CN206069418U - 污水处理设备、气提回流装置及用于通水的连通结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理设备、气提回流装置及用于通水的连通结构，其技术方案要点是，包括用于分割不同腔体的隔板，隔板上一体设有供水上下流动导流罩，导流罩呈上下导通的中空结构，隔板上设置有供水流从一侧流向另一侧的开孔，且开孔连通导流罩内腔。导流罩是上下导通的结构，而且其是与隔板一体连接的结构，这种结构下导流罩直接固定在隔板上面，导流罩整体的结构较为固定，长时间使用过程中导流结构较为的稳定，不易出现形变的情况，而且生产的时候能够一体化生产出来，提高生产的效率。开孔的结构可以根据需要将开口开到顶部或者相应的中部，水流可以从底部流入到导流罩内部，然后再通过开口进入到下一个空间内，形成折流的形式。

Description

污水处理设备、气提回流装置及用于通水的连通结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，特别涉及一种污水处理设备、气提回流装置及用于通水的连通结构。

背景技术

在污水处理工艺中，污水需要流过多个空腔进行多道处理工艺，从而使得污水能够进行净化。为了能够让污水在不同腔之间流动的过程中，底部的污水能够流入到下一个空腔的表面，现在大多都是利用折流管的结构。

目前，公告号为CN201400623的中国专利公开了一种具有多功能折流的乡村污水处理装置，它包括三个厌氧单元、两个好氧单元、一个沉淀单元，各个单元之间都是利用折流管来实现水流连通的，折流管的形状如附图1~2中可见，水流能够通过折流管底部的开口然后进入到折流管里面，在通过贯穿隔板的开口进入到下一个空腔内。

利用折流管连通水流的方式，需要先在单元的隔板上面打孔，然后再将折流管安装进去，这样在制造处理装置的时候就需要操作工人对一个个折流管进行安装。安装时候，折流管是直接塞合固定的，长时间下去容易出现安装部位不稳定的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种用于通水的连通结构，通过一体连接的导流罩，从而让用于通水的结构较为的稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于通水的连通结构，包括用于分割不同腔体的隔板，所述隔板上一体设有供水上下流动导流罩，所述导流罩呈上下导通的中空结构，所述隔板上设置有供水流从一侧流向另一侧的开孔，且所述开孔连通导流罩内腔。

通过上述技术方案，导流罩是上下导通的结构，而且其是与隔板一体连接的结构，这种结构下导流罩直接固定在隔板上面，导流罩整体的结构较为固定，长时间使用过程中导流结构较为的稳定，不易出现形变的情况，而且生产的时候能够一体化生产出来，提高生产的效率。开孔的结构可以根据需要将开口开到顶部或者相应的中部，水流可以从底部流入到导流罩内部，然后再通过开口进入到下一个空间内，形成折流的形式。

本实用新型进一步设置为：所述导流罩沿竖直方向延伸，且所述导流罩水平截面为半圆形或者门字形。

通过上述技术方案，竖直方向延伸的导流罩便于生产时候，模具能够通过直上直下的侧抽结构与产品直接脱模出来，提高生产的效率，降低生产成本。同时半圆形的导流罩能够将承载水流的压力均匀分散开来，尽可能的减少在使用过程中的形变，而门字形的结构能够提高同样宽厚下水流的通过量，减少阻塞率。

本实用新型进一步设置为：所述导流罩沿竖直方向的截面积均保持相同。

通过上述技术方案，其竖直方向下的整体结构上下均匀，让水流上升或者下降流动中距离最短，也避免水流流过过程中的堵塞，另一方面也能够让产品在生产时候简化脱模结构，避免因为大小不一，造成脱模的内芯结构较为复杂，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述隔板与导流罩均为塑料一体注塑而成。

通过上述技术方案，塑料具有一定的抗冲击、抗老化、抗腐蚀能力，而且成本较低，加工出来质量较轻，人们可以利用注塑模具与注塑机进行快速的批量化生产，降低生产的成本。

本实用新型进一步设置为：所述开孔与所述导流罩的底部连通，且所述导流罩底部一体设置有用于密封的第一密封板。

通过上述技术方案，第一密封板可以将导流罩底部密封起来，水流不能够从导流罩底部进入到内部，只能够通过液面升高，让水流进入到导流罩内。这种结构下的导流罩就能够在保持较为稳定结构的基础上，让前一空腔的顶部的水流注入到下一空腔的底部，实现了反向的折流。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种气提回流装置，通过一体连接的导流罩，从而让污泥回流的结构较为的稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气提回流装置，如上述技术方案所述的用于通水的连通结构，隔板位于用于让污泥回流的两个空腔之间，且所述开孔连通导流罩的顶部，所述导流罩底部设置有用于往内通气的通气管。

