CN203009621U - 十字轴式万向联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种十字轴式万向联轴器，其包括整体叉头、安装在整体叉头内的轴承及安装在整体叉头内的弹性挡圈，轴承包括轴承碗，轴承碗的端面上设有螺纹孔，弹性挡圈抵顶在轴承碗的端面上；十字轴式万向联轴器还包括固定在整体叉头内的防脱板及紧固件；防脱板设有通孔，防脱板顶抵在弹性挡圈上，且紧固件穿过通孔后固定在螺纹孔内；利用防脱板抵挡于弹性挡圈及紧固件锁紧防脱板，以将弹性挡圈在径向和轴向上限制在正确的工作位置上而不会脱落，从而有效地阻挡了轴承从整体叉头内甩脱出位，以保证本实用新型的十字轴式万向联轴器的正常运行，提高了使用寿命，有效地防止了因弹性挡圈及轴承的飞脱而引起的机器破坏和停机，减少了经济损失。

Description

十字轴式万向联轴器

【技术领域】

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别地，涉及一种十字轴式万向联轴器。

【背景技术】

十字轴式万向联轴器是用量较大的联轴器，其包括整体叉头、安装在整体叉头内的轴承及弹性挡圈。轴承与整体叉头之间通过过盈配合固定连接。整体叉头上设有一个卡槽，且弹性挡圈卡固在卡槽内，用于抵挡轴承的外圈的端面，以防止轴承自整体叉头内脱落。

然而，十字万向联轴器在使用的过程中，特别是在冶金行业的工况中，常常要受到交变负荷和脉冲负荷的冲击，极易造成弹性挡圈飞脱。这样，轴承也会随着从整体叉头中甩脱出位，不但破坏周边的设备和环境，还使得该十字万向联轴器无法正常运转，造成联动的设备停机，耽误了生产且造成了巨大的损失。

【实用新型内容】

有鉴于此，有必要提供一种能有效阻挡轴承脱落的十字轴式万向联轴器，以解决现有十字轴式万向联轴器的轴承易脱落，而影响正常运转的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种十字轴式万向联轴器，其包括整体叉头、安装在整体叉头内的轴承及安装在整体叉头内的弹性挡圈，轴承包括轴承碗，轴承碗的端面上设有一个螺纹孔，弹性挡圈抵顶在轴承碗的端面上；十字轴式万向联轴器还包括固定在整体叉头内的防脱板及紧固件；防脱板设有一个通孔，防脱板顶抵在弹性挡圈上，且紧固件穿过通孔后固定在螺纹孔内。

进一步地，防脱板包括一个抵于轴承碗的端面的第一面，第一面沿着防脱板的周缘设有一个容置切口；弹性挡圈容置在容置切口内，并顶抵于容置切口的底面。

进一步地，防脱板包括与第一面相对的第二面，通孔贯穿第一面和第二面，紧固件包括一个顶抵于第二面的头部。

进一步地，紧固件还包括由头部的端面延伸的螺纹杆部，螺纹杆部穿过通孔后固定于螺纹孔。

进一步地，整体叉头设有耳孔，轴承碗与耳孔过盈配合。

进一步地，轴承还包括位于轴承碗内的轴承内圈及安装在轴承内圈和轴承碗之间的滚针，轴承通过轴承碗与耳孔的过盈配合而固定于整体叉头。

进一步地，轴承碗的端面与轴承内圈的端面之间设有一个垫片。

进一步地，耳孔的内壁陷设有一个环形的固定凹槽，弹性挡圈固定在固定凹槽内。

进一步地，防脱板包括背向弹性挡圈的第二面，紧固件包括一个顶抵于第二面的头部。

进一步地，紧固件还包括由头部的端面延伸的螺纹杆部，螺纹杆部穿过通孔后固定于螺纹孔。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的十字轴式万向联轴器利用防脱板抵挡于弹性挡圈及紧固件锁紧防脱板，以将弹性挡圈在径向和轴向上限制在正确的工作位置上而不会脱落，从而有效地阻挡了轴承从整体叉头内甩脱出位，以保证本实用新型的十字轴式万向联轴器的正常运行，提高了使用寿命，有效地防止了因弹性挡圈及轴承的飞脱而引起的机器破坏和停机，减少了经济损失。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

【附图说明】

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的十字轴式万向联轴器的结构示意图，其包括防脱板。

图2是图1中的防脱板的结构放大示意图。

图3是图2的左视示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图对实用新型的实施例进行详细的说明。

请参照图1，本实用新型优选实施例提供的十字轴式万向联轴器包括一个整体叉头1、安装在整体叉头1内的两轴承3、两弹性挡圈5、用于防止对应弹性挡圈5脱落的两防脱板7及两紧固件9。

