CN203015355U - 一种tr组件测试安装板散热装置 - Google Patents

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孔德武
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李为玉
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Abstract

本实用新型属于微波天线测试技术，涉及对TR组件测试系统中TR组件测试安装板散热装置的改进。包括一个由矩形的冷板主体(1)、矩形的法兰(1a)和散热鳍片组成的冷板和测试安装板(2)，其特征在于：所说的散热鳍片是横向鳍片(1c)，在横向鳍片(1c)的下表面安装有一个散热风扇(4),有一个罩住散热风扇(4)和横向鳍片(1c)的风道(5)。本实用新型的散热效率高，体积小，舒适性好。

Description

一种TR组件测试安装板散热装置
技术领域
本实用新型属于微波天线测试技术，涉及对TR组件测试系统中TR组件测试安装板散热装置的改进。
背景技术
TR组件作为有源相控阵雷达的关键器件，随着有源相控阵雷达的普遍装备使用，需求量十分大。因为雷达的所有探测活动均依赖TR组件的参与，故涉及TR组件发射、接收等状态的重要电气指标非常多。而TR组件发射输出功率、功率效率（PAE）等直接影响到雷达系统的探测性能，以及电力需求、环境控制需求等装机适应性条件。所以准确测试和评价TR组件的发射工作性能是TR组件良好工作、雷达系统性能优化的前提，有着非常重要的工程实际意义。因为任何供电电源、功率放大器等都不可能实现将输入的能量100%输出，其中的损失主要转换为热量，这些热量必须被迅速传送出去才能保证该类器件（电路）安全、正常的工作。目前的一种TR组件测试安装板散热装置的结构参见图1，它由一个冷板和测试安装板2组成。冷板由矩形的冷板主体1、矩形的法兰1a和散热鳍片组成，冷板主体1的下表面和法兰1a的上表面连接为整体，在法兰1a的下表面上有平行的纵向鳍片1b,纵向鳍片1b的走向与冷板主体1的长度方向平行，纵向鳍片1b左右方向的长度大于冷板主体1的长度，纵向鳍片1b的上下厚度t2=(1～1.5)T,T是冷板主体1的厚度。冷板主体1、法兰1a和纵向鳍片1b通过一体加工形成整体结构的冷板。在测试安装板2上有一个安装孔，法兰1a的下表面与测试安装板2的上表面贴合，通过螺钉将法兰1a固定在测试安装板2的上表面上，纵向鳍片1b穿过上述安装孔伸到测试安装板2下表面的下面，待测试TR组件3安装在冷板主体1的上表面上。其散热工作原理是：待测试TR组件3安装在冷板主体1的上表面测试时，其产生的热量由底面传递到冷板主体1，并由冷板主体1传递至纵向鳍片1b，通过纵向鳍片1b与空气的自然热交换将热量散发到空气中，从而实现被测TR组件热量的传导扩散，达到冷却效果。其缺点是：第一、散热效率低；由于上述结构散热是依靠空气的自然流动带走热量，导致散热效率低。第二、体积大；由于需要的热沉（冷板主体1、纵向鳍片1b）体积大，会占用测试系统工作台面较多面积；同时由于冷板主体1、纵向鳍片1b）厚度大，需要占用测试台面高度方向的较大空间。第三、操作人员的舒适性差；由于留给测试操作人员腿部空间很小，另外，自然散热增加了测试台面附近局部空间中空气温度，容易造成操作人员的不适感。
发明内容
本实用新型的目的是：提出一种散热效率高、体积小、舒适性好的TR组件测试安装板散热装置。
本实用新型的技术方案是：一种TR组件测试安装板散热装置，包括一个冷板，它由矩形的冷板主体1、矩形的法兰1a和散热鳍片组成，冷板主体1的下表面和法兰1a的上表面连接为整体，在法兰1a的下表面上有相互平行的散热鳍片,冷板主体1、法兰1a和散热鳍片通过一体加工形成整体结构的冷板，还包括测试安装板2，在测试安装板2上有一个安装孔，法兰1a的下表面与测试安装板2的上表面贴合，通过螺钉将法兰1a固定在测试安装板2的上表面上，散热鳍片穿过上述安装孔伸到测试安装板2下表面的下面，待测试TR组件3安装在冷板主体1的上表面上；其特征在于：所说的散热鳍片是横向鳍片1c，横向鳍片1c的走向与冷板主体1的长度方向垂直，横向鳍片1c左右方向的长度不大于冷板主体1的长度，横向鳍片1c的上下厚度t1=0.5～0.8T,T是冷板主体1的厚度；在横向鳍片1c的下表面安装有一个散热风扇4,散热风扇4通过螺钉与横向鳍片1c连接，散热风扇4的出风方向向上；有一个上端开口的罩住散热风扇4和横向鳍片1c的风道5,风道5的截面形状为上边开口的矩形槽，风道5的上端带有连接法兰，通过螺钉将该连接法兰固定在安装板2的下表面上，风道5的左右侧面和下表面封闭，风道5的前后侧面敞开。
本实用新型的优点是：散热效率高，体积小，舒适性好。具体表现为：第一、散热效率高；由于上述结构散热是利用风扇带动空气的迅速流动带走热量，导致散热效率低。第二、体积小；由于散热效率提高，同样热量需要的热沉（冷板主体1、横向鳍片1c）体积减小，占用测试系统工作台面面积减小；同时由于冷板主体1、横向鳍片1c）厚度大大减小，占用测试台面高度方向的空间很小，使得测试操作可用空间加大，便于测试。第三、操作人员的舒适性好；由于留给测试操作人员腿部空间变大，测试产生的热量被风道控制带走，测试中不会增加测试台面附近空气温度，提高了操作人员的舒适感。
附图说明
图1是目前的一种TR组件测试安装板散热装置的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2，一种TR组件测试安装板散热装置，包括一个冷板，它由矩形的冷板主体1、矩形的法兰1a和散热鳍片组成，冷板主体1的下表面和法兰1a的上表面连接为整体，在法兰1a的下表面上有相互平行的散热鳍片,冷板主体1、法兰1a和散热鳍片通过一体加工形成整体结构的冷板，还包括测试安装板2，在测试安装板2上有一个安装孔，法兰1a的下表面与测试安装板2的上表面贴合，通过螺钉将法兰1a固定在测试安装板2的上表面上，散热鳍片穿过上述安装孔伸到测试安装板2下表面的下面，待测试TR组件3安装在冷板主体1的上表面上；其特征在于：所说的散热鳍片是横向鳍片1c，横向鳍片1c的走向与冷板主体1的长度方向垂直，横向鳍片1c左右方向的长度不大于冷板主体1的长度，横向鳍片1c的上下厚度t1=0.5～0.8T,T是冷板主体1的厚度；在横向鳍片1c的下表面安装有一个散热风扇4,散热风扇4通过螺钉与横向鳍片1c连接，散热风扇4的出风方向向上；有一个上端开口的罩住散热风扇4和横向鳍片1c的风道5,风道5的截面形状为上边开口的矩形槽，风道5的上端带有连接法兰，通过螺钉将该连接法兰固定在安装板2的下表面上，风道5的左右侧面和下表面封闭，风道5的前后侧面敞开。
本实用新型的散热工作原理是：待测试TR组件3安装在冷板主体1的上表面测试时，其产生的热量由底面传递到冷板主体1，并由冷板主体1传递至横向鳍片1c，通过横向鳍片1c与空气的热交换将热量散发到空气中，而被加热的空气由吹向横向鳍片1c的散热风扇4吹送到风道5中，经风道5将热空气迅速地散发到环境冷空气中，从而实现被测TR组件4热量的迅速传导扩散，达到对被测TR组件4的冷却效果。
本实用新型的一个实施例，横向鳍片1c的上下厚度t1=0.5T,T=40mm。本实用新型的第二实施例，横向鳍片1c的上下厚度t1=0.6T,T=35mm。本实用新型的第三实施例，横向鳍片1c的上下厚度t1=0.8T,T=30mm。

