CN203008237U - 一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，包括棒体和所述棒体表面连续的凸起螺旋肋，棒体的公称直径为16mm～25mm，其表面带有四条连续凸起的螺旋肋，所述四条螺旋肋在所述棒体的横截面处互成90°。旋肋单肋宽度为3.5～7.0mm，所述螺旋肋导程为65～130mm，所述螺旋肋倾角为32°～35°。所述棒体的基圆直径及偏差为（15.75～24.53）mm±（0.05～0.12）mm。所述棒体的外轮廓直径及偏差为（16.70～25.93）mm±（0.10～0.22）mm。本实用新型的有益效果是：本实用新型突破了国标公称直径13mm的局限，采用更大的直径，拥有极高的抗拉强度和屈服强度，各项性能指标理想，能满足各种施工条件下的性能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预应力钢棒，尤其是涉及一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒。
背景技术
预应力螺旋肋钢筋由于拥有较高的抗拉强度和屈服强度，我国从90年代初期就研制成功，并且广泛应用于铁路运输和桥梁建设中。但现在执行的国标最大公称直径为13mm，抗拉强度和屈服强度还是有限，随着国家高速铁路和重载铁路运输岩石锚固的发展，对螺旋肋钢筋的性能要求越来越高，急需一种更大直径、更高强度的螺旋肋钢筋。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒。
本实用新型的技术方案是：一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，包括棒体和所述棒体表面连续的凸起螺旋肋，所述棒体的公称直径为16mm～25mm，其表面带有四条连续凸起的螺旋肋，所述四条螺旋肋在所述棒体的横截面处互成90°。
优选地，所述螺旋肋单肋宽度为3.5～7.0mm，所述螺旋肋导程为65～130mm，所述螺旋肋倾角为32°～35°。
优选地，所述棒体的材料为45Si2Cr。
优选地，所述棒体的基圆直径及偏差为（15.75～24.53）mm±（0.05～0.12）mm。
优选地，所述棒体的外轮廓直径及偏差为（16.70～25.93）mm±（0.10～0.22）mm。
优选地，所述棒体的公称直径为16mm，所述螺旋肋单肋宽度为3.5～4.5mm，所述螺旋肋导程为65～75mm，所述螺旋肋倾角为35°。
优选地，所述棒体的公称直径为18mm，所述螺旋肋单肋宽度为4.0～5.0mm，所述螺旋肋导程为80～90mm，所述螺旋肋倾角为33°。
优选地，所述棒体的公称直径为20mm，所述螺旋肋单肋宽度为4.5～5.5mm，所述螺旋肋导程为90～100mm，所述螺旋肋倾角为33°。
优选地，所述棒体的公称直径为22mm，所述螺旋肋单肋宽度为5.0～6.0mm，所述螺旋肋导程为100～110mm，所述螺旋肋倾角为33°。
优选地，所述棒体的公称直径为25mm，所述螺旋肋单肋宽度为6.0～7.0mm，所述螺旋肋导程为120～130mm，所述螺旋肋倾角为32°。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
由于采用上述技术方案，本实用新型突破了国标公称直径13mm的局限，采用更大的直径，拥有极高的抗拉强度和屈服强度，各项性能指标理想，能满足各种施工条件下的性能要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型包括由45Si2Cr制成的棒体1和所述棒体1表面四条连续的凸起螺旋肋2，所述四条螺旋肋2在所述棒体1的横截面处互成90°，所述棒体1的基圆直径及偏差为（15.75～24.53）mm±（0.05～0.12）mm。所述棒体1的外轮廓直径及偏差为（16.70～25.93）mm±（0.10～0.22）mm。所述棒体1的公称直径为16mm，所述螺旋肋2单肋宽度为3.5～4.5mm，所述螺旋肋2导程为65～75mm，所述螺旋肋2倾角为35度。本实用新型的力学性能如下：抗拉强度在1230～1570MPa，规定塑性延伸强度在1100～1420MPa,弯曲160°—180°时弯曲处无裂纹，弯曲直径为所述棒体1公称直径的10倍，初始强度为公称抗拉强度的70%，1000h松弛率不大于2.0%，最大力下总伸长率不小于3.5%，断后伸长率不小于10%。
本实用新型突破了国标公称直径13mm的局限，采用更大的直径，拥有极高的抗拉强度和屈服强度，屈强比不小于90%，各项性能指标理想，能满足各种施工条件下的性能要求。
实施例2：
所述棒体1的公称直径为18mm，所述螺旋肋2单肋宽度为4.0～5.0mm，所述螺旋肋2导程为80～90mm，所述螺旋肋2倾角为33°。其他同实施例1。
实施例3：
所述棒体1的公称直径为20mm，所述螺旋肋2单肋宽度为4.5～5.5mm，所述螺旋肋2导程为90～100mm，所述螺旋肋2倾角为33°。其他同实施例1。
实施例4：
所述棒体1的公称直径为22mm，所述螺旋肋2单肋宽度为5.0～6.0mm，所述螺旋肋2导程为100～110mm，所述螺旋肋2倾角为33°。其他同实施例1。
实施例5：
所述棒体1的公称直径为25mm，所述螺旋肋2单肋宽度为6.0～7.0mm，所述螺旋肋2导程为120～130mm，所述螺旋肋2倾角为32°。其他同实施例1。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，包括棒体（1）和所述棒体（1）表面连续的凸起螺旋肋（2），其特征在于：所述棒体（1）的公称直径为16mm～25mm，其表面带有四条连续凸起的螺旋肋（2），所述四条螺旋肋（2）在所述棒体（1）的横截面处互成90°。
2.根据权利要求1所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述螺旋肋（2）单肋宽度为3.5～7.0mm，所述螺旋肋（2）导程为65～130mm，所述螺旋肋（2）倾角为32°～35°。
3.根据权利要求1所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述棒体（1）的材料为45Si2Cr。
4.根据权利要求1所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述棒体（1）的基圆直径及偏差为（15.75～24.53）mm±（0.05～0.12）mm。
5.根据权利要求1所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述棒体（1）的外轮廓直径及偏差为（16.70～25.93）mm±（0.10～0.22）mm。
6.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述棒体（1）的公称直径为16mm，所述螺旋肋（2）单肋宽度为3.5～4.5mm，所述螺旋肋（2）导程为65～75mm，所述螺旋肋（2）倾角为35°。
7.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述棒体（1）的公称直径为18mm，所述螺旋肋（2）单肋宽度为4.0～5.0mm，所述螺旋肋（2）导程为80～90mm，所述螺旋肋（2）倾角为33°。
8.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述棒体（1）的公称直径为20mm，所述螺旋肋（2）单肋宽度为4.5～5.5mm，所述螺旋肋（2）导程为90～100mm，所述螺旋肋（2）倾角为33°。
9.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述棒体（1）的公称直径为22mm，所述螺旋肋（2）单肋宽度为5.0～6.0mm，所述螺旋肋（2）导程为100～110mm，所述螺旋肋（2）倾角为33°。
10.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒，其特征在于：所述棒体（1）的公称直径为25mm，所述螺旋肋（2）单肋宽度为6.0～7.0mm，所述螺旋肋（2）导程为120～130mm，所述螺旋肋（2）倾角为32°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2022549922A (ja) * | 2019-10-31 | 2022-11-29 | 満潮 何 | Ｎｐｒロックボルト |
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2012
- 2012-12-07 CN CN 201220678468 patent/CN203008237U/zh not_active Expired - Lifetime
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