通过上述技术方案，与隔板一体的结构能够让导流罩安装较为的稳定，用于连接的固定面积较大，气体在通入的过程中，气体对导流罩的冲击，不会对整体产生较大的振动，提高整体结构的稳定。而且气体在通入的过程中，能够加入水流的循环进而让底部的污泥能够快速的流入到下一个空腔内。

本实用新型进一步设置为：所述通气管与导流罩的连通点距离导流罩底部的高度处于导流罩竖直高度的1/4~1/3之间。

通过上述技术方案，将通气管通气的位置限定在该范围内，避免通气管高度过低，大量气流往外泄漏，难以提供正常的水流回流，也避免限定的过高，难以对底部的污泥产生一个抽动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流罩顶部一体设有阻碍气体外泄的第二密封板。

通过上述技术方案，第二密封板的结构能够阻碍破气的效果，导流罩内的气体会从开口进入到下一个空腔内，提高了对水流的带动能力，进而提高对底部污泥的抽力。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第三目的在于提供一种污水处理设备，通过一体连接的导流罩，从而让污水处理设备内水流连通的结构较为的稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污水处理设备，其特征是，包括罐体，所述罐体内设置有多个用于处理污水的空腔，所述空腔之间设有如上述技术方案中所述的用于通水的连通结构。

通过上述技术方案，与隔板一体的导流罩能够让导流罩安装结构较为的稳定，水流在通过的时候不易产生晃动，这样污水处理设备整体结构较为的稳固，免去后续的维护，提高使用寿命，增加维护周期。

本实用新型进一步设置为：所述罐体、隔板、导流罩均由塑料一体注塑而成。

通过上述技术方案，整体都为塑料的结构，能够通过注塑模具与注塑机将整个污水处理设备一次性的注塑出来，生产起来非常的简单方便，而且效率高、成本低，提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为实施例一的结构图；

图2为图1中A-A处的局部剖视图；

图3为实施例二竖直方向的剖视图；

图4为实施例三竖直方向的剖视图；

图5为实施例三中安装第二密封板之后的竖直方向的剖视图

图6为实施例四结构图。

附图标记：1、隔板；11、开孔；2、导流罩；21、第一密封板；22、第二密封板；3、通气管；4、罐体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1所示，一种用于通水的连通结构，用于将两个相邻空腔内的水流从前一个空腔的底部流入到下一个空腔内的顶部。其包括有一个用于分割两个空腔的隔板1，隔板1一侧上面一体连接有一个中空的导流罩2，导流罩2沿着竖直方向延伸，上下导通。导流罩2长度较长，其底部深入到靠近空腔底部的位置，其顶部设置的较高，通常可以与隔板1的高度齐平。其中，在隔板1上设置开孔11，开孔11连通导流罩2的内部与另一侧的空腔，开孔11的高度可以根据情况进行调节设置，可以设置在较高位置也可以设置在较为中间的位置。

如图2所示，在污水流动的过程中，两个空腔的水面是保持一致的，前面一个空腔水流一旦补充进来之后，前一个空腔的水面就升高，利用虹吸的原理，前一个空腔底部的水流受到水层的压力，沿着导流罩2上升，经过开孔11进入到下一个空腔内。这种连通结构就能够实现前一个空腔底部的水流自行流入到下一个空腔的顶部或者中部。

其中，隔板1与导流罩2均由塑料制成，导流罩2的上下大小一致，这样在生产该连通结构的时候，可以利用注塑机直接一体注塑出来，导流罩2的结构便于模具的直接脱模，这样整个生产过程高效、快速，免去了人工安装折流管的复杂，降低了生产成本。导流罩2水平截面为半圆形或者门字形，在使用过程中可以，根据需要进行相应的选择，半圆形的导流罩2能够将承载水流的压力均匀分散开来，尽可能的减少在使用过程中的形变，而门字形的结构能够提高同样宽厚下水流的通过量，减少阻塞率。

实施例二、

如图3所示，一种用于通水的连通结构，用于将两个相邻空腔内的水流从前一个空腔的顶部流入到下一个空腔内的底部，实施例而与实施例一的区别在于，导流罩2底部一体设置有用于密封的第一密封板21，第一密封板21是和导流罩2一体注塑出来的，而开孔11的位置是位于导流罩2底部的。

在污水流动的过程中，两个空腔的水面保持一致，前面一个空腔水流一旦补充进来之后，前一个空腔的水面就升高，升高部分的水流进入到导流罩2里面，然后经过位于底部的开孔11流入到下一个空腔的底部，进而让两个空腔内的水面平衡。这样，这种连通结构就能够实现前一个空腔顶部的水流自行流入到下一个空腔的底部，结构简单，效果明显。

