CN203013247U - 具有夹紧装置的无刷马达和具有该无刷马达的盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有夹紧装置的无刷马达、以及具有该无刷马达的盘驱动装置，其中，夹紧装置（130）的回转台（131）由树脂材料成型为大致圆筒形状，且配置于转子保持架（100）的盖部（102）的上表面。夹紧装置的回转台在中央形成有容纳一部分的锥形部件（132）的容纳凹部（131b）。该容纳凹部具有容纳锥形部件的盘抵接部（132b）的第一容纳部（131b1）。并且，在第一容纳部的径向外侧具有在周向呈圆环形状的空腔部（131a）。在空腔部的开口侧即轴向下侧固定有密闭该空腔部的板（136）。在板的下表面与盖部（102）的上表面之间、以及板的下表面与倾斜部（104）之间具有粘结剂（140）。

Description

具有夹紧装置的无刷马达和具有该无刷马达的盘驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有能够自由拆卸光盘的夹紧装置的无刷马达、以及具有该无刷马达的盘驱动装置。

背景技术

随着计算机处理能力的扩大，要求作为该计算机的外部存储装置而使用的DVD等光盘的驱动装置具有高速读写数据的能力。为此，盘的旋转速度不断高速化，而盘在旋转时的振动也因而增大，使得数据的读写变得困难。

作为解决方法，例如在专利文件1中公开了一种带有平衡校正机构的无刷马达。并且，在专利文件2中公开了一种具有调心部件的无刷马达。

专利文件1：韩国10-2008-0035887号专利

专利文件2：日本特开2008-005584号公报

然而，在以往的结构中存在以下的问题点。

在专利文件1所公开的结构中，覆盖用于容纳平衡部件的槽部的板由回转台和转子保持架的盖部夹持而固定。因此，在驱动马达并通过平衡部件而保持平衡时，由于平衡部件的移动而引起的振动等传递到板或转子保持架，从而有可能产生噪音。

专利文件2的方法是在专利文件1的方法上又组合了调心部件，试图通过这两种效果来抑制不平衡振动。但是，随着高速化的不断推进，即使同时使用这两种方法，也难以十分可靠地抑制振动。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的为在DVD等光盘的驱动装置中更加可靠地抑制振动。

本申请的第一方面涉及的例示性的无刷马达具有：轴，其为旋转轴；转子磁铁，其与所述轴一同旋转；转子保持架，其具有圆筒部和盖部，所述圆筒部保持所述转子磁铁，所述盖部为从所述圆筒部朝向所述轴延伸的平坦部，且所述转子保持架固定于所述轴；以及夹紧装置，其配置于所述转子保持架的所述盖部的上表面，且能够装拆具有中心开口部的圆盘形状的光盘，所述无刷马达的特征在于，所述夹紧装置具有锥形部件、回转台和板，所述锥形部件包括滑动部和盘抵接部，所述滑动部呈圆筒形状且具有相对于所述轴能够沿轴向移动的内周面，所述盘抵接部形成于比所述滑动部靠径向外侧的位置，且具有朝向轴向下侧扩径的圆环形状的面，所述盘抵接部与所述中心开口部的内周面接触，所述回转台具有盘载置面、空腔部和多个平衡部件，所述盘载置面与所述光盘的下表面接触，所述空腔部设置在比该盘载置面靠轴向下侧的位置，且呈朝向轴向下侧开口并具有内周壁以及外周壁的环状的凹形状，所述多个平衡部件被容纳在所述空腔部中并能够沿周向移动，所述板覆盖所述空腔部的开口，且在所述板的径向内侧具有朝向轴向上侧延伸的钩部，所述回转台在所述内周壁的径向内侧还具有钩容纳槽，该钩容纳槽为朝向轴向下方开口的环状的凹部，所述钩容纳槽容纳所述钩部，且在所述板与所述盖部之间存在有粘结剂。

关于本申请的第二方面涉及的例示性的无刷马达，在第一方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，在所述回转台与所述盖部之间存在有粘结剂。

关于本申请的第三方面涉及的例示性的无刷马达，在第一方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，在所述回转台、所述钩容纳槽的内侧的面和所述板的所述钩部这三者之间存在有粘结剂。

