CN203007270U - 一种顶压回流式沼气池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶压回流式沼气池，属于沼气池技术领域。本实用新型的顶压回流式沼气池，包括内设腔体的主池、以及密封设于主池内壁的池拱，所述池拱为向上凸的罩形结构，在池拱的顶部设有穿出主池的导气管，所述池拱上设有连通池拱上下面的回流管与升压管，回流管的上端低于升压管的上端，回流管下端延伸至主池的内底部上方，在池拱下方的主池侧壁上设置有进料口和出料口。本实用新型的顶压回流式沼气池，实现沼气的自动增压，依靠上升的水位高度自动增加气压，节省增压泵和运行动力电费；实现自动回流搅拌，依靠料液的高位高速回流冲刷实现对沉淀，沉渣的自动搅拌，从而减少机械搅拌装置，节省成本费用。

Description

一种顶压回流式沼气池

技术领域

本实用新型涉及一种沼气池，特别是一种顶压回流式沼气池。

背景技术

目前一个大容量沼气池，无论结构材质如何变化，一般都具有厌氧发酵罐和贮气罐两套装置，才能实现产气和贮气的功能，并且要在施用外加气压的条件下才能满足正常使用的要求。其结构复杂，占地面积大，需要外加增压设备，成本高。本公司研制的隔膜（弧膜）式收集与增压装置（见中国专利申请，申请号为201210067413.2和201220154622.6）及采用该装置的顶压式大容量沼气池（见中国专利申请，申请号为201220096315.7），虽然实现了发酵罐和贮气罐合为一体和自动增压，但主池内部结构复杂，能承受较大收集沼气气压的高强软膜气袋材料稀缺，因此推广实施困难。而且至今还没有一种大容量沼气池，在不设外加动力搅拌装置即能解决池底沉渣、沉淀问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便的顶压回流式沼气池，实现发酵罐、贮气罐和水压间合为一体，同时实现沼气自动收集，自动升压，自动搅拌池底沉淀、沉渣，解决了池底沉渣、沉淀的问题，大大降低了成本，有利推广实施，另解决了高强软膜气袋材料稀缺难题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的顶压回流式沼气池，它包括内设腔体的主池、以及密封设于主池内壁的池拱，所述池拱为向上凸的罩形结构，在池拱的顶部设有穿出主池的导气管，所述池拱上设有连通池拱上下面的回流管与升压管，回流管的上端低于升压管的上端，回流管下端延伸至主池的内底部上方，在池拱下方的主池侧壁上设置有进料口和出料口。

由于采用了上述结构，主池内设腔体，可容纳发酵料液，在腔体的中部内壁上密封连接有池拱，池拱呈向上凸的罩形结构，该池拱将主池分为上池和下池，其中池拱下部的主池内，料液发酵后形成的沼气可在池拱的向上凹下表面内聚集，形成贮气区域，因此在池拱的顶部设置有导气管，该导气管穿出主池并连接到用气点，可将沼气池内的沼气放出使用，在池拱上设有回流管与升压管，其中回流管与升压管分别连通上池和下池，用于将上池与下池中的料液流通，从而可根据贮气区域内的气量大小，控制下池向上池或上池向下池的料液流通；在池拱下方的主池侧壁上设置有进料口和出料口，用于供料和排料。本实用新型的顶压回流式沼气池，发酵料液由进料口进入下池，经发酵产生沼气上升到池拱下表面的贮气区域内贮存，随着产气量的增加，将下池中的料液通过升压管和回流管逐渐压入上池中，当贮气区域中的气量足够大并将下池内的料液液面挤压到低于升压管的下口平面时，此时气压达到平衡，并保持气压上限值不再上升，多余的沼气从升压管的下口通过升压管自动排泄。其中本实用新型中，由于设置向上凸的罩形池拱，实现了沼气自动收集，自动升压，贮气量的多少和气压的高低随升压管插入下池的高度决定，插入越长，气量和气压会变大，插入越短气量和气压会变小，因此通过设计升压管的插入长度从而达到气量和气压受控，解决了沼气池气量和气压不易控制的问题。升压管的上部端口比回流管的上部端口设计要高，而且升压管的直径相对回流管的直径要大些，也即回流管上端口比升压管上端口要矮得多，而且直径相对要小些，同时回流管下端延伸至主池的内底部上方，当气量和气压下降时，上池中储存的料液只能通过直径较小和较矮的回流管流入下池中，而且流速相对较大，因此，能对池底的沉淀和沉渣起到巨烈的自动冲击搅拌作用，解决了现有技术中池底沉渣、沉淀的问题。