整体叉头1设有分别用于容置对应轴承3的两耳孔11，且每一耳孔11的内壁凹陷设有一环形的固定凹槽（未标号）。

每一轴承3包括轴承碗31、轴承内圈33及安装在轴承碗31及轴承内圈33之间的滚针35。其中，轴承内圈33位于轴承碗31内，且每一轴承3通过对应的轴承碗31与对应耳孔11的过盈配合而固定于整体叉头1。每一轴承碗31的端面上设有一个螺纹孔311。优选地，在本实施方式中，每一轴承碗31的端面与对应的轴承内圈33的端面之间还设有一个垫片（未标号）。

请结合参照图2和图3，每一防脱板7大致呈圆柱状，其包括相对的第一面71和相对的第二面73。防脱板7沿着中心线设有一个贯穿第一面71和第二面73的通孔75。第一面71沿着防脱板7的周缘处设有一个收容弹性挡圈5的容置切口711。

每一紧固件9包括一个头部91及由头部91的端面垂直延伸的螺纹杆部93；优选地，在本实施方式中，紧固件9为螺栓。

请再次参照图1，轴承3安装在整体叉头1对应的耳孔11内，每一弹性挡圈5固定安装在整体叉头1的固定凹槽内，并抵顶在对应轴承3的轴承碗31的端面上。每一防脱板7通过过盈配合固定在对应的耳孔11内。每一防脱板7的第一面73顶抵在对应轴承碗31的端面上。对应的弹性挡圈5弹性容置在对应的防脱板7的容置切口711内，并顶抵于所述容置切口的底面。每一紧固件9的螺纹杆部93穿过对应防脱板7的通孔75后固定在对应轴承碗31的螺纹孔311内，且每一紧固件9的头部91顶抵于对应防脱板7的第二面73。这样，紧固件9将对应的防脱板7锁紧于对应的轴承碗31，且压紧对应的弹性挡圈5，以将对应的弹性挡圈5在径向和轴向上限制在正确的工作位置上而不会脱落，从而有效地阻挡了轴承3从整体叉头1内甩脱出位，以保证本实用新型的十字轴式万向联轴器的正常运行，提高了使用寿命，有效地防止了因弹性挡圈5及轴承3的飞脱而引起的机器破坏和停机，减少了经济损失。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种十字轴式万向联轴器，其包括整体叉头、安装在所述整体叉头内的轴承及安装在所述整体叉头内的弹性挡圈，所述轴承包括轴承碗，所述轴承碗的端面上设有一个螺纹孔，所述弹性挡圈抵顶在所述轴承碗的端面上；

其特征在于：所述十字轴式万向联轴器还包括固定在所述整体叉头内的防脱板及紧固件；所述防脱板设有一个通孔，所述防脱板顶抵在所述弹性挡圈上，且所述紧固件穿过所述通孔后固定在所述螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述防脱板包括一个抵于所述轴承碗的端面的第一面，所述第一面沿着所述防脱板的周缘设有一个容置切口；所述弹性挡圈容置在所述容置切口内，并顶抵于所述容置切口的底面。

3.根据权利要求1所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述防脱板包括与所述第一面相对的第二面，所述通孔贯穿所述第一面和所述第二面，所述紧固件包括一个顶抵于所述第二面的头部。

4.根据权利要求3所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述紧固件还包括由所述头部的端面延伸的螺纹杆部，所述螺纹杆部穿过所述通孔后固定于所述螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述整体叉头设有耳孔，所述轴承碗与所述耳孔过盈配合。

6.根据权利要求5所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述轴承还包括位于所述轴承碗内的轴承内圈及安装在所述轴承内圈和所述轴承碗之间的滚针，所述轴承通过所述轴承碗与所述耳孔的过盈配合而固定于所述整体叉头。

7.根据权利要求6所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述轴承碗的端面与所述轴承内圈的端面之间设有一个垫片。

8.根据权利要求5所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述耳孔的内壁陷设有一个环形的固定凹槽，所述弹性挡圈固定在所述固定凹槽内。

9.根据权利要求1所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述防脱板包括背向所述弹性挡圈的第二面，所述紧固件包括一个顶抵于所述第二面的头部。

10.根据权利要求9所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述紧固件还包括由所述头部的端面延伸的螺纹杆部，所述螺纹杆部穿过所述通孔后固定于所述螺纹孔。

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