关于本申请的第四方面涉及的例示性的无刷马达，在第一至第三方面中的任一方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，在所述盖部的外缘与所述圆筒部的上端之间具有倾斜部，在所述倾斜部与所述板之间存在有粘结剂。

关于本申请的第五方面涉及的例示性的无刷马达，在第四方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，在所述倾斜部和与所述倾斜部在轴向对置的所述板之间存在的所述粘结剂具有遍及周向的表面，且所述表面为弧状。

本申请的第六方面涉及的例示性的无刷马达具有：轴，其为旋转轴；转子磁铁，其与所述轴一同旋转；转子保持架，其具有圆筒部和盖部，所述圆筒部保持所述转子磁铁，所述盖部为从所述圆筒部朝向所述轴延伸的平坦部，且所述转子保持架固定于所述轴；以及夹紧装置，其配置于所述转子保持架的所述盖部的上表面，且能够装拆具有中心开口部的圆盘形状的光盘，所述夹紧装置具有锥形部件、回转台和板，所述锥形部件具有滑动部和盘抵接部，所述滑动部为圆筒形状且具有相对于所述轴能够沿轴向移动的内周面，所述盘抵接部形成于比所述滑动部靠径向外侧的位置，且具有朝向轴向下侧扩径的圆环形状的面，所述盘抵接部与所述中心开口部的内周面接触，所述回转台具有盘载置面、空腔部以及多个平衡部件，所述盘载置面与所述光盘的下表面接触，所述空腔部设置在比该盘载置面靠轴向下侧的位置，且呈朝向轴向下侧开口并具有内周壁以及外周壁的环状的凹形状，所述多个平衡部件被容纳在所述空腔部中并能够沿周向移动，所述板覆盖所述开口部，所述无刷马达的特征在于，所述盖部延展到比所述外周壁靠外侧的位置，且在所述板与所述盖部之间存在有粘结剂。

关于本申请的第七方面涉及的例示性的无刷马达，在第六方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，在所述回转台与所述盖部之间存在有粘结剂。

关于本申请的第八方面涉及的例示性的无刷马达，在第六方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，在所述盖部表面与所述外周壁的下端之间存在有粘结剂。

关于本申请的第九方面涉及的例示性的无刷马达，在第一方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，在所述盖部表面与所述外周壁的下端之间存在有粘结剂。

关于本申请的第十方面涉及的例示性的无刷马达，在第六至第九方面中的任一方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，存在于所述盖部表面与所述外周壁的下端之间的所述粘结剂具有沿周向延展的表面，且所述表面呈弧状。

关于本申请的第十一方面涉及的例示性的无刷马达，在第一至第三方面、或者第六至第九方面中的任一方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，所述板的下表面配置在比所述回转台的下表面靠轴向下侧的位置。

关于本申请的第十二方面涉及的例示性的无刷马达，在第一至第三方面、或者第六至第九方面中的任一方面所涉及的例示性的无刷马达的基础上，其特征在于，所述粘结剂的涂敷位置位于比所述平衡部件的滚动面的中心靠径向内侧且比所述钩部靠径向外侧的位置。

根据本申请的第一方面涉及的例示性的无刷马达，因为板或回转台通过存在于钩容纳槽的内侧的面与板的钩部之间的粘结剂而固定于转子保持架，因此即使由于小型化或薄型化而使得回转台与轴相固定的部分变短，也能够将回转台可靠地固定在旋转体。

并且，根据本申请的第六方面涉及的例示性的无刷马达，由于盖部延展到比外周壁靠外侧的位置，且在板与盖部之间存在有粘结剂，因而能够通过板使空腔部成为密闭状态，从而能够抑制伴随平衡部件的移动而产生的噪音向外部泄漏。

