CN203006760U - 一种起重机钢丝绳调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金机械检修技术领域，特别是一种起重机钢丝绳调整装置。所述卷筒的一端开设抱闸穿绳孔，卷筒另一端设有基准螺钉，基准螺钉所在的圆周上均匀分布n个定位螺钉。本实用新型在实际使用中具有以下优点：1、本实用新型将卷筒的圆周通过基准螺钉和定位螺钉均匀分隔开，可以准确得出钢丝绳的偏移长度，一次性便可将钢丝绳裁剪到位，达到平衡梁平衡的要求。2、操作简单，只要观察钢丝绳绕过定位螺钉的个数，便可得知偏移具体尺寸，不需要反复调整，减轻了工人的工作强度，避免了通过多次试错调整而浪费人力、物力，提高了工作效率。3、本实用新型结构简单，易于推广，可以应用于多种类型的起重机适应性广。

Description

一种起重机钢丝绳调整装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械检修设备技术领域，特别是一种起重机钢丝绳调整装置。

背景技术

大型冶金桥式起重机经常在较差的工作环境下工作，并起吊大重量物料，对起吊钢丝绳的稳定性和安全系数要求较高，钢丝绳一般要求使用6-10个月后就必须强制更换。钢丝绳更换后，由于传动系统和滑轮组的影响，主起升平衡梁存在不平衡现象，导致钢丝绳受力不均，在正常负荷下可能会使钢丝绳断裂，发生运行事故，就要求每次更换完毕后必须调整平衡梁，从而保证每股钢丝绳受力均匀。

现有的调整方法一般由检修工人按照经验以试错法进行调整，直到达到平衡梁的要求。如图3所示，当检修工人在更换完钢丝绳后，需要检测平衡梁下缘与橡胶支垫的偏移量L，必须控制偏移量L在20～50mm的范围内，当偏移量L超出范围时，将固定在卷筒上的钢丝绳用绑扎线绳的方式进行进行标记，确定原始绳头位置后，将另一侧钢丝绳用绳卡固定，钢丝绳通过滑轮组缠绕后，将绳卡固定位置多余的钢丝绳切除，固定在鸡心卡子后，再次进行试验，直到偏移量L符合要求。

这种调整方法存在以下缺点：1、需要调整的钢丝绳为4根，单侧板钩需要2根钢丝绳，整个则为4根钢丝绳，如图2所示平衡梁的偏移量L未控制在范围内，容易使得钢丝绳长度不一致；会造成钢丝绳更换完毕后各钢丝绳受力不均衡，导致平衡梁产生不平衡。2、传动装置位置的不同步，主要为卷筒上固定钢丝绳头的压板位置和盘式抱闸上固定绳头的压板位置不对称导致。卷筒上固定钢丝绳头的位置不对称造成的后果就是钢丝绳缠绕在卷筒上的长度不一样，所以每次更换完钢丝绳之后造成平衡梁不平衡。3、调整时间长，工人劳动强度大，完全靠经验来控制。一般情况下，对于200吨的大型起重机，更换完主起升钢丝绳后调整平衡梁时间需要6-8人调整3-5小时。此外大型冶金桥式起重机检修属于高空作业，作业风险高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、控制精确、调整快捷的起重机钢丝绳调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种起重机钢丝绳调整装置，包括电动机、盘式抱闸、卷筒、卷筒压板螺栓、卷筒联轴器、一级减速机输出轴联轴器、二级级减速机输入轴联轴器、传动减速机、1#钢丝绳、2#钢丝绳、板钩、动滑轮组、鸡心夹、平衡梁和定滑轮组，所述卷筒的一端开设抱闸穿绳孔，卷筒另一端设有基准螺钉，基准螺钉所在的圆周上均匀分布n个定位螺钉。

