CN203012523U - 一种多管路并联加药系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种多管路并联加药系统，该系统包括药剂贮罐，在药剂贮罐上连接有加药主管路，加药主管路末端与若干并联的加药支管路连接；在加药主管路和药剂贮罐之间还连接有回流管路；所述的加药主管路上设有离心泵、阀门、压力变送器、压力表和压力显示表，所述的压力变送器、压力表设在离心泵的出口处；所述的加药支管路上设有气动调节阀、流量计和流量显示表，流量计上连接有流量变送器，流量计通过信号线与流量变送器、气动调节阀联锁；所述的回流管路上设有气动调节阀，所述的气动调节阀通过信号线与压力变送器、压力显示表联锁。本实用新型多管路并联加药系统设计合理，使用安全，节约成本，控制方便。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种多点、可在一定范围内设定加药量的定量加药系统，特别是一种多管路并联加药系统，本加药系统可应用于矿山选厂中的多点加药及化工厂中非严格精确配比加药。
背景技术
磷矿浮选中所用的药剂多存在酸碱性较大、粘度大、泡沫多、低温易结晶等特点。现有的高位槽、给药机等加药系统，存在着高位槽、给药机占地面积大，高位槽、给药机需高于加药点5m以上，设备布置时需设高位平台，使用受限较大，基建投资大等缺点，添加脂肪酸类等多泡药剂时宜冒槽，添加含杂质较多的湿法磷酸时易结晶堵塞管道，且添加时易形成强酸泄露等危险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、多点、投资少、布置灵活、方便设定加药量的一种多管路并联加药系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下述技术方案来实现的。本实用新型是一种多管路并联加药系统，其特点是：该系统包括药剂贮罐，在药剂贮罐上连接有加药主管路，加药主管路末端与若干并联的加药支管路连接；在加药主管路和药剂贮罐之间还连接有回流管路；
所述的加药主管路上设有离心泵、阀门、压力变送器、压力表和压力显示表，所述的压力变送器、压力表设在离心泵的出口处；
所述的加药支管路上设有气动调节阀、流量计和流量显示表，流量计上连接有流量变送器，流量计通过信号线与流量变送器、气动调节阀联锁；
所述的回流管路上设有气动调节阀，所述的气动调节阀通过信号线与压力变送器、压力显示表联锁。
本实用新型所述的一种多管路并联加药系统中：在加药支管路上还可以设有备用手动调节管路。
本实用新型所述的一种多管路并联加药系统中：所述的加药主管路优选为2条，其中一条为备用管路。
本实用新型所述的一种多管路并联加药系统中：各加药支管路的压降相等。
本实用新型使用的离心泵可以为化工离心泵，选型时离心泵流量为所需正常流量的1.3～1.5倍，离心泵扬程按正常化工泵选型计算结果+5m富裕扬程。离心泵出口压力超过正常压力3%时，回流管路上调节阀打开，液体回流，保证离心泵出口压力稳定，加药稳定。
各加药支管路上安装流量计和气动调节阀。流量计、气动调节阀之间设置联锁，联锁设定两种模式：（1）自动模式：先行设定支路加药量，通过流量计测量的流量值通过压力变送器不断反馈给气动调节阀，调节气动调节阀开度，保证支路流量稳定在设定流量。（2）手动模式：通过中控直接调节气动调节阀开度。调节方法：先将联锁模块设至手动模式，调节气动调节阀开度至流量计读数接近预设定流量后，调至自动模式，设定支路加药量，通过流量计与气动调节阀联锁调节调整至设定流量。
所述的压力表通过压力变送器与回流管路上的气动调节阀开成联锁，保证管路压力稳定，即各支路前端主管路上压力稳定。各加药支路形成并联，各支路压降相等。上述两种措施可保证各支路调节时互不干涉，通过调节气动调节阀开度，即调节当量管长度，达到调节并稳定支路流量至设定支路流量的效果。
添加低温易结晶药剂时，流量计、气动调节阀宜采用大口径流量计、气动调节阀，且各支路均设置备用管路。添加易燃、易爆、易氧化、易挥发、有毒的药剂时，气动调节阀宜采用低允许压降气动调节阀，主管路宜采用低流速、大口径管道。
磷矿选厂使用本实用新型多管路并联加药系统节省了高位槽、给药机等中间环节，占地面积省、无高差要求，布置灵活、节省投资，取消了危险环节，该加药系统为封闭、有压式加药系统，加多泡药剂时不存在冒槽等现象，较好的改善了添加含杂质较多的湿法磷酸时管路结晶堵塞问题。
与现有技术相比，本实用新型多管路并联加药系统设计合理，使用安全，节约成本，控制方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种多管路并联加药系统，该系统包括药剂贮罐，在药剂贮罐上连接有加药主管路1，加药主管路1末端与若干并联的加药支管路3连接；在加药主管路1和药剂贮罐之间还连接有回流管路10；