附图说明

图1是示出本实用新型所涉及的无刷马达的实施例中的一实施方式的、沿轴向剖切而得到的剖视图。

图2是放大表示图1的夹紧装置以及旋转部的上部的图。

图3是放大表示图2的转子保持架的倾斜面附近的图。

图4是从图1的回转台的下表面观察到的平面图。

图5是放大表示本实用新型所涉及的其他实施方式的夹紧装置以及旋转部的上部的图。

图6是放大表示图5的转子保持架的倾斜面附近的图。

标号说明

10  机壳（套筒保持部）

30  套筒

60  定子

81  霍尔元件（高速用位置检测机构）

82  光学元件（低速用位置检测机构）

90  轴

100 转子保持架

101 圆筒部

102 盖部

103 台阶部

104 倾斜部

110 转子磁铁

120 预压磁铁

130 夹紧装置

131    回转台

131a   空腔部

131a1  空腔缩小部

131a4  定位台阶部

131b   容纳凹部

131b1  第一容纳部

131b2  第二容纳部

131c   凹部

131d   盘载置部

131e   盘载置面

131f   粘结充填部

131f1  第一凹部

131f2  第二凹部

132    锥形部件

132a   滑动部

132b   盘抵接部

133    弹性部件

135    平衡部件

136    板（盖部件）

137    垫片

140    粘结剂

141    弧状的表面

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型例示性的实施方式进行说明。另外，在本申请中，分别将沿无刷马达的中心轴线的方向称作“轴向”，将与无刷马达的中心轴线正交的方向称作“径向”，将沿以无刷马达的中心轴线为中心的圆弧的方向称作“周向”。并且，在本申请中，以轴向的一侧为“上”，另一侧为“下”，来说明各部分的形状和位置关系。但是，这只是为了方便说明而定义的上下，并不限定本实用新型所涉及的无刷马达在使用时的方向。

无刷马达的整体结构

参照图1对本实用新型所涉及的无刷马达的整体结构进行说明。图1是沿轴向剖切无刷马达而得到的剖视图。

参照图1，先对固定部进行说明。

机壳10通过对钢板进行冲压加工等塑性加工而成型。并且机壳10具有圆筒部11和底面部12，所述圆筒部11具有与沿轴向延伸的中心轴线J1同轴的轴心，所述底面部12形成于圆筒部11的下端部，并封闭圆筒部11。并且，机壳10的轴向上侧开口。该机壳10的圆筒部11与底面部12间的连接部具有沿径向缩小的台阶部13。在台阶部13的上表面配置有由树脂材料制成且呈圆环形状的垫圈20。圆筒形状的套筒30以与垫圈20的上表面以及机壳10的圆筒部11的内周面接触的状态固定。该套筒30为浸渍有润滑油的烧结体。在套筒30的上表面配置有抑制润滑油从套筒30泄漏的止油垫圈40。并且在机壳10的底面部12的上表面配置有以耐磨性以及滑动性优异的树脂材料为原材料的推力板50。并且，机壳10的圆筒部11的上端面具有向径向外侧延伸的径向延长部14。

在机壳10的圆筒部11的外周面固定有定子60。该定子60具有通过将多个电磁钢板沿轴向层叠而构成的定子铁芯61。定子铁芯61具有圆环形状的铁芯背部61a和分别从铁芯背部61a的侧面向径向外侧延伸的齿部61b。并且，在定子铁芯61的表面构成有：为了电绝缘而涂敷的绝缘涂层（未图示）；和以多层层叠的方式将导电线缠绕在定子铁芯61的齿部61b的周围而形成的线圈62。

并且，在机壳10的外周面的比定子60靠轴向下侧的位置固定有安装板70，所述安装板70是通过对钢板进行冲压加工等塑性加工而成型的。安装板70具有圆筒形状的安装部71。安装部71与机壳10的圆筒部11的外周面接触，且机壳10借助安装部71而固定于安装板70。电路板80通过用于使电路板80与安装板70之间电绝缘的绝缘涂层（未图示）而固定在该安装板70的上表面。

