CN203007291U - 高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，涉及高炉煤气干式除尘净化装置领域，提供一种防止高炉及高炉煤气净化系统憋压的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统。高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统包括高炉煤气干式除尘净化装置、放散阀和控制系统，高炉煤气干式除尘净化装置包括连接在一起的布袋除尘净化系统和煤气出口总管，放散阀与煤气出口总管密封连接，控制系统根据布袋除尘净化系统内的压力控制放散阀。本实用新型可与高炉煤气干式除尘净化装置连接使用。

Description

高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气干式除尘净化装置领域，尤其涉及一种高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统。

背景技术

煤气干式除尘净化装置的作用是净化高炉炉顶煤气以用于TRT（高炉煤气余压透平发电装置）装置发电，其系统的安全、稳定运行对高炉的生产有重要意义。

正常生产运行时，高炉炉顶压力由TRT机组静叶调节炉顶压力精度在-3kpa~1kpa，达到高炉冶炼要求。TRT机组停运时，高炉炉顶压力控制通过高炉净煤气减压阀组控制炉顶压力精度。

实际生产中出现过TRT机组异常跳机，在发出跳机信号后，炼铁厂高炉净煤气减压阀组快开阀未及时打开，造成高炉及高炉煤气净化系统憋压的情况，紧急情况下通过高炉炉顶放散阀放散降压、高炉紧急减风等措施，最终保证了系统的安全、稳定运行。这种方式存在的问题：

1、造成高炉及高炉煤气净化系统憋压，可能对系统和附属设备设施损坏或造成煤气泄漏。

2、造成高炉炉顶紧急放散煤气，对高炉及周边安全造成影响。

3、造成高炉紧急减风，影响高炉生产工况，制约高炉顺行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防止高炉及高炉煤气净化系统憋压的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统。

为解决上述问题采用的技术方案是：高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统包括高炉煤气干式除尘净化装置、放散阀和控制系统，高炉煤气干式除尘净化装置包括连接在一起的布袋除尘净化系统和煤气出口总管，放散阀与煤气出口总管密封连接，控制系统根据布袋除尘净化系统内的压力控制放散阀。

进一步的是：所述放散阀包括阀体、阀门、电液推杆、摇臂和密封座；阀体内部形成阀腔，阀体上设置有与阀腔连通的进气口和排气口；密封座与排气口连接，阀门位于阀腔内并通过与密封座的接触密封排气口；电液推杆与阀体铰接，摇臂中部与阀体铰接，摇臂两端分别与电液推杆和阀体铰接；进气口与煤气出口总管密封连接，控制系统控制电液推杆。

进一步的是：阀门和密封座表面均焊接有硬质合金层，阀门与密封座通过硬质合金层的接触实现密封。

进一步的是：高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统包括放散管，放散管与排气口连接，放散管的出口高于布袋除尘净化系统。

进一步的是：放散阀包括排灰孔盖，阀体上设置有与阀腔连通的排灰孔，排灰孔盖与阀体可拆卸连接并密封排灰孔。

进一步的是：放散阀包括检修孔盖，阀体上设置有与阀腔连通的检修孔，检修孔盖与阀体可拆卸连接并密封检修孔。

进一步的是：阀体上设置有与阀腔连通的氮气吹扫接口。

进一步的是：控制系统包括八件设置于布袋除尘净化系统内的压力传感器，当至少四个压力传感器测得压力超标时控制系统控制压力控制放散阀开启。

本实用新型的有益效果是：通过在高炉煤气全干式除尘净化系统中安装放散阀，并通过控制系统根据布袋除尘净化系统内的压力控制放散阀，保证了在高炉及高炉煤气净化系统出现系统憋压时，放散阀按照控制系统设定压力及时打开进行煤气放散，当系统压力达到控制系统设定安全值时，放散阀3自动关闭，保证高炉及煤气系统的顺利运行。

附图说明

图1是高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统侧视图；

图2是放散阀剖视图；

图中标记为：煤气出口总管1、进气口2、放散阀3、阀体4、排灰孔5、排灰孔盖6、阀腔7、氮气吹扫接口8、阀门9、硬质合金层10、密封座11、排气口12、检修孔13、摇臂14、检修孔盖15、电液推杆16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种防止高炉及高炉煤气净化系统憋压的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统包括高炉煤气干式除尘净化装置、放散阀3和控制系统，高炉煤气干式除尘净化装置包括连接在一起的布袋除尘净化系统和煤气出口总管1，放散阀3与煤气出口总管1密封连接，控制系统根据布袋除尘净化系统内的压力控制放散阀3。通过在高炉煤气全干式除尘净化系统中安装放散阀3，并通过控制系统根据布袋除尘净化系统内的压力控制放散阀3，保证了在高炉及高炉煤气净化系统出现系统憋压时，放散阀3按照控制系统设定压力及时打开进行煤气放散，当系统压力达到控制系统设定安全值时，放散阀3自动关闭，保证高炉及煤气系统的顺利运行。