本实用新型的顶压回流式沼气池，所述回流管的管径小于升压管的管径，升压管的下端高于回流管的下端。

由于采用了上述结构，回流管的直径比升压管的直径要小，当气量和气压下降时，上池中储存的料液通过直径较小的回流管流入下池中，能保持管内的流速足够大，从而能对池底的沉淀和沉渣起到巨烈的自动冲击搅拌作用，解决了对沉淀、沉渣冲击力不够的技术问题；同时升压管的下端高于回流管的下端，当贮气区域中的气量足够大并将下池内的料液液面挤压到低于升压管的下口平面时，此时气压达到平衡，并保持气压上限值不再上升，多余的沼气从升压管的下口通过升压管自动排泄；贮气量的多少和气压的高低随升压管插入下池的高度决定，插入越长，气量和气压会变大，插入越短气量和气压会变小，因此升压管的下端高于回流管的下端，使多余的气体从升压管的下端口排出，升压管的插入长度使气量和气压受控，从而解决了沼气池气量和气压不易控制的问题。

本实用新型的顶压回流式沼气池，所述主池包括池体和池底，其中池底密封连接于池体底部，在池体的顶部密封连接有保护罩，其中导气管从主池侧壁或保护罩上穿出。

由于采用了上述结构，主池采用池体和池底制成，池底密封连接于池体底部，保证沼气池的密封效果，且便于运输和装配，在池体的顶部密封连接有保护罩，保护罩起防臭、防雨水的保护作用，另外根据实际需要，导气管从主池侧壁或保护罩上穿出，可根据实际需要设置，适用范围广。

本实用新型的顶压回流式沼气池，所述池拱将主池分割为上池和下池，其中池拱在下池内可形成贮气池，其中所述进料口和出料口设于下池侧壁上，在上池的侧壁上设有溢流口，回流管与升压管连通上下池，升压管的下端高于回流管的下端。

由于采用了上述结构，池拱将主池分为上池和下池，其中池拱下部的主池内，料液发酵后形成的沼气可在池拱的向上凹下表面内聚集，形成贮气池，其中料口和出料口设于下池侧壁上，可以向下池内供入料液或从下池中排出料液，在上池的侧壁上设有溢流口，当上池中的料液超量时，通过溢流口，自流排泄，下池起储存料液和发酵池作用，贮气池起贮存沼气的作用，上池起贮存上升料液增加气压的作用，升压管的下端口高于回流管的下端口，使贮气池中多余的沼气从升压管中排出，实现对沼气量和气压的控制，同时避免从回流管中排出，影响整个沼气池的效果。

本实用新型的顶压回流式沼气池，其中池体为圆筒形、椭圆筒形或矩形筒形结构，池底呈平面或者下凹结构。

由于采用了上述结构，池体为圆筒形结构，池体也可以采用椭圆、矩形等多种结构制成，根据需要进行选择；同时池体可采用多块池体块拼接而成，池体也可以采用整体式铸造结构，根据需要进行设定；池底呈平面结构，当然根据实际沼气池的需要，可以采用下凹的结构，或者采用其它多种结构，根据需要选择，使其适用范围广，推广价值高。

本实用新型的顶压回流式沼气池，所述主池采用玻璃钢或钢板制成，所述保护罩采用玻璃钢、钢板或软体材料制成。

由于采用了上述结构，主池与保护罩均可采用多种材料制成，例如玻璃钢、钢板或软体材料等多种材料制成，适用范围广，可推广应用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、    本实用新型的顶压回流式沼气池，实现沼气的自动收集，无需另设贮气罩，从而简化结构节省成本费用；

2、    本实用新型的顶压回流式沼气池，实现沼气的自动增压，依靠上升的液位高度自动增加气压，节省增压泵和运行动力电费；

3、    本实用新型的顶压回流式沼气池，实现自动回流搅拌，依靠料液的高位高速回流冲刷实现对沉淀，沉渣的自动搅拌，从而减少机械搅拌装置，节省成本费用；

4、    本实用新型的顶压回流式沼气池，结构简化，实现一池多功能，多用途，减少占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的顶压回流式沼气池。