接下来对旋转部进行说明。

插入于套筒30中且与中心轴线J1同轴配置的轴90被套筒30的内周面支撑为能够自由旋转。在轴90的比套筒30靠轴向上侧的位置，固定有对钢板进行冲压加工等塑性加工而成型的转子保持架100。转子保持架100具有盖部102、圆筒部101和倾斜部104。盖部102为从轴90向径向外侧呈环状延展的平坦部。圆筒部101比盖部102向轴向下侧延伸。倾斜部104配置在盖部102的外缘与圆筒部101的上端之间。该转子保持架100以包围定子60的方式配置。在转子保持架100的圆筒部101的内周面固定有转子磁铁110。该转子磁铁110以与定子60的齿部61b的外周面在径向隔着较小空间地对置的方式配置。在转子保持架100的盖部102的下表面的与机壳10的径向延长部14在轴向对置的位置，固定有圆环形状的预压磁铁120。

最后对夹紧装置130进行说明。

夹紧装置130具有回转台131、锥形部件132、弹性部件133（在本实施方式中为螺旋弹簧）和轭部件134。

由树脂材料制成的圆筒状的回转台131配置在转子保持架100的盖部102的上表面。

由树脂材料制成的锥形部件132具有被支撑为相对于轴90能够沿轴向移动的圆筒形状的滑动部132a、以及与光盘（未图示）接触的圆锥形状的盘抵接部132b，且该锥形部件132配置在回转台131的轴向上侧。

弹性部件133配置在回转台131与锥形部件132的轴向之间且朝向轴向上侧按压锥形部件132。

轭部件134为固定在轴90中的锥形部件132的轴向上侧的磁性体。轭部件134限制锥形部件132的轴向的移动。

回转台131在外周侧具有圆环形状的空腔部131a。在该空腔部131a配置有平衡部件135。特别在本实施方式中，使用多个钢球作为平衡部件135。

夹紧装置以及旋转部的详细结构

接下来参照图2以及图3对本实用新型所涉及的夹紧装置130以及旋转部的详细结构进行说明。图2是图1的夹紧装置130附近的放大图。图3是转子保持架100的倾斜部104附近的放大图。

夹紧装置130的回转台131在中央具有容纳锥形部件132的一部分的容纳凹部131b。该容纳凹部131b由第一容纳部131b1、第二容纳部131b2和第三容纳部131b3构成。第一容纳部131b1在容纳凹部131b内配置在径向最外侧的位置，以容纳锥形部件132的盘抵接部132b。第二容纳部131b2与第一容纳部131b1在径向内侧相邻，且第二容纳部131b2与弹性部件133接触。第三容纳部131b3与第二容纳部131b2在径向内侧相邻，并且第三容纳部131b3容纳锥形部件132的滑动部132a。并且第三容纳部131b3的径向内侧的内周缘固定在轴90的外周面。并且，第一容纳部131b1配置在轴向最上侧的位置，且第三容纳部131b3配置在轴向最下侧的位置。

回转台131在第一容纳部131b1的径向外侧具有空腔部131a。空腔部131a呈朝向轴向下侧开口的凹状，并在周向呈圆环形状。该空腔部131a由构成径向内侧的侧周面的内周壁131a2、构成径向外侧的侧周面的外周壁131a3、以及作为将内周壁131a2与外周壁131a3在径向连接的顶面的盖部131a5围成。

该空腔部131a与第一容纳部131b1在径向大致相邻。即，第一容纳部131b1的内周面与内周壁131a2的外周面的径向位置大致相同。因此，配置在空腔部131a的径向内侧的上部的角部131a1具有朝向径向外侧且向轴向上侧倾斜的倾斜面。通过具有该倾斜面，空腔部131a的轴向截面积随着朝向轴向上侧而变小。

当该角部131a1如图2的虚线所示呈与配置在空腔部131a的径向外侧的上部的角部同样的形状时，配置在第一容纳部131b1与空腔部131a之间的内周壁131a2的径向的宽度极度变窄。其结果是，在回转台131成型时，内周壁131a2的树脂材料的流动性变差，有可能发生成型不良。但是，通过使角部131a1具有倾斜面，能够充分确保内周壁131a2的径向的宽度，从而能够抑制由于前述树脂材料的流动性变差所引起的成型不良。

并且角部131a1的倾斜面位于比作为平衡部件135的钢球的轴向的中心靠轴向上侧的位置。特别是本实施例的角部131a1的倾斜面与中心轴线J1所成的锐角大约为45度。