所述的加药主管路1上设有离心泵2、阀门、压力变送器12、压力表9和压力显示表11，所述的压力变送器12、压力表9设在离心泵2的出口处；
所述的加药支管路3上设有气动调节阀6、流量计4和流量显示表7，流量计4上连接有流量变送器8，流量计4通过信号线与流量变送器8、气动调节阀6联锁；
所述的回流管路10上设有气动调节阀6，所述的气动调节阀6通过信号线与压力变送器12、压力显示表11联锁。
实施例2，实施例1所述的一种多管路并联加药系统中：在加药支管路3上还设有旁路5，方便管路故障时手动调节给药。
实施例3，实施例1或2所述的一种多管路并联加药系统中：所述的加药主管路1为2条，其中一条为备用管路并连接备用加药泵。
实施例4，实施例1或2或3所述的一种多管路并联加药系统中：各加药支管路3的压降相等。
实施例5，应用本实用新型加药系统进行低粘度、均一、稳定药剂加药：98%浓硫酸加药示例。
浓硫酸给药泵采用磁力离心泵，泵流量6.0m3/h，扬程31m。加
药支路共设计10个支路，其中8个支路设计流量0.5 m3/h，两个支路设计流量0.28 m3/h。采用其中8个设计流量为0.5 m3/h的支路加药，两个设计流量为0.28 m3/h的支路无需加药，处于关闭状态。8个支路需加入流量0.6 m3/h，先行手动调节气动调节阀开度至各支路流量计读数位于0.55～0.65 m3/h，开启自动调节模式，将8个支路流量设定为0.6 m3/h，启动自动调节，20分钟后，气动调节阀开度稳定于60%～68%的8个恒定值，泵出口压力4.5kg,8个流量计读数稳定于0.598～0.602 m3/h，波动范围稳定于±1%以内。
实施例6，应用本实用新型加药系统进行悬浊液添加：10%含絮状物脂肪酸溶液添加。
脂肪酸溶液加药泵采用化工离心泵，泵流量18.4 m3/h ，扬程57m。8根脂肪酸加药支路设计正常流量均为1.7m3/h，当设定加药量为2.0m3/h时，调试稳定后，8个支路流量计读数基本稳定在1.96～2.03m3/h，鉴于此时脂肪酸类药剂加入量没能满足实际需要加药量。调试过程中，将脂肪酸溶液的配置浓度由5%调整为了10%，此时，脂肪酸溶液中含较多未能完全溶解的絮状脂肪酸。脂肪酸加药量均设定为1.6m3/h并调节稳定后，化工泵出口压力恒定在5.1kg，8个支路流量计读数基本稳定在1.53～1.67m3/h之间，浓度为10%的脂肪酸类药剂的加药波动范围基本稳定在±5%以内。
实施例7，应用本实用新型加药系统进行低温易结晶溶液添加：含较多杂质湿法磷酸添加。
磷酸加药泵采用磁力离心泵，加药泵流量3.8m3/h，扬程31m。8个支路设计磷酸加药量0.423m3/h，8个支路需加入药剂量0.5 m3/h。开启手动模式，通过DCS将8个支路上流量计流量调节至0.45～0.55 m3/h之间，转换至自控模式，设定8个支路流量为0.5 m3/h ，开启自动调节20分钟后，泵出口压力稳定在4.2kg，8个支路上流量计读数稳定在0.497～0.504m3/h之间，流量波动稳定在±1%以内。鉴于使用时外界温度为3-12℃，温度较低，管路中存在了较多的硫酸钙结晶。两天后，8个支路流量计读数降至0.2～0.4m3/h不等。关闭加药管路，开启备用支路，重复以上步骤，支路加药量再次稳定在0.497～0.504m3/h之间。冲洗被堵塞加药支路作备用管路，作为下次管路切换使用。
Claims (4)
1.一种多管路并联加药系统，其特征在于：该系统包括药剂贮罐，在药剂贮罐上连接有加药主管路，加药主管路末端与若干并联的加药支管路连接；在加药主管路和药剂贮罐之间还连接有回流管路；
所述的加药主管路上设有离心泵、阀门、压力变送器、压力表和压力显示表，所述的压力变送器、压力表设在离心泵的出口处；
所述的加药支管路上设有气动调节阀、流量计和流量显示表，流量计上连接有流量变送器，流量计通过信号线与流量变送器、气动调节阀联锁；
所述的回流管路上设有气动调节阀，所述的气动调节阀通过信号线与压力变送器、压力显示表联锁。
2.根据权利要求1所述的一种多管路并联加药系统，其特征在于：在加药支管路上还设有备用手动调节管路。
3.根据权利要求1所述的一种多管路并联加药系统，其特征在于：所述的加药主管路为2条，其中一条为备用管路。
4.根据权利要求1所述的一种多管路并联加药系统，其特征在于：各加药支管路的压降相等。
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| CN 201220748008 CN203012523U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种多管路并联加药系统 |
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2012
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