CN203013431U - 一种提供高磁感应强度的磁场线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁场线圈，具体用于粉末冶金行业需要充磁设备中的磁场线圈。它是由线圈绕组，定位座，磁极，保护罩，线圈接头和接线块组成；所述线圈绕组定位于定位座，磁极置于线圈绕组中心，线圈绕组盖上保护罩。本实用新型的目的在于提供一种产生较高磁感应强度、冷却液流量大、冷却速度快、绝缘性能稳定和使用寿命长的磁场线圈。

Description

一种提供高磁感应强度的磁场线圈

技术领域

本实用新型涉及一种磁场线圈，具体用于粉末冶金行业需要充磁设备中的磁场线圈。

背景技术

目前在粉末冶金行业需要充磁设备中的磁场线圈的大多采用铜线或圆形铜管绕制而成。用铜线绕制的线圈,虽然绕制密度较高，因冷却及散热较差，在大电流或长时间连续工作下极易烧毁线圈；用圆形铜管绕制的线圈，虽然能导入冷却液而改善散热，却因铜管与铜管间存在较大间隙而使绕制密度较低，在其他条件同等的情况下获得的磁感应强度较低。同时，现有磁场线圈大多仅使用绝缘带或在铜线表面浸泡薄薄的绝缘漆做绝缘保护层，这样电流稍高或工作时间稍长就极易击穿绝缘保护层而发生事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种产生较高磁感应强度、冷却液流量大、冷却速度快、绝缘性能稳定和使用寿命长的磁场线圈。

一种提供高磁感应强度的磁场线圈，它是由线圈绕组，定位座，磁极，保护罩，线圈接头和接线块组成；所述线圈绕组定位于定位座，磁极置于线圈绕组中心，线圈绕组盖上保护罩。

所述线圈绕组层数为2n，n大于1且n为整数。

所述线圈绕组由一端开始由外向内盘式绕制成奇数层，再螺旋向上，由内向外盘式绕制偶数层。

所述线圈采用矩形铜管，铜管内流通冷却液。

所述线圈浇铸绝缘保护层。

所述磁场线圈的磁感应强度可以达到1.0t-2.5t。

所述磁场线圈的磁感应强度可以达到1.5t-2.5t。

所述磁场线圈的磁感应强度可以达到1.8t-2.5t。

所述磁场线圈的磁感应强度可以达到2.0t-2.5t。

所述绝缘保护层为环氧树脂。

本实用新型具有以下优点:

1.根据设备需求采用一根完整的铜管绕制四层以上线圈，其间无焊接接头，能够获得较高的磁感应强度，且不会发生冷却液泄漏。

2.根据压制产品的需求设置绕制线圈层数，达到提高磁感应强度。

3.采用矩形铜管提高线圈的绕制密度同时使同截面积的铜管内冷却液流量最大，达到提高磁感应强度的同时加大了冷却液流量。

4.采用本实用新型的线圈绕制方法，加快了铜管内冷却液的冷热交替频率，使发热铜管的热量更快速被冷却液带走，提高了冷却效果。

5.采用环氧树脂整体真空浇铸后的线圈，绝缘保护层不易被击穿,所以绝缘性能更稳定，提高了线圈的使用寿命。

6.根据压制产品的需求设置，磁场线圈的磁感应强度可以达到1.0t-2.5t。

附图说明：

图1：本实用新型中线圈的绕制示意图。

图2：本实用新型磁场线圈结构示意图。

图3：粉末油压机充磁设备中本实用新型施例一结构示意图。

图4：粉末油压机充磁设备中本实用新型施例二结构示意图。

其中：

1-磁场线圈；2-产品；3-冲头；4-模具；5-线圈绕组；6-定位座；7-磁极；

8-绝缘保护层；9-保护罩；10-接线块；11-线圈接头。

具体实施方式

下面阐述本实用新型的实施例:

磁场线圈是由线圈绕组5，定位座6，磁极7，保护罩9，线圈接头11和接线块10组成；所述线圈绕组5定位于定位座6，磁极7置于线圈绕组5中心，线圈绕组5盖上保护罩9；所述线圈绕组5采用矩形铜管，铜管内流通冷却液；所述线圈绕组5浇铸环氧树脂绝缘保护层8。所述线圈绕组5层数为2n，n大于1且n为整数。所述线圈绕组5由一端开始由外向内盘式绕制成奇数层，再螺旋向上，由内向外盘式绕制偶数层。

