CN203008968U - 排水固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程领域，特别涉及一种排水固定装置，包括管身固定件，所述管身固定件包括套设在排水盲管上的固定环、连接固定环的杆，所述固定环顺延排水盲管管道方向布置。通过杆和固定环的双重固定作用，排水盲管得到有效的引导、固定，确保排水盲管按设定方案进行布置。

Description

排水固定装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，特别涉及一种排水固定装置。

背景技术

在隧道施工过程中，进行二次衬砌时，纵、环向排水盲管的部分管段悬置在衬砌台车和初次衬砌的内壁之间，在往衬砌台车和初次衬砌的内壁之间灌注混凝土的时候，会有一定的冲击力，纵、环向排水盲管极易发生移位，改变管身的倾斜角度，与初始设计的排水坡度不符甚至相反，容易造成排水不畅、积水等现象。现有技术中，一般采用绑丝将排水盲管捆绑在仰拱预埋钢筋或仰拱接茬筋上，捆绑太紧排水盲管会产生变形，甚至造成损坏，捆绑较松则不够可靠，而且，当排水盲管离仰拱预埋钢筋或仰拱接茬筋较远时，不易捆绑。

同时纵、环向排水盲管在衬砌台车预留孔处极易发生移动，纵、环向排水盲管管口方向因此发生改变，不能保证排水盲管沿通往排水沟的方向布置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排水固定装置，有效引导、固定排水盲管。

为达到以上效果，本实用新型采用的技术方案为：一种排水固定装置，包括管身固定件，所述管身固定件包括套设在排水盲管上的固定环、连接固定环的杆，所述固定环顺延排水盲管管道方向布置。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

通过杆和固定环的双重固定作用，排水盲管得到有效的引导、固定，确保排水盲管按设定方案进行布置。

附图说明

图1是本实用新型管身固定件立体结构示意图；

图2是本实用新型管身固定件装配结构示意图；

图3是本实用新型管身固定件结构示意图；

图4是图3的A向侧视图；

图5为本实用新型管口固定件装配结构示意图；

图6为本实用新型管口固定件结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1-图6，对本实用新型做进一步详细叙述：

参阅图1-图4，一种排水固定装置，包括管身固定件10，所述管身固定件10包括套设在排水盲管上的固定环12、连接固定环12的杆11，所述固定环12顺延排水盲管管道方向布置。这里所说的排水盲管有分纵向排水盲管30a和环向排水盲管30b，因此固定环12的尺寸需要根据其所固定的排水盲管来确定，所述固定环12的内环径与排水盲管管径相吻合即可，这里所说的相吻合，是指固定环12的内环径比它所套设的排水盲管略大一些，既方便排水盲管从其中穿过，又能起到固定作用，有效的限制了排水盲管的管路布置，同时还对排水盲管本身不造成任何损坏。为了使得受力均匀，所述固定环12间隔均匀布置。在本实施例中，所述固定环12、杆11均由钢筋制成，所述固定环12的外环壁焊接在杆11的杆身上。如遇到排水盲管需要按弯弧状布置的位置时，可以考虑将杆11弯弧成对应的弧度即可。

参阅图5、图6，位于衬砌台车30外部的排水盲管沿其布置方向上设有护套21，所述管口固定件20包括护套21，护套21与衬砌台车40上的预留孔构成排水盲管的通路，护套21固定在衬砌台车40或地基上。排水盲管通过护套21固定在衬砌台车40或地基上，在灌注混凝土的时候，可以有效的防止排水盲管因为混凝土的冲击而发生移位。在衬砌时，会有三条排水盲管在此处相交并被引至排水沟的窨井处，需要注意的是，在隧道施工端头处，只有两条排水盲管相交，这里以三条排水盲管相交为例，这三条排水盲管包括两条纵向排水盲管30a和一条环向排水盲管30b，因此对应地，所述护套21包括供纵向排水盲管30a通过的第一护套211和第三护套213、供环向排水盲管30b通过的第二护套212，第一护套211、第三护套213对称布置在第二护套212两侧。所述第二护套212垂直衬砌台车40布置，第一护套211和第三护套213的轴芯线与衬砌台车40成锐角并且其外端向第二护套212倾斜，即第一护套211和第三护套213在靠近第二护套212时采用弯弧状布置，三者逐步向窨井口处靠拢。

护套21起到限制固定排水盲管的作用，相较而言，周向封闭的管件作为护套21时效果更佳。所述第一、二、三护套211、212、213均为钢管，第一护套211和第三护套213的管内径与纵向排水盲管30a外径相吻合，第二护套212的管内径与环向排水盲管30b外径相吻合。