并且，在内周壁131a2的内周侧配置有钩容纳槽131c，该钩容纳槽131c为朝向轴向下侧开口的圆环形状的凹部。

形成空腔部131a的径向外侧的外周壁131a3的外周面的外径的大小与转子保持架100的圆筒部101的外周面的外径的大小大致相同。并且在外周壁131a3的上部配置有盘载置部131d。盘载置部131d构成回转台131的上表面。盘载置部131d从外周壁131a3的上部向径向外侧延伸。盘载置部131d的上表面具有圆环状的盘载置面131e。盘载置面131e以橡胶等摩擦系数大的材料为原材料。并且，外周壁131a3的外周面的上部具有直径朝向盘载置面131e（即，朝向轴向上侧）而变大的倾斜面。

在空腔部131a的开口侧即轴向下侧，固定有密闭该空腔部131a的圆环板形状的板136。板136通过对薄钢板进行冲压加工等塑性加工而成型。该板136在内周缘具有向轴向上侧延伸的钩部136a。钩部136a的外周面与内周壁131a2的内周面以压入的方式被固定。并且外周壁131a3具有内周侧凹陷的形状的定位台阶部131a4。板136的轴向的位置由板136的外周缘与定位台阶部131a4接触而确定。并且，外周壁131a3的外周侧的下端面延伸到比板136的下表面靠轴向下侧的位置。并且外周壁131a3的外周侧的内周面与板136的外周缘的外周面接触。通过该结构，能够借助板136使空腔部131a呈密闭状态，因此能够抑制伴随平衡部件135的移动而产生的噪音向外部泄漏。

并且，通过形成为使外周壁131a3的外周侧延伸到比板136的下表面靠轴向下侧的位置的结构，能够更加可靠地使空腔部131a内呈密闭状态。因此，能够进一步抑制噪音向外部泄漏。

在板136的处于空腔部131a内的上表面配置有作为呈圆环形状的薄板的垫片137。垫片137为平衡部件135的移动路径的一部分。垫片137吸收由平衡部件135的移动而产生的噪音。平衡部件135通过旋转部的旋转力而在垫片137的上表面移动。

在板136的下表面与盖部102的上表面之间、以及板136的下表面与倾斜部104之间存在有粘结剂140。通过该结构，能够将板136与盖部102相固定，因此能够降低伴随平衡部件135的移动而产生的噪音。并且，板136通过粘结剂固定于盖部102，由此能够将以压入的方式与板136相固定的回转台131固定在转子保持架100。

图3示出倾斜部104的附近。倾斜部104配置于盖部102的外缘与台阶部103的上端之间。在倾斜部104与板136之间存在有粘结剂140，所述粘结剂140具有沿周向延展的弧状的表面141。通过该结构，能够更加牢固地固定板136与转子保持架100。另外，在本实施例中形成为上述的结构，但倾斜部104也可配置在盖部102的外缘与圆筒部101之间。

图4是从图1的回转台的下表面观察到的平面图。在回转台131的下表面配置有朝向轴向下侧开口的粘结剂充填部131f。该粘结剂充填部131f具有第一凹部131f1和第二凹部131f2。第一凹部131f1为环状，且与呈放射状地延伸的多个第二凹部131f2连接。本实施例的第二凹部131f2沿周向等间隔配置有六个。并且该第二凹部131f2与钩容纳槽131c连接。

由图2、图4可知，第一凹部131f1与转子保持架100的比盖部102的内侧的圆弧面的外周缘靠径向外侧的盖部102在轴向对置。通过该结构，回转台131与盖部102能够通过粘结剂140可靠地固定。

并且，由于钩容纳槽131c与第二凹部131f2连通，因此粘结剂140流向钩容纳槽131c，从而在钩容纳槽131c的内周面与钩部136a之间存在有粘结剂140。通过形成为该结构，能够更加可靠地将回转台131与盖部102固定。而且，因为板136也能够牢固地固定于回转台131，因此能够降低伴随平衡部件135的移动而产生的噪音。

