接孔201，连接轴4插入第一连接孔101和第二连接孔201中，实现抓手的铰接连接；

或第一抓手1和第二抓手2的上端分别设有第一连接孔101和第二连接孔201，吊环5下端设有第三连接孔501，连接轴4插入第一连接孔101、第二连接孔201和第三连接孔501中，实现抓手的铰接连接，以便预制桩起吊器的起吊作业高效、顺利地完成。

进一步的，葫芦形的限位孔102和限位轴332为均为两个，以保证预制桩起吊器在工作的过程中，既快速又安全地完成锁定或解锁的目的。

进一步的，第一抓手1和第二抓手2构成一组抓手，抓手为一组或一组以上，在起吊的过程中，一组或多组抓手卡在预制桩起吊的规范位置进行吊装，不仅保障起吊作业的安全性，同时防止对桩身内部造成损害。

本实用新型的预制桩起吊器不仅可吊装空心预制管桩，也可吊装实心预制桩，吊装预制桩时选择合理吊点，即可控制桩身变形，以保证桩身质量安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种预制桩起吊器，其特征在于，包括：

抓手，所述抓手包括第一抓手和第二抓手，均呈弧形；所述第一抓手和第二抓手的上端通过连接轴铰接，下端彼此分离，且弧形的敞口相对设置；

锁止机构，设在所述第一抓手和第二抓手上，用于对所述第一抓手和第二抓手进行锁定和解锁。

2.根据权利要求1所述的预制桩起吊器，其特征在于，所述锁止机构包括：

扳手，设在所述第一抓手上，由手柄、限位卡舌和限位端构成，所述手柄和限位卡舌之间设有限位卡槽，所述第一抓手上设有限位卡孔，所述限位卡槽和所述限位卡孔通过限位销卡接；所述限位端设有限位轴，所述第一抓手上设有葫芦形的限位孔，所述限位轴卡入所述限位孔内；

第一锁止片，包括第一固定端和第一自由端，所述第一固定端固定在所述第一抓手上，第一固定端的上部设有第一卡槽，所述第一卡槽的厚度小于所述限位卡舌的厚度，所述限位卡舌卡入所述第一卡槽内，所述第一自由端连接回位弹簧的一端，所述回位弹簧的另一端固定在所述第二抓手上；所述第一锁止片上设有导向滑槽；

第二锁止片，包括第二固定端和第二自由端，所述第二固定端固定在所述第二抓手上，所述第二自由端上部设有第二卡槽，所述限位卡舌卡入所述第二卡槽内，所述第二锁止片上设有导向螺孔，所述导向螺孔通过导向螺栓连接所述导向滑槽；

起吊时，将预制桩卡入所述第一抓手和第二抓手内，向内扣合第一抓手和第二抓手，所述导向螺孔沿导向滑槽向第一固定端滑动，使第二卡槽与第一卡槽重合，向下扳动扳手，使所述限位轴滑入葫芦形的限位孔的下端，将所述限位卡舌卡入第二卡槽与第一卡槽内，将所述限位销插入所述限位卡槽和所述限位卡孔内，固定扳手，从而锁定第一抓手和第二抓手；吊装结束后解锁时，拔出所述限位销，向上扳动所述扳手，使限位轴滑入所述葫芦形的限位孔的上端，此时所述限位卡舌脱离第二卡槽与第一卡槽，掰离第一抓手和第二抓手，带动导向螺孔沿导向滑槽向第一自由端滑动，使第一抓手和第二抓手下端分离，取出预制桩，准备下次起吊。

3.根据权利要求2所述的预制桩起吊器，其特征在于：

所述限位卡舌的厚度等于或大于第一卡槽和第二卡槽的厚度。

4.根据权利要求2所述的预制桩起吊器，其特征在于，还包括：

吊环，所述吊环设在所述抓手的上方，并通过所述连接轴与所述第一抓手和第二抓手连接。

5.根据权利要求2所述的预制桩起吊器，其特征在于：

所述第一抓手和第二抓手均呈半圆形。

6.根据权利要求2所述的预制桩起吊器，其特征在于：

所述抓手横截面为方形，所述第一抓手和第二抓手的上端相互连接处的厚度为抓手本身厚度的一半，上端相互重叠后两个外侧面与所述抓手的两侧面平齐。

7.根据权利要求2所述的预制桩起吊器，其特征在于：

所述的葫芦形的限位孔和所述限位轴为均为两个。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的预制桩起吊器，其特征在于：

所述第一抓手和第二抓手构成一组抓手，所述抓手为一组或一组以上。

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