由于第一、二、三护套211、212、213相互独立设置，安装固定不是很方便，因此，在本实施例中，所述护套21固定在基板22上构成一体式结构，这里所说的一体式结构，是在基板22上开设略大于护套21的通孔，该通孔贯通基板22的板面，然后将构成第一、二、三护套211、212、213的管状体一端由基板22的一侧板面插入在通孔中，然后将其与基板22实施焊接，第一、二、三护套211、212、213的另一端可以延伸至基板22的板面外少许或平齐亦可，护套21与基板22焊接后构成一个整体，然后将基板22固定在衬砌台车40上。此处采用螺栓50来固定，所述基板22上开设有螺栓孔221，基板22通过螺栓50固定连接在衬砌台车40上。为了方便安装，所述基板22为长方形钢板，所述第二护套212设置在基板22中心位置处，所述螺栓孔221位于第一、三护套21、23外侧的基板22板面上。

在本实施例中，环向排水盲管30b管径为50mm，纵向排水盲管30a管径为80mm。需要制作两种不同的管身固定件10，其杆11都是长为350mm，直径为16mm的钢筋，固定环12使用直径为8mm的钢筋加工成圆，圆的直径分别为100mm、60mm分别与纵向排水盲管30a、环向排水盲管30b相吻合。使用时，将纵、环向排水盲管30a、10b穿入固定环12中，通过尺量确定固定件的位置，然后将杆11与仰拱预埋钢筋或仰拱接茬筋相接处焊接固定即可。

基板22采用长400mm、宽200mm、厚度为4mm的普通钢板，基板22的四周接近边角处对称开设4个螺栓孔221，螺栓孔221的孔径为6-11mm。供环向排水盲管30b通过的第二护套212管内径为60mm；供纵向排水盲管30a通过的第一、三护套21、23的管内径为89mm。第二护套212设置在基板22的中心位置处，第一、三护套21、23分别布置在第二护套212的两侧。第一、二、三护套21、22、23与基板22相交成大、小、大圆，大圆与小圆的圆心距离为114.5mm。第一、三护套21、23与基板22所成的角度为45°，长度为50mm，这里所说的长度是沿钢管轴芯线方向所测量的长度，所设置的第一、二、三护套21、22、23延伸至基板22外的一端端部平齐，即第二护套212的长度为35mm。

Claims (10)

1.一种排水固定装置，其特征在于：包括管身固定件（10），所述管身固定件（10）包括套设在排水盲管上的固定环（12）、连接固定环（12）的杆（11），所述固定环（12）顺延排水盲管管道方向布置。 

2.如权利要求1所述的排水固定装置，其特征在于：所述固定环（12）的内环径与排水盲管管径相吻合。 

3.如权利要求1所述的排水固定装置，其特征在于：所述固定环（12）间隔均匀布置。 

4.如权利要求1所述的排水固定装置，其特征在于：所述固定环（12）、杆（11）均由钢筋制成，所述固定环（12）的外环壁焊接在杆（11）的杆身上。 

5.如权利要求1所述的排水固定装置，其特征在于：位于衬砌台车（40）外部的排水盲管沿其布置方向上设有护套（21），管口固定件（20）包括护套（21），护套（21）与衬砌台车（40）上的预留孔构成排水盲管的通路，护套（21）固定在衬砌台车（40）或地基上。 

6.如权利要求5所述的排水固定装置，其特征在于：所述护套（21）包括供纵向排水盲管通过的第一护套（211）和第三护套（213）、供环向排水盲管通过的第二护套（212），第一护套（211）、第三护套（213）对称布置在第二护套（212）两侧。 

7.如权利要求6所述的排水固定装置，其特征在于：所述第二护套（212）垂直衬砌台车（40）布置，第一护套（211）和第三护套（213）的轴芯线与衬砌台车（40）成锐角并且其外端向第二护套（212）倾斜。 

8.如权利要求6或7所述的排水固定装置，其特征在于：所述第一、二、三护套（211、212、213）均为钢管，第一护套（211）和第三护套（213）的管内径与纵向排水盲管（30a）外径相吻合，第二护套（212）的管内径与环向排水盲管（30b）外径相吻合。 

9.如权利要求8所述的排水固定装置，其特征在于：所述护套（21）固定在基板（22）上构成一体式结构，所述基板（22）上开设有螺栓孔 （221），基板（22）通过螺栓（50）固定连接在衬砌台车（40）上。 

10.如权利要求9所述的排水固定装置，其特征在于：所述基板（22）为长方形钢板，所述第二护套（212）设置在基板（22）中心位置处，所述螺栓孔（221）位于第一、三护套（211、213）外侧的基板（22）板面上。 

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