图中标记：１-主池、２-保护罩、３-池体、４-池底、５-池拱、６-升压管、７-回流管、８-入孔、９-进料口、10-出料口、11-溢流口、12-导气管、13-下池、14-贮气池、15-上池。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的顶压回流式沼气池，包括内设腔体的主池1、以及密封设于主池1内壁的池拱5，所述池拱5为向上凸的罩形结构，在池拱5的顶部设有导气管12，导气管12从主池1侧壁或保护罩2上穿出，其中所述主池1包括池体3和池底4，其中池底4密封连接于池体3底部，其中池体3为圆筒形、椭圆筒形或矩形筒形结构，池底4呈平面或者下凹结构，所述池拱5将主池1分割为上池15和下池13，其中池拱5在下池13内可形成贮气池14，所述池拱5上设有回流管7与升压管6，回流管7的上端低于升压管6的上端，所述回流管7的管径小于升压管6的管径，升压管6的下端高于回流管7的下端，回流管7与升压管6连通上下池，回流管7下端延伸至主池1的内底部上方，升压管6的下端高于回流管7的下端；在池拱5下方的主池1侧壁上设置有进料口9和出料口10，也即在下池13侧壁上设有进料口9和出料口10，在上池15的侧壁上设有溢流口11，在池体3的顶部密封连接有保护罩2。本实用新型中，主池1可采用玻璃钢或钢板制成，所述保护罩2采用玻璃钢、钢板或软体材料制成。

本实用新型的顶压回流式沼气池，发酵料液由进料口9进入下池13，经发酵产生沼气上升到贮气池14中贮存，随着产气量的增加，将下池13中的料液通过升压管6和回流管7逐渐压入上池15中，当贮气池14中的气量足够大并将主池13的料液液面挤压到低于升压管6的下口平面时，此时气压达到平衡，并保持气压上限值不再上升，多余的沼气从升压管的下口通过升压管6自动排泄。贮气量的多少和气压的高低随升压管6插入下池13的高度决定。插入越长，气量和气压会变大，插入越短气量和气压会变小，因此通过设计升压管的插入长度从而达到气量和气压受控。升压管6的上部比回流管7的上部设计要高得多，而且直径相对要大些，也就是说回流管7比升压管6要矮得多，而且直径相对要小些，当气量和气压下降时，上池15中储存的料液只能通过直径较小和较矮的回流管7流入下池13中，而且流速相对较大，因此，对池底的沉淀和沉渣起到巨烈的自动冲击搅拌作用。

本实用新型的顶压回流式沼气池，实现沼气的自动增压，依靠上升的水位高度自动增加气压。节省增压泵和运行动力电费。实现自动回流搅拌，依靠料液的高位高速回流冲刷实现对沉淀，沉渣的自动搅拌。从而减少机械搅拌装置，节省成本费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种顶压回流式沼气池，其特征在于：它包括内设腔体的主池（1）、以及密封设于主池（1）内壁的池拱（5），所述池拱（5）为向上凸的罩形结构，在池拱（5）的顶部设有穿出主池（1）的导气管（12），所述池拱（5）上设有连通池拱（5）上下面的回流管（7）与升压管（6），回流管（7）的上端低于升压管（6）的上端，回流管（7）下端延伸至主池（1）的内底部上方，在池拱（5）下方的主池（1）侧壁上设置有进料口（9）和出料口（10）。

2.如权利要求1所述的顶压回流式沼气池，其特征在于：所述回流管（7）的管径小于升压管（6）的管径，升压管（6）的下端高于回流管（7）的下端。

3.如权利要求1或2所述的顶压回流式沼气池，其特征在于：所述主池（1）包括池体（3）和池底（4），其中池底（4）密封连接于池体（3）底部，在池体（3）的顶部密封连接有保护罩（2），其中导气管（12）从主池（1）侧壁或保护罩（2）上穿出。

4.如权利要求3所述的顶压回流式沼气池，其特征在于：所述池拱（5）将主池（1）分割为上池（15）和下池（13），其中池拱（5）在下池（13）内可形成贮气池（14），其中所述进料口（9）和出料口（10）设于下池（13）侧壁上，在上池（15）的侧壁上设有溢流口（11），回流管（7）与升压管（6）连通上下池，升压管（6）的下端高于回流管（7）的下端。

5.如权利要求4所述的顶压回流式沼气池，其特征在于：其中池体（3）为圆筒形、椭圆筒形或矩形筒形结构，池底（4）呈平面或者下凹结构。

6.如权利要求4或5所述的顶压回流式沼气池，其特征在于：所述主池（1）采用玻璃钢或钢板制成，所述保护罩（2）采用玻璃钢、钢板或软体材料制成。

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