实施例三、

如图4所示，一种气提回流装置，用于将一个空腔内的污泥回流到下一个空腔内，两个空腔处于相邻位置。包括实施例一，隔板1位于用于让污泥回流的两个空腔之间，进而将两个空腔分隔开。其中，开孔11位于导流罩2的顶部，而导流罩2的底部设置有一个通气管3，通气管3可以与污水处理设备内的曝气管路连通，通气管3可以往导流罩2内部不断的通气。

通气管3通气的过程中，气泡进入到导流罩2内部之后不断的上升，气泡在上升过程中能够带动导流罩2内部的水流也不断的上升，提高水流的流动性，这样沉积在空腔底部的污泥都能够被带动起来，进而流入到下一个空腔的顶部，污泥被有效的带动起来，进行回流。其中，通气管3与导流罩2的连通点距离导流罩2底部的高度处于导流罩2竖直高度的1/4~1/3之间，通气管3的连通点设置的位置过低容易导致气泡外泄，影响导流罩2内水流流动，而通气管3的连通点设置的位置过高，使得对导流罩2内部水流的带动力比较的小。经过试验可得，设置的高度在1/4~1/3之间最佳，其对底部污泥的抽动较为的充分。

如图5所示，同时，还可以在导流罩2顶部一体设有阻碍气体外泄的第二密封板22，如果没有第二密封板22的设置，通气管3出来的气体直接就从导流罩2顶部直接流走了，能够减少下一个空腔内的水流含氧量，但是这样容易造成气流对导流罩2内水流的牵动力比较的小。在加了第二密封板22之后，气流直接能够随着水流进入到下一个空腔内了，气泡对水流的牵动距离较长，进而让导流罩2内的水流牵引力较强，对空腔底部的污泥抽取的较为彻底。是否设置第二密封板22可以根据实际情况进行调节。

实施例四、

如图6所示，一种污水处理设备，包括罐体4，罐体4内设置有多个用于处理污水的空腔，空腔之间设有实施例一中的连通结构，在处理污水的时候，空腔内水流被充满，水流通过连通结构进行从上个空腔底部往下个空腔顶部的流动，避免多个空腔内污泥的残留，提高污水净化的彻底性。

其中，罐体4、隔板1、导流罩2均由塑料一体注塑而成，这样在生产的时候整个污水处理设备直接可以利用注塑机一次注塑出来，免去了人们逐个安装折流管的复杂，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于通水的连通结构，其特征是：包括用于分割不同腔体的隔板(1)，所述隔板(1)上一体设有供水上下流动导流罩(2)，所述导流罩(2)呈上下导通的中空结构，所述隔板(1)上设置有供水流从一侧流向另一侧的开孔(11)，且所述开孔(11)连通导流罩(2)内腔。

2.根据权利要求1所述的用于通水的连通结构，其特征是：所述导流罩(2)沿竖直方向延伸，且所述导流罩(2)水平截面为半圆形或者门字形。

3.根据权利要求2所述的用于通水的连通结构，其特征是：所述导流罩(2)沿竖直方向的截面积均保持相同。

4.根据权利要求1所述的用于通水的连通结构，其特征是：所述隔板(1)与导流罩(2)均为塑料一体注塑而成。

5.根据权利要求1所述的用于通水的连通结构，其特征是：所述开孔(11)与所述导流罩(2)的底部连通，且所述导流罩(2)底部一体设置有用于密封的第一密封板(21)。

6.一种气提回流装置，其特征是，如权利要求1~4任意一项所述的用于通水的连通结构，隔板(1)位于用于让污泥回流的两个空腔之间，且所述开孔(11)连通导流罩(2)的顶部，所述导流罩(2)底部设置有用于往内通气的通气管(3)。

7.根据权利要求6所述的气提回流装置，其特征是：所述通气管(3)与导流罩(2)的连通点距离导流罩(2)底部的高度处于导流罩(2)竖直高度的1/4~1/3之间。

8.根据权利要求6所述的气提回流装置，其特征是：所述导流罩(2)顶部一体设有阻碍气体外泄的第二密封板(22)。

9.一种污水处理设备，其特征是，包括罐体(4)，所述罐体(4)内设置有多个用于处理污水的空腔，所述空腔之间设有如权利要求1~4任意一项所述的用于通水的连通结构。

10.根据权利要求9所述的污水处理设备，其特征是：所述罐体(4)、隔板(1)、导流罩(2)均由塑料一体注塑而成。