锥形部件132的盘抵接部132b为在周向整体与光盘（未图示）的中心开口的内周面接触的伞状。并且盘抵接部132b的外周面在上部具有盘导向面132b1，该盘导向面132b1与光盘的内周面或者下表面接触且将光盘的旋转中心导向无刷马达的旋转中心附近。

与盘导向面132b1的下端面连续的盘调心面132b2进行光盘的旋转中心与无刷马达的旋转中心间的调心。并且，在盘抵接部132b的径向内侧配置有沿轴向延伸的圆环形状的内壁132b3。在该内壁132b3的下部配置有连接部132c，所述连接部132c向径向内侧延伸以与滑动部132a连接。在内壁132b3与盘调心面132b2的径向之间配置有朝向轴向下侧开口的圆环凹部132b4。弹性部件133被该圆环凹部132b4的下表面与第二容纳部131b2的上表面压缩从而被保持。并且，弹性部件133与该圆环凹部132b4的下表面及第二容纳部131b2的上表面接触。

转子保持架100的盖部102与圆筒部101之间的连接部具有向径向内侧凹陷的台阶部103。通过将该台阶部103在转子保持架100中形成在刚性最弱的盖部102与圆筒部101之间的连接部，能够抑制由于刚性不足而导致的盖部102的弯曲。

在板136的下表面与盖部102的上表面之间、以及板136的下表面与倾斜部104之间存在有粘结剂140。由于通过该结构能够将板136与盖部102相固定，因此能够降低伴随平衡部件135的移动而产生的噪音。并且，通过将板136借助粘结剂而固定在盖部102，能够将以压入的方式与板136相固定的回转台131固定在旋转体。并且，通过将板136以粘结的方式与盖部102相固定，板136在夹紧装置130与转子保持架100相对置的面中固定在比径向中心靠径向外侧的位置。因此，能够使回转台131的刚性提高。其结果是，能够抑制盘在轴向振动时的振动传导。

其他实施方式

图5是作为本实用新型所涉及的其他实施例的无刷马达的局部剖视图。在图5中，盖部102位于比回转台131的外周壁131a3靠外侧的位置。并且，图6是放大表示图5的转子保持架100的倾斜部104附近的图。

在回转台131与盖部102之间、板136与盖部102之间、以及盖部102的表面与外周壁131a3的下端之间存在有粘结剂140。通过该结构，板136与盖部102能够相固定，因此能够降低伴随平衡部件135的移动而产生的噪音。

从图5、图6可知，回转台131与盖部102之间、板136与盖部102之间、以及盖部102的表面与外周壁131a3的下端之间所存在的粘结剂140具有沿周向延展的弧状的表面141。通过该结构，能够更加牢固地固定板136与转子保持架100以及回转台131与转子保持架100。

以上，对本实用新型的无刷马达以及搭载有该无刷马达的盘驱动装置的一种实施方式进行了记载，但本实用新型并不限定为该实施方式。

例如，也可在转子保持架100的筒部的下端具有向径向外侧延伸的凸缘。并且，关于转子保持架100的直径，圆筒部101的外形也可位于比平衡部件135的滚动中心靠径向内侧的位置。

并且，锥形部件132的原材料也可使用聚碳酸酯。并且，也可使用聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。

并且，预压磁铁120也可配置在静止侧。

板136的下表面也可位于比回转台131的下表面靠轴向下侧的位置，粘结剂140的涂敷位置也可位于比平衡部件135的滚动中心靠径向内侧且比钩部136a靠径向外侧的位置。

Claims (12)

1.一种无刷马达，该无刷马达具有：

轴，其为旋转轴；

转子磁铁，其与所述轴一同旋转；

转子保持架，其具有圆筒部和盖部，所述圆筒部保持所述转子磁铁，所述盖部为从所述圆筒部向所述轴延伸的平坦部，且所述转子保持架固定于所述轴；

夹紧装置，其配置于所述转子保持架的所述盖部的上表面，并能够装拆具有中心开口部的圆盘形状的光盘，

所述无刷马达的特征在于，

所述夹紧装置具有：

锥形部件，其具有滑动部和盘抵接部，所述滑动部为圆筒形状且具有相对于所述轴能够沿轴向移动的内周面，所述盘抵接部形成于比所述滑动部靠径向外侧的位置，且具有朝向轴向下侧扩径的圆环形状的面，所述盘抵接部与所述中心开口部的内周面接触；