所述抱闸穿绳孔和基准螺钉位于同一水平位置。

所述基准螺钉所在的圆周上均匀分布11个定位螺钉。

本实用新型在实际使用中具有以下优点：1、本实用新型将卷筒的圆周通过基准螺钉和定位螺钉均匀分隔开，可以准确得出钢丝绳的偏移长度，一次性便可将钢丝绳裁剪到位，达到平衡梁平衡的要求。2、操作简单，只要观察钢丝绳绕过定位螺钉的个数，便可得知偏移具体尺寸，不需要反复调整，减轻了工人的工作强度，避免了通过多次试错调整而浪费人力、物力，提高了工作效率。3、本实用新型结构简单，易于推广，可以应用于多种类型的起重机适应性广。

附图说明

图1为本实用新型的传动连接图；

图2为本实用新型的钢丝绳连接图；

图3为平衡梁偏移量检测示意图；

图4为平衡梁水平度检测示意图；

图5 为本实用新型的结构示意图；

图6 为图5的侧视图。

图中：1、电动机，2、盘式抱闸，3、卷筒，4、卷筒压板螺栓位置，5、卷筒联轴器，6、一级减速机输出轴联轴器，7、二级级减速机输入轴联轴器，8、传动减速机，9、1#钢丝绳，10、2#钢丝绳，11、板钩，12、动滑轮组，13、鸡心夹，14、平衡梁，15、定滑轮组，16、 抱闸穿绳孔，17、基准螺钉，18、定位螺钉。

具体实施方式

如图1、图2和图5所示的一种起重机钢丝绳调整装置，包括电动机1，盘式抱闸2，卷筒3、卷筒压板螺栓4、卷筒联轴器5、一级减速机输出轴联轴器6、二级级减速机输入轴联轴器7、传动减速机8、1#钢丝绳9、2#钢丝绳10、板钩11、动滑轮组12、鸡心夹13、平衡梁14和定滑轮组15，采用电动机1为动力源，工作时两台电动机1同时驱动一级减速机进行运转，再经过一级减速机的减速之后将动力输入到二级减速机，二级减速机带动卷筒3将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒3上，通过定滑轮组15将板钩11提起。所述卷筒3的一端开设抱闸穿绳孔16，卷筒3另一端设有基准螺钉17，基准螺钉17所在的圆周上均匀分布11个定位螺钉18。所述抱闸穿绳孔16和基准螺钉17位于同一水平位置。

钢丝绳需要更换时具体操作如下：准备2根钢丝绳，并分别标示出1#钢丝绳9和2#钢丝绳10，并按图2将1#钢丝绳9和2#钢丝绳10绕在定滑轮组15上。观察2根钢丝绳绕过定位螺钉18的个数，计算具体偏移的长度，具体算法为：假定卷筒3直径为D，以基准螺钉17为基准，沿基准螺钉17的圆周方向设置11个定位螺钉18，将用卷筒3分为12等分，每等分的长度为ΠD/12（Π≈3.14），每绕过一个定位螺钉18绳间偏差ΠD/12，具体偏差值如表1所示，根据实际绳间偏差截取相应的绳长，保证偏移量L在20～50mm的范围内，板钩架的水平度α≤5°即可。

表1：

 

Claims (3)

1.一种起重机钢丝绳调整装置，包括电动机（1）、盘式抱闸（2）、卷筒（3）、卷筒压板螺栓（4）、卷筒联轴器（5）、一级减速机输出轴联轴器（6）、二级级减速机输入轴联轴器（7）、传动减速机（8）、1#钢丝绳（9）、2#钢丝绳（10）、板钩（11）、动滑轮组（12）、鸡心夹（13）、平衡梁（14）和定滑轮组(15)，其特征在于所述卷筒（3）的一端开设抱闸穿绳孔（16），卷筒（3）另一端设有基准螺钉（17），基准螺钉（17）所在的圆周上均匀分布n个定位螺钉（18）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳调整装置，其特征在于所述抱闸穿绳孔（16）和基准螺钉（17）位于同一水平位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种起重机钢丝绳调整装置，其特征在于所述基准螺钉（17）所在的圆周上均匀分布11个定位螺钉（18）。

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