CN207177856U - 一种地面油套分注井口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了地面油套分注井口，包括注水阀、油管管路、套管管路和洗井阀，其中，所述注水阀设置在管道进口，所述洗井阀设置在管道出口，所述注水阀分别经过所述油管管路和套管管路与所述洗井阀连接，所述套管管路包括依次设置的第一单流阀、套管调节阀、套管进口阀和套管出口阀，所述油管管路包括依次设置的第二单流阀、油管调节阀、油管进口阀和油管出口阀，通过所述油管管路和套管管路实现分层注水。本实用新型实现地面调节分层注水流量，与井下分注相比，减少了井下分注调配工作量，避免井下分注因井筒复杂、井筒污染，导致的分层注水计量误差，分层注水合格率从80％提高到95％以上。

Description

一种地面油套分注井口

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种地面油套分注井口。

背景技术

分层注水是提高注水开发油田采收率的一项重要技术，包括两层分注、多层分注，井下分注、地面分注。井下分注存在井筒工作环境复杂，配水器容易污染等问题，分层配注合格率不足80％，每年井下调配2-4次，故障率高、运行费用高。因此油田地面油套分注是两层分注的一种重要形式，在油田注水开发中广泛应用。

目前油田现场简易的地面油套分注井口较为简单--通过在常规注水井口的油管进口阀门和洗井堵头之间，增加直角式高压流量自控仪，来实现对油管注水量也就是下层注水量的计量和调节，在配水间对注水井总注水量进行计量和调节，从而实现油套上下两层注水量的计量和调节。目前的地面油套分注井口存在高压流量自控仪容易污染、调节阀容易失效等问题，地面分注的合格率偏低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于地面油套两层分注的注水井井口，解决油田现场简易地面油套分注井口存在的高压流量自控仪污染、调节阀失效、分注合格率低的问题，提高分层注水配注合格率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种地面油套分注井口，包括注水阀、油管管路、套管管路和洗井阀，其中，所述注水阀设置在管道进口，所述洗井阀设置在管道出口，所述注水阀分别经过所述油管管路和套管管路与所述洗井阀连接，所述套管管路包括依次设置的第一单流阀、套管调节阀、套管进口阀和套管出口阀，所述油管管路包括依次设置的第二单流阀、油管调节阀、油管进口阀和油管出口阀，通过所述油管管路和套管管路实现分层注水。

进一步的，所述第二单流阀的前端设置有直角式第一高压流量自控仪。

进一步的，在所述油管管路的前端设置有第一洗井堵头和第一放空阀，在所述油管管路的后端设置有第第二放空阀和二洗井堵头。

进一步的，所述油管进口阀和油管出口阀之间设置有第三洗井堵头。

进一步的，所述第二单流阀和油管调节阀之间通过短节连接，所述短节上设置有第一支撑管，所述第一支撑管用于连接水泥支墩。

进一步的，所述第一单流阀和套管调节阀之间通过短节连接，所述短节上设置有第二支撑管，所述第二支撑管用于连接水泥支墩。

进一步的，所述注水阀的前端经过第一配水间单井配水进口阀门、第三高压流量自控仪和第一配水间单井配水出口阀门连接至配水间分水器组成配水支路，所述配水支路经过所述配水间分水器与注水站来水阀连接。

进一步的，所述注水阀的前端还经过配水间洗井进口阀门、配水间洗井流量自控仪和配水间洗井出口阀门与第一配水间单井洗井阀门构成洗井支路。

进一步的，所述第二配水支路包括依次连接的第二配水间单井配水阀门、第二高压流量自控仪和第一配水间单井配水阀门，所述第一配水间单井配水阀门经过所述配水间分水器与所述注水站来水阀连接。

进一步的，所述套管进口阀和油管进口阀采用PN25MPa-DN25mm的闸阀。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、使用该地面油套分注井口，实现地面调节分层注水流量，与井下分注相比，减少了井下分注调配工作量，避免井下分注因井筒复杂、井筒污染，导致的分层注水计量误差，分层注水合格率从80％提高到95％以上；

2、使用该地面油套分注井口，与油田现场简易地面油套分注井口相比，防止管线破裂、停注时发生不同层位之间、不同注水井之间的倒流、串流，同时防止倒流、串流时井筒或地层返出原油，对井下配水器、高压流量自控仪造成污染。提高了分层注水计量精度。