如图一所示：线圈的绕制方法如下：将打磨,抛光,整形后的矩形铜管用绝缘带致密包扎后。在夹具内将包扎好的矩形铜管从一端开始由外向内盘式绕制，达到要求的圈数后定为第一层；再螺旋向上一个铜管高度作为第二层盘绕起点，由内向外盘式绕制至要求的圈数定为第二层；再螺旋向上一个铜管高度作为第三层盘绕起点，由外向内盘式绕制至要求的圈数定为第三层；再螺旋向上一个铜管高度作为第四层盘绕起点，由内向外盘式绕制至要求的圈数定为第四层；如此反复绕到所需的层数。根据压制的产品的原料不同，所需达到的磁感应强度的不同，以及冷却周期长短的不同，可以绕制四层、六层、八层或者十二层及以上，直到整根铜管绕完。再用绝缘带间隔均匀地捆扎，形成一个线圈绕组。将按上述绕制方法绕制的多个线圈绕组串联焊接后叠加在一起。

再将叠加后的线圈绕组放入线圈定位座，再放入浇铸模具中，抽真空后整体浇铸环氧树脂，取出即制成一个整体线圈。采用矩形铜管可提高线圈的绕制密度同时使同截面积的铜管内冷却液流量最大，达到提高磁感应强度的同时加大了冷却液流量，磁感应强度可以达到1.0t-2.5t。绕制方法由外向内盘式绕制，达到要求的圈数后再由内向外盘式绕制至要求的圈数。这种绕制方法加快了铜管内冷却液的冷热交替频率，使发热铜管的热量更快速被冷却液带走，提高了冷却效果。

如图二所示：将磁极7置于浇铸后的线圈绕组5的中心,再加上线圈保护罩9，焊接上线圈接头11和接线块10以便连接电源，即制成一个磁场线圈。采用环氧树脂整体真空浇铸后的成型磁场线圈，绝缘保护层不易被击穿,所以绝缘性能更稳定，提高了线圈的使用寿命。

本实用新型在提高线圈的绕制密度同时使同截面积的冷却液流量最大，根据压制产品的需求设置绕制线圈层数，达到提高磁感应强度的同时使冷却效果最佳，磁感应强度可以达到1.0t、1.5t、1.8t、2.0t、2.2t或2.5t。另外采用环氧树脂整体真空浇铸，使绕制的线圈绝缘性能更稳定，提高了线圈的使用寿命。

如图三所示：本实用新型的优选实施例一：将一个本实用新型的磁场线圈1水平放置,将冲头3置于磁场线圈1上方，将产品2置于线圈中心的模具4内，进行垂直磁力线方向充磁。

如图四所示：本实用新型的优选实施例二,将两个本实用新型的磁场线圈1分别竖直放置于冲头3的两侧，模具4置于两线圈中心连线处,将产品2放入于模具4内进行平行磁力线方向充磁。

上述本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利的范围的内容所做的等效变化或装饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种提供高磁感应强度的磁场线圈，其特征在于：由线圈绕组（5），定位座（6），磁极（7），保护罩（9），线圈接头（11）和接线块（10）组成；所述线圈绕组（5）定位于定位座（6），磁极（7）置于线圈绕组（5）中心，线圈绕组（5）盖上保护罩（9）。

2.根据权利要求1所述的磁场线圈，其特征在于：所述线圈绕组（5）层数为2n，n大于1且n为整数。

3.根据权利要求2所述的磁场线圈，其特征在于：所述线圈绕组（5）由一端开始由外向内盘式绕制成奇数层，再螺旋向上，由内向外盘式绕制偶数层。

4.根据权利要求1所述的磁场线圈，其特征在于：所述线圈绕组（5）采用矩形铜管，铜管内流通冷却液。

5.根据权利要求1所述的磁场线圈，其特征在于：所述线圈绕组（5）浇铸绝缘保护层（8）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的磁场线圈，其特征在于：所述磁场线圈的磁感应强度可以达到1.0t-2.5t。

7.根据权利要求1-5任一项所述的磁场线圈，其特征在于：所述磁场线圈的磁感应强度可以达到1.5t-2.5t。

8.根据权利要求1-5任一项所述的磁场线圈，其特征在于：所述磁场线圈的磁感应强度可以达到1.8t-2.5t。

9.根据权利要求1-5任一项所述的磁场线圈，其特征在于：所述磁场线圈的磁感应强度可以达到2.0t-2.5t。

10.根据权利要求5所述的磁场线圈，其特征在于：所述绝缘保护层（8）为环氧树脂。

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