放散阀3有多种设置方式，本实用新型优选方式是：放散阀3包括阀体4、阀门9、电液推杆16、摇臂14和密封座11；阀体4内部形成阀腔7，阀体4上设置有与阀腔7连通的进气口2和排气口12；密封座11与排气口12连接，阀门9位于阀腔7内并通过与密封座11的接触密封排气口12；电液推杆16与阀体4铰接，摇臂14中部与阀体4铰接，摇臂14两端分别与电液推杆16和阀体9铰接；进气口2与煤气出口总管1密封连接，控制系统控制电液推杆16。

由于本超压放散装置在煤气系统中使用，煤气具有冲刷、磨损严重的问题，为了保证系统经久耐用，阀门9和密封座11表面均焊接有硬质合金层10，阀门9与密封座11通过硬质合金层10的接触实现密封。

煤气有危险性，为了保证安全，需要将煤气排往高处，因此高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统包括放散管，放散管与排气口12连接，放散管的出口高于布袋除尘净化系统。

长期使用后，阀腔7内会累积灰尘，为了方便排出灰尘，放散阀3包括排灰孔盖6，阀体4上设置有与阀腔7连通的排灰孔5，排灰孔盖6与阀体4可拆卸连接并密封排灰孔5。

阀体4内部零件可能出现故障，为了便于检修，放散阀3包括检修孔盖15，阀体4上设置有与阀腔7连通的检修孔13，检修孔盖15与阀体4可拆卸连接并密封检修孔13。

为了便于清理阀腔7内灰尘，阀体4上设置有与阀腔7连通的氮气吹扫接口8。通过向阀腔7内吹入氮气，将灰尘从排灰孔5吹出。

如果控制系统出现故障，可能引起误动作，导致放散阀3异常开启，为了避免这种情况，控制系统包括八件设置于布袋除尘净化系统内的压力传感器，当至少四个压力传感器测得压力超标时控制系统控制压力控制放散阀3开启。

Claims (8)

1.高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，包括高炉煤气干式除尘净化装置、放散阀（3）和控制系统，高炉煤气干式除尘净化装置包括连接在一起的布袋除尘净化系统和煤气出口总管（1），放散阀（3）与煤气出口总管（1）密封连接，控制系统根据布袋除尘净化系统内的压力控制放散阀（3）。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，其特征在于：所述放散阀（3）包括阀体（4）、阀门（9）、电液推杆（16）、摇臂（14）和密封座（11）；阀体（4）内部形成阀腔（7），阀体（4）上设置有与阀腔（7）连通的进气口（2）和排气口（12）；密封座（11）与排气口（12）连接，阀门（9）位于阀腔（7）内并通过与密封座（11）的接触密封排气口（12）；电液推杆（16）与阀体（4）铰接，摇臂（14）中部与阀体（4）铰接，摇臂（14）两端分别与电液推杆（16）和阀体（9）铰接；进气口（2）与煤气出口总管（1）密封连接，控制系统控制电液推杆（16）。

3.根据权利要求2所述的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，其特征在于：阀门（9）和密封座（11）表面均焊接有硬质合金层（10），阀门（9）与密封座（11）通过硬质合金层（10）的接触实现密封。

4.根据权利要求3所述的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，其特征在于：包括放散管，放散管与排气口（12）连接，放散管的出口高于布袋除尘净化系统。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，其特征在于：放散阀（3）包括排灰孔盖（6），阀体（4）上设置有与阀腔（7）连通的排灰孔（5），排灰孔盖（6）与阀体（4）可拆卸连接并密封排灰孔（5）。

6.根据权利要求5所述的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，其特征在于：放散阀（3）包括检修孔盖（15），阀体（4）上设置有与阀腔（7）连通的检修孔（13），检修孔盖（15）与阀体（4）可拆卸连接并密封检修孔（13）。

7.根据权利要求6所述的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，其特征在于：阀体（4）上设置有与阀腔（7）连通的氮气吹扫接口（8）。

8.根据1至7任一项根据权利要求所述的高炉煤气干式除尘净化装置超压放散系统，其特征在于：控制系统包括八件设置于布袋除尘净化系统内的压力传感器，当至少四个压力传感器测得压力超标时控制系统控制压力控制放散阀（3）开启。

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