3、在油管进口和套管进口分别增加了一个小口径的调节阀门，减少了流量调节的难度，避免在套管进口阀门失效时，对注水井实施长达3-10天的泄压作业，井口阀门维护更换操作方便。

4、在井口高压流量自控仪实现无线传输数据，实现远程显示。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图；

图2为本实用新型一种实施例示意图。

其中：1.注水阀；2.第一洗井堵头；3.第一放空阀；4.第一高压流量自控仪；5.第一单流阀；6.第二单流阀；7.套管调节阀；8.油管调节阀；9.套管进口阀；10.油管进口阀；11.第三洗井堵头；12.油管出口阀；13.套管出口阀；14.洗井阀；15.第二洗井堵头；16.第二放空阀；17. 第一支撑管；18.第二支撑管；19.水泥支墩；20.注水站来水阀；21.配水间分水器；22.第一配水间单井配水进口阀门；23.第二高压流量自控仪；24.第一配水间单井配水出口阀门；25.第一配水间单井洗井阀门；26.第二配水间单井配水进口阀门；27.第三高压流量自控仪；28.第二配水间单井配水出口阀门；29.第二配水间单井洗井阀门；30.配水间洗井进口阀门；31.配水间洗井流量自控仪；32.配水间洗井出口阀门。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种地面油套分注井口，包括设置在进口的注水阀1、油管管路、套管管路和洗井阀14，其中，所述注水阀1分两路分别经过所述油管管路、套管管路与所述洗井阀14连接，所述套管管路包括依次设置的第一单流阀5、套管调节阀7、套管进口阀9和套管出口阀13，所述油管管路包括依次设置的第二单流阀6、油管调节阀8、油管进口阀10和油管出口阀12。

其中，所述第二单流阀6的前端设置有直角式第一高压流量自控仪4，在所述油管管路的前端设置有第一洗井堵头2和第一放空阀3，在所述油管管路的后端设置有第第二放空阀16 和二洗井堵头15，所述油管进口阀10和油管出口阀12之间设置有第三洗井堵头11。

所述第二单流阀6和油管调节阀8以及所述第一单流阀5和套管调节阀7之间分别通过短节连接，两个所述短节分别通过第一支撑管17和第二支撑管18支撑，所述第一支撑管17和第二支撑管18的底端分别连接有水泥支墩19。

请参阅图2，所述注水阀1的前端经过第一配水间单井配水进口阀门22、第三高压流量自控仪23和第一配水间单井配水出口阀门24连接至配水间分水器21组成配水支路，所述配水支路经过所述配水间分水器21与注水站来水阀20连接。所述注水阀1的前端还经过配水间洗井进口阀门30、配水间洗井流量自控仪31和配水间洗井出口阀门32与第一配水间单井洗井阀门25构成洗井支路。

本实用新型在常规注水井口油管进口阀前端增加了油管进口小内径调节阀、油管进口单流阀、高压流量自控仪，在套管进口阀前端增加了套管进口小内径调节阀、套管进口单流阀，在油管出口阀后端增加了放空阀、洗井堵头。注水井总流量在配水间利用高压流量自动仪进行自动调配，在井口利用新增小口径油管调节阀和套管调节阀，使油管下层注水量调节到合适流量，实现油管注水量、套管注水量达到配注流量要求。井口新增小口径套管调节阀作为专用流量调节，如果发生故障，可以通过关闭井口原有套管调节阀，实现套管调节阀的更换，避免了只有一个套管调节阀的情况下，更换阀门必须进行3-10天注水井口泄压作业。当注水地面系统发生故障、系统压力下降时，由于油管进口单流阀和套管进口单流阀的存在，阻止了注水井内部不同层位的串流，阻止了注水井地层的倒流，避免了高压流量自控仪的此生污染。高压流量自控仪的无线传输数据，实现远程显示。

该地面油套两层分注井口，在常规注水井口和油田现场简易地面油套分注井口的基础上，作了三个方面的调整：

1、油管进口和套管进口各增加了一个单流阀，防止管线破裂、停注时发生不同层位之间、不同注水井之间的倒流、串流，同时防止倒流、串流时井筒或地层返出原油，对井下配水器、井口高压流量自控仪造成污染和计量误差。

