CN203014163U - 一种等离子流火花塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种点火性能良好的双点火间隙结构的等离子流火花塞，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子流火花塞，包括金属壳体、中心电极、绝缘瓷体，还包括侧电极、过渡电极，所述过渡电极和侧电极上均设计有射流孔，中心电极与过渡电极之间以及过渡电极与侧电极之间存在点火间隙，两点火间隙通过过渡电极呈串联状态。此火花塞在点火时产生的等离子流能量大，火花点燃面积大，火焰传播速度快，点火能力及起动性较强，并且由于等离子流的急速吹动解决了电极积炭问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内燃机用火花塞，特别是一种等离子流火花塞。
背景技术
火花塞在内燃机点火系统中的作用是将点火线圈的高压电通过火花塞电极间隙，从而产生电火花，点燃汽缸中的可燃混合气体，使内燃机工作。因此内燃机的有效功率在很大程度上取决于火花塞的性能。近年来，由于国内外对汽车废气排放制订了一系列法规，同时内燃机向着高转速、高功率、多品种的方向发展，这对火花塞的点火性能、使用寿命、使用可靠性、与发动机的适应性以及节能和排气净化等方面提出了更高的要求，等离子流火花塞的开发也因此获得了进展。
产生火花放电的条件一是一定的电压，二是合适的电极间隙，火花塞电极间隙的大小直接影响到两极间放电能量的高低。现有的大多数等离子流火花塞电极间隙较小，这不仅限制了点火火花与混合气的接触面积，而且由于电极的消焰作用，抑制火焰核的生长，使得产生的火花微弱，混合气着火困难，甚至不被点燃。加大电极间隙，可以相对减轻消焰作用，但实际上受燃烧室结构、点火系统线路耐压等方面的限制，电极间隙不能过大，且当电极间隙过大时，受点火线圈产生的电压的限制，致使电压不足，无法产生足够大的火花能量点燃混合气。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种点火性能良好的双点火间隙结构的等离子流火花塞。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子流火花塞，包括金属壳体、中心电极、绝缘瓷体，其特征在于：还包括侧电极、过渡电极，所述过渡电极和侧电极上均设计有射流孔，中心电极与过渡电极之间以及过渡电极与侧电极之间存在点火间隙，两点火间隙通过过渡电极呈串联状态。
所述等离子流火花塞的中心电极直径为2.5毫米。
所述中心电极及过渡电极端部为圆锥状。
所述侧电极设计为直立式。
所述过渡电极上的射流孔设置在与所述的中心电极末端相对应处，侧电极上的射流孔设置在与过渡电极末端相对应处。
所述射流孔为圆孔，其直径为1～1.2毫米。
所述射流孔也可以为锥形孔。
所述中心电极与过渡电极之间的点火间隙被中心电极两端的绝缘瓷体所封闭。
本实用新型的积极效果在于：两个电极间隙可同时点火，中心电极与过渡电极之间形成的等离子流纵向以高速度射入燃烧室，而过渡电极与侧电极产生的等离子流横向射入燃烧室，两个点火间隙的等离子射流方向互成90°，促使混合气急速形成强烈的旋流与紊流，且由于中心电极处等离子流的高速喷射，具有一定的贯穿力，等离子流能量大，火花点燃面积大，火焰传播速度快，点火能力及起动性增强，并且由于等离子流的急速吹动解决了电极积炭问题。此外，直立式侧电极比普通火花塞的弯头侧电极短，使得电极吸热少，消焰作用小，火花塞的点火性能提高，尤其有利于低温起动，而射流孔的设计使能量转换快速而均匀，可燃混合汽燃烧充分，双电极间隙同时点火，提高着火概率，利于重复起动。
附图说明
图1是本实用新型一种等离子流火花塞结构图
图中：1.中心电极，2.侧电极，3.绝缘瓷体，4.金属壳体，5.过渡电极，6.射流孔，7.电极间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参照图1，本实用新型优选实施例提供一种等离子流火花塞，包括金属壳体4、中心电极1、绝缘瓷体3，其特征为：还包括侧电极2、过渡电极5，所述过渡电极5和侧电极2上均设计有射流孔6，中心电极1与过渡电极5之间以及过渡电极5与侧电极2之间存在点火间隙7，两点火间隙通过过渡电极5呈串联状态。
所述等离子流火花塞的中心电极1直径为2.5毫米。
所述中心电极1及过渡电极5端部为圆锥状。
所述侧电极2设计为直立式。
所述过渡电极5上的射流孔设置在与所述的中心电极1末端相对应处，侧电极2上的射流孔设置在与过渡电极5末端相对应处。
所述射流孔6为圆孔，其直径为1.2毫米。
所述中心电极1与过渡电极5之间的点火间隙被中心电极1两端的绝缘瓷体3所封闭。
在内燃机上装上如本实用新型所述的等离子流火花塞，并使得高压供电线路与所述的等离子流火花塞相连接，等离子流火花塞电极在很高的电压作用下，电极间隙7被强电场击穿，间隙内气体被离解，产生的离子和电子在电场的作用下高速运动，形成等离子体通道，在两个电极间隙同时点火后，中心电极1与过渡电极5之间形成的等离子流经过渡电极5上的射流孔纵向以高速度射入燃烧室，而过渡电极5与侧电极2产生的等离子流经侧电极2上的射流孔横向射入燃烧室，两个点火间隙的等离子射流方向互成90°，此时燃烧室内混合气急速形成强烈的旋流与紊流，由于中心电极1处等离子流的高速喷射，具有一定的贯穿力，等离子流能量很大，瞬间引燃燃烧室内的混合气体，完成点火工作，同时由于点火过程中等离子流的急速吹动使得火花塞电极不易积碳。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种等离子流火花塞，包括金属壳体(4)、中心电极(1)、绝缘瓷体(3)，其特征在于：还包括侧电极(2)、过渡电极(5)，所述过渡电极(5)和侧电极(2)上均设计有射流孔(6)，中心电极(1)与过渡电极(5)之间以及过渡电极(5)与侧电极(2)之间存在点火间隙(7)，两点火间隙(7)通过过渡电极(5)呈串联状态，中心电极与过渡电极之间的点火间隙被中心电极(1)两端的绝缘瓷体(3)所封闭。
2.按照权利要求1所述的等离子流火花塞，其特征在于：所述中心电极(1)的直径为2.5毫米。
3.按照权利要求1所述的等离子流火花塞，其特征在于：所述中心电极(1)及过渡电极(5)的端部为圆锥状。
4.按照权利要求1所述的等离子流火花塞，其特征在于：所述侧电极(2)为直立式。
5.按照权利要求1所述的等离子流火花塞，其特征在于：所述过渡电极(5)上的射流孔设置在与所述的中心电极(1)末端相对应处，侧电极(2)上的射流孔设置在与过渡电极(5)末端相对应处。
6.按照权利要求1所述的等离子流火花塞，其特征在于：所述射流孔(6)为圆孔，直径为1.2毫米。
7.按照权利要求1所述的等离子流火花塞，其特征在于：所述射流孔(6)为锥形孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220500289 CN203014163U (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种等离子流火花塞 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220500289 CN203014163U (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种等离子流火花塞 |
Publications (1)
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| CN203014163U true CN203014163U (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48605720
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203014163U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103647218A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 何惠元 | 多间隙火花塞 |
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2012
- 2012-09-28 CN CN 201220500289 patent/CN203014163U/zh not_active Expired - Fee Related
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