回转台，其具有盘载置面、空腔部和多个平衡部件，所述盘载置面与所述光盘的下表面接触，所述空腔部设置在比该盘载置面靠轴向下侧的位置，且呈朝向轴向下侧开口并具有内周壁以及外周壁的环状的凹形状；所述多个平衡部件被容纳在所述空腔部且沿周向能够移动；以及

板，其为圆环板形状且覆盖所述空腔部的开口，且在该板的径向内侧具有朝向轴向上侧延伸的钩部，

所述回转台在所述内周壁的径向内侧还具有钩容纳槽，该钩容纳槽为朝向轴向下方开口的环状的凹部，

所述钩容纳槽容纳所述钩部，

在所述板与所述盖部之间存在有粘结剂。

2.根据权利要求1所述的无刷马达，其特征在于，

在所述回转台与所述盖部之间存在有粘结剂。

3.根据权利要求1所述的无刷马达，其特征在于，

在所述回转台、所述钩容纳槽的内侧的面和所述板的所述钩部这三者之间存在有粘结剂。

4.根据权利要求1至3中的任一项权利要求所述的无刷马达，其特征在于，

在所述盖部的外缘与所述圆筒部的上端之间具有倾斜部，

在所述倾斜部与所述板之间存在有粘结剂。

5.根据权利要求4所述的无刷马达，其特征在于，

在所述倾斜部和与所述倾斜部在轴向对置的所述板之间存在的所述粘结剂具有遍及整个周向的表面，且所述表面呈弧状。

6.一种无刷马达，该无刷马达具有：

轴，其为旋转轴；

转子磁铁，其与所述轴一同旋转；

转子保持架，其具有圆筒部和盖部，所述圆筒部保持所述转子磁铁，所述盖部为从所述圆筒部朝向所述轴延伸的平坦部，且所述转子保持架固定于所述轴；以及

夹紧装置，其配置在所述转子保持架的所述盖部的上表面，且能够装拆具有中心开口部的圆盘形状的光盘，

所述夹紧装置具有：

锥形部件，其具有滑动部和盘抵接部，所述滑动部为圆筒形状且具有相对于所述轴能够沿轴向移动的内周面，所述盘抵接部形成于比所述滑动部靠径向外侧的位置，且具有朝向轴向下侧扩径的圆环形状的面，所述盘抵接部与所述中心开口部的内周面接触；

回转台，其具有盘载置面、空腔部和多个平衡部件，所述盘载置面与所述光盘的下表面接触，所述空腔部设置在比该盘载置面靠轴向下侧的位置，且呈朝向轴向下侧开口并具有内周壁以及外周壁的环状的凹形状，所述多个平衡部件被容纳在所述空腔部且沿周向能够移动；以及

板，其覆盖所述开口部，

所述无刷马达的特征在于，

所述盖部延展到比所述外周壁靠外侧的位置，

在所述板与所述盖部之间存在有粘结剂。

7.根据权利要求6所述的无刷马达，其特征在于，

在所述回转台与所述盖部之间存在有粘结剂。

8.根据权利要求6所述的无刷马达，其特征在于，

在所述盖部表面与所述外周壁的下端之间存在有粘结剂。

9.根据权利要求1所述的无刷马达，其特征在于，

在所述盖部表面与所述外周壁的下端之间存在有粘结剂。

10.根据权利要求6至9中的任一项权利要求所述的无刷马达，其特征在于，

存在于所述盖部表面与所述外周壁的下端之间的所述粘结剂具有沿周向延展的表面，且所述表面呈弧状。

11.根据权利要求1至3、6至9中的任一项权利要求所述的无刷马达，其特征在于，

所述板的下表面配置在比所述回转台的下表面靠轴向下侧的位置。

12.根据权利要求1至3、6至9中的任一项权利要求所述的无刷马达，其特征在于，

所述粘结剂的涂敷位置位于比所述平衡部件的滚动面的中心靠径向内侧且比所述钩部靠径向外侧的位置。

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