CN209213835U - 间接点火燃烧器 - Google Patents

Abstract

间接点火燃烧器，它涉及机械设备领域，具体涉及间接点火燃烧器，它包含燃烧器本体、等离子发生器、连接筒、一级点火筒、二级点火筒、喷嘴口、一级送料管、二级送料管、导风管、一次风管、二次风管，等离子发生器的点火端穿过燃烧器本体的筒壁延伸进连接筒内与一级点火筒连通，一级送料管穿过筒壁与进一级点火筒连通，二级送料管穿过筒壁与二级点火筒连通，燃烧器本体的下侧安装有导风管，导风管上连接有一次风管和二次风管，一次风管穿过筒壁与一级点火筒连通，二次风管穿过筒壁与二级点火筒连通。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它保证了点火过程中的氧气助燃，有利于提高燃料利用率，提高了火焰传播速度。

Description

间接点火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及间接点火燃烧器。

背景技术

传统的大型煤粉锅炉点火和稳燃均采用燃烧柴油或重油来实现的，电站锅炉的启动、停止和低负荷稳燃需要消耗大量的燃油。近年来，随着石油资源紧张的日益加剧，燃油价格不断上涨，给电厂带来沉重的经济负担。为降低油耗节约成本，部分现有技术采用了等离子体无油点火技术和微油点火技术，并在很多电站锅炉上得到了广泛应用。

但是，在实际的工程应用中，等离子体和微油点火技术仍存在一些不足：煤粉的燃烧效率较低。实际运行的情况显示，在锅炉点火过程中，飞灰的含碳量高，大量的煤粉没有燃尽，给尾部烟道及设备带来安全隐患，严重影响锅炉的安全性与经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供间接点火燃烧器，它通过设计有两级点火筒并且分别在连接有风管，保证了点火过程中的氧气助燃，有利于提高燃料利用率，提高了火焰传播速度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含燃烧器本体1、等离子发生器2、连接筒3、一级点火筒4、二级点火筒5、喷嘴口6、一级送料管7、二级送料管8、导风管9、一次风管10、二次风管11，燃烧器本体1 内从左至右依次设置有连接筒3、一级点火筒4、二级点火筒5、喷嘴口6，等离子发生器2的点火端穿过燃烧器本体1的筒壁延伸进连接筒3内与一级点火筒4连通，一级点火筒4远离等离子发生器2一端伸进二级点火筒5内，二级点火筒5远离一级点火筒4的一端连接有喷嘴口6，燃烧器本体1的上侧安装有一级送料管7和二级送料管8，一级送料管7穿过筒壁与一级点火筒4 连通，二级送料管8穿过筒壁与二级点火筒5连通，燃烧器本体1的下侧安装有导风管9，导风管9上连接有一次风管10和二次风管11，一次风管10 穿过筒壁与一级点火筒4连通，二次风管11穿过筒壁与二级点火筒5连通。

所述的等离子发生器2包含阴极2-1、阳极2-2、电弧2-3、放电腔2-4、等离子体2-5，等离子发生器2的尾端中心位置设置有阴极2-1，阴极2-1的两侧均设置有阳极2-2，电弧2-3连接阴极2-1和阳极2-2，阴极2-1与电弧 2-3之间形成放电腔2-4，电弧2-3远离放电腔2-4的一侧形成等离子体2-5。

所述的等离子发生器2、一级点火筒4、二级点火筒5同轴设置。采用此种结构可保证等离子发生器2点火端的火焰到达燃烧器本体1内，使燃烧在燃烧器本体1内部进行，同时也可使燃料在燃烧器本体1的流动相对均匀，保证火焰尽可能达到水平喷射。

所述的燃烧器本体1的整体外形为方形，一级点火筒4、二级点火筒5为圆形。采用此种结构有利于改造后的燃烧器与原主燃烧器出口气流的动量矩保持相近。

所述的一级送料管7与一次风管10错位设置，二级送料管8与二次风管 11错位设置。采用此种结构可避免将燃料直接吹回一级送料管7和二次风管 11。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过设计有两级点火筒并且分别在连接有风管，保证了点火过程中的氧气助燃，有利于提高燃料利用率，提高了火焰传播速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中等离子发生器2的结构示意图。