Claims (1)

1.一种TR组件测试安装板散热装置，包括一个冷板，它由矩形的冷板主体(1)、矩形的法兰(1a)和散热鳍片组成，冷板主体(1)的下表面和法兰(1a)的上表面连接为整体，在法兰(1a)的下表面上有相互平行的散热鳍片,冷板主体(1)、法兰(1a)和散热鳍片通过一体加工形成整体结构的冷板，还包括测试安装板(2)，在测试安装板(2)上有一个安装孔，法兰(1a)的下表面与测试安装板(2)的上表面贴合，通过螺钉将法兰(1a)固定在测试安装板(2)的上表面上，散热鳍片穿过上述安装孔伸到测试安装板(2)下表面的下面，待测试TR组件(3)安装在冷板主体(1)的上表面上；其特征在于：所说的散热鳍片是横向鳍片(1c)，横向鳍片(1c)的走向与冷板主体(1)的长度方向垂直，横向鳍片(1c)左右方向的长度不大于冷板主体(1)的长度，横向鳍片(1c)的上下厚度t1=(0.5～0.8)T,T是冷板主体(1)的厚度；在横向鳍片(1c)的下表面安装有一个散热风扇(4),散热风扇(4)通过螺钉与横向鳍片(1c)连接，散热风扇(4)的出风方向向上；有一个上端开口的罩住散热风扇(4)和横向鳍片(1c)的风道(5),风道(5)的截面形状为上边开口的矩形槽，风道(5)的上端带有连接法兰，通过螺钉将该连接法兰固定在安装板(2)的下表面上，风道(5)的左右侧面和下表面封闭，风道(5)的前后侧面敞开。
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