2、配水间对注水井总注水量进行计量，油管进口增加一个直角式高压流量自控仪，实现对油管注水量也就是下层注水量的计量和调节，从而实现分层计量。由于安塞油田低渗透，单井注水量平均在24m3/d，两层分注单层注水量在12m3/d，单层流量在0.5m3/h，接近于高压流量自控仪的自动流量调节下限0.5m3/h，此外全井流量的自动调配和分层流量的自动调配，存在相互干扰、容易锁死的问题，因此油管进口的高压流量自控仪不使用自动调节功能，采用油管进口或套管进口阀门对下层油管注水流量进行调节。

注水井流量平均为1m3/h，在配水间利用高压流量自控仪的自动调节功能对注水井总流量实施自动调整。

3、油管进口和套管进口各增加了一个PN25MPa-DN25mm的闸阀，原井口安装的PN65MPa DN25mm的闸阀口径较大、不便于流量调节，而且在只有一个套管进口阀门的情况下，一旦套管进口阀门失效，必然要对注水井实施泄压作业，在地层裂缝发育、渗透性较好的井，泄压周期可以达到10天以上，加大了更换套管进口阀门的难度，增加专用套管进口调节阀门，一方面使流量调节便于操作，另一方面避免在阀门维护更换作业中泄压，减少了维护工作量。

4、在井口新增闸阀和单流阀之间的短节，连接支撑管，支撑管与短节焊接为一体，但不连通，底部水泥支墩支撑，实现对新增阀门的应力支撑，避免在长期应力作用下，导致阀门或管线的失效，提高使用寿命。

5、在油管进口阀门保留洗井堵头，实现活动洗井车反洗井，在油管出口阀门增加一个洗井堵头，确保实现活动洗井车洗井的正洗功能。通过日常大排量洗井，实现井筒清洁。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地面油套分注井口，其特征在于：包括注水阀(1)、油管管路、套管管路和洗井阀(14)，其中，所述注水阀(1)设置在管道进口，所述洗井阀(14)设置在管道出口，所述注水阀(1)分别经过所述油管管路和套管管路与所述洗井阀(14)连接，所述套管管路包括依次设置的第一单流阀(5)、套管调节阀(7)、套管进口阀(9)和套管出口阀(13)，所述油管管路包括依次设置的第二单流阀(6)、油管调节阀(8)、油管进口阀(10)和油管出口阀(12)，通过所述油管管路和套管管路实现分层注水。

2.根据权利要求1所述的一种地面油套分注井口，其特征在于：所述第二单流阀(6)的前端设置有直角式第一高压流量自控仪(4)。

3.根据权利要求2所述的一种地面油套分注井口，其特征在于，在所述油管管路的前端设置有第一洗井堵头(2)和第一放空阀(3)，在所述油管管路的后端设置有第第二放空阀(16)和二洗井堵头(15)。

4.根据权利要求2所述的一种地面油套分注井口，其特征在于：所述油管进口阀(10)和油管出口阀(12)之间设置有第三洗井堵头(11)。

5.根据权利要求1所述的一种地面油套分注井口，其特征在于：所述第二单流阀(6)和油管调节阀(8)之间通过短节连接，所述短节上设置有第一支撑管(17)，所述第一支撑管(17)用于连接水泥支墩(19)。

6.根据权利要求1所述的一种地面油套分注井口，其特征在于：所述第一单流阀(5)和套管调节阀(7)之间通过短节连接，所述短节上设置有第二支撑管(18)，所述第二支撑管(18)用于连接水泥支墩(19)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种地面油套分注井口，其特征在于：所述注水阀(1)的前端经过第一配水间单井配水进口阀门(22)、第二高压流量自控仪(23)和第一配水间单井配水出口阀门(24)连接至配水间分水器(21)组成配水支路，所述配水支路经过所述配水间分水器(21)与注水站来水阀(20)连接。

8.根据权利要求7所述的一种地面油套分注井口，其特征在于：所述注水阀(1)的前端还经过配水间洗井进口阀门(30)、配水间洗井流量自控仪(31)和配水间洗井出口阀门(32)与第一配水间单井洗井阀门(25)构成洗井支路。

9.根据权利要求1所述的一种地面油套分注井口，其特征在于：所述套管进口阀(9)和油管进口阀(10)采用PN25MPa-DN25mm的闸阀。