附图标记说明：燃烧器本体1、等离子发生器2、连接筒3、一级点火筒 4、二级点火筒5、喷嘴口6、一级送料管7、二级送料管8、导风管9、一次风管10、二次风管11、阴极2-1、阳极2-2、电弧2-3、放电腔2-4、等离子体2-5。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含燃烧器本体1、等离子发生器2、连接筒3、一级点火筒4、二级点火筒5、喷嘴口6、一级送料管7、二级送料管8、导风管9、一次风管10、二次风管11，燃烧器本体1内从左至右依次设置有连接筒3、一级点火筒4、二级点火筒5、喷嘴口6，等离子发生器2的点火端穿过燃烧器本体1的筒壁延伸进连接筒3内与一级点火筒4连通，一级点火筒4远离等离子发生器2一端伸进二级点火筒5 内，二级点火筒5远离一级点火筒4的一端连接有喷嘴口6，燃烧器本体1的上侧安装有一级送料管7和二级送料管8，一级送料管7穿过筒壁与一级点火筒4连通，二级送料管8穿过筒壁与二级点火筒5连通，燃烧器本体1的下侧安装有导风管9，导风管9上连接有一次风管10和二次风管11，一次风管 10穿过筒壁与一级点火筒4连通，二次风管11穿过筒壁与二级点火筒5连通。

所述的等离子发生器2包含阴极2-1、阳极2-2、电弧2-3、放电腔2-4、等离子体2-5，等离子发生器2的尾端中心位置设置有阴极2-1，阴极2-1的两侧均设置有阳极2-2，电弧2-3连接阴极2-1和阳极2-2，阴极2-1与电弧 2-3之间形成放电腔2-4，电弧2-3远离放电腔2-4的一侧形成等离子体2-5。

所述的等离子发生器2、一级点火筒4、二级点火筒5同轴设置。采用此种结构可保证等离子发生器2点火端的火焰到达燃烧器本体1内，使燃烧在燃烧器本体1内部进行，同时也可使燃料在燃烧器本体1的流动相对均匀，保证火焰尽可能达到水平喷射。

所述的燃烧器本体1的整体外形为方形，一级点火筒4、二级点火筒5为圆形。采用此种结构有利于改造后的燃烧器与原主燃烧器出口气流的动量矩保持相近。

所述的一级送料管7与一次风管10错位设置，二级送料管8与二次风管 11错位设置。采用此种结构可避免将燃料直接吹回一级送料管7和二次风管 11。

本实用新型的工作原理：等离子发生器2由阴极2-1、阳极2-2、电弧2-3 组成，其中阴极2-1和阳极2-2均采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成，它们均承受电弧高温冲击。电弧2-3在高温情况下具有抗2000V 的直流电压击穿能力，当阴极达到规定的放电间距后，在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧2-3放电，生成等离子体2-5，一级点火筒4的燃料通过等离子体2-5受到高温作用，并在3-10秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎并再造挥发分，从而迅速燃烧，火焰在进入二级点火筒5 内点燃其他燃料，完成逐级点火分级燃烧的过程。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.间接点火燃烧器，其特征在于：它包含燃烧器本体(1)、等离子发生器(2)、连接筒(3)、一级点火筒(4)、二级点火筒(5)、喷嘴口(6)、一级送料管(7)、二级送料管(8)、导风管(9)、一次风管(10)、二次风管(11)，燃烧器本体(1)内从左至右依次设置有连接筒(3)、一级点火筒(4)、二级点火筒(5)、喷嘴口(6)，等离子发生器(2)的点火端穿过燃烧器本体(1)的筒壁延伸进连接筒(3)内与一级点火筒(4)连通，一级点火筒(4)远离等离子发生器(2)一端伸进二级点火筒(5)内，二级点火筒(5)远离一级点火筒(4)的一端连接有喷嘴口(6)，燃烧器本体(1)的上侧安装有一级送料管(7)和二级送料管(8)，一级送料管(7)穿过筒壁与一级点火筒(4)连通，二级送料管(8)穿过筒壁与二级点火筒(5)连通，燃烧器本体(1)的下侧安装有导风管(9)，导风管(9)上连接有一次风管(10)和二次风管(11)，一次风管(10)穿过筒壁与一级点火筒(4)连通，二次风管(11)穿过筒壁与二级点火筒(5)连通。

2.根据权利要求1所述的间接点火燃烧器，其特征在于：所述的等离子发生器(2)包含阴极(2-1)、阳极(2-2)、电弧(2-3)、放电腔(2-4)、等离子体(2-5)，等离子发生器(2)的尾端中心位置设置有阴极(2-1)，阴极(2-1)的两侧均设置有阳极(2-2)，电弧(2-3)连接阴极(2-1)和阳极(2-2)，阴极(2-1)与电弧(2-3)之间形成放电腔(2-4)，电弧(2-3)远离放电腔(2-4)的一侧形成等离子体(2-5)。

3.根据权利要求1所述的间接点火燃烧器，其特征在于：所述的等离子发生器(2)、一级点火筒(4)、二级点火筒(5)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的间接点火燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器本体(1)的整体外形为方形，一级点火筒(4)、二级点火筒(5)为圆形。

5.根据权利要求1所述的间接点火燃烧器，其特征在于：所述的一级送料管(7)与一次风管(10)错位设置，二级送料管(8)与二次风管(11)错位设置。