CN203005860U - 一种定量包装秤 - Google Patents
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Abstract
一种定量包装秤，它包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓下端设有电磁阀，第一储料仓的底部为传送带，传送带的一端通入到定量包装控制装置上端的第二储料仓中；第二储料仓上端设有感应器。本实用新型采用了在第一储料仓下端设有电磁阀，且在第二储料仓上设有感应器的结构，感应器能实时检测第二储料仓中的物料是否达到设定值，电磁闸根据感应器检测的数据自动地完成闸门的开、闭，从而解决了闸门需要安排专人控制闸门的问题，节约了人力资源、提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工农业自动化生产设备领域，涉及一种秤，尤其涉及一种定量包装秤。
背景技术
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。
现有的自动包装秤其缺点是：在自动包装秤中，影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、出料装置、秤体、支架、电气控制装置等。其中，最顶部储料仓为缓冲式料仓，其用于物料的储备并提供一个接近均匀的物料流。当计量组合器上的储料仓里储备的物料达到上限时，就需要关闭位于储料仓底部的闸门，停止继续送料。由于闸门是手动控制的，所以需要安排专人去负责闸门的开、闭。这样存在浪费人力资源、影响工作效率的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种定量包装秤，其能根据实际情况自动地完成闸门的开、闭。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种定量包装秤，它包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓下端设有电磁阀，第一储料仓的底部为传送带，传送带的一端通入到定量包装控制装置上端的第二储料仓中；第二储料仓上端设有感应器。
上述定量包装控制装置由位于上部的第二储料仓、第二储料仓底部的计量组合器及安装于计量组合器底端的出料口构成。
上述计量组合器由控制仪表、显示器构成。
上述出料口上设有传感器。
本实用新型取得了以下的技术效果：
本实用新型采用了在第一储料仓下端设有电磁阀，且在第二储料仓上设有感应器的结构，感应器能实时检测第二储料仓中的物料是否达到设定值，电磁闸根据感应器检测的数据自动地完成闸门的开、闭，从而解决了闸门需要安排专人控制闸门的问题，节约了人力资源、提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的储料和输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型的定量包装控制装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示一种定量包装秤，它包括第一储料仓1和第二储料仓5，所述第一储料仓1下端设有电磁阀2，第一储料仓1的底部为传送带3，传送带3的一端通入到定量包装控制装置4上端的第二储料仓5中。定量包装控制装置4由位于上部的第二储料仓5、第二储料仓5底部的计量组合器6及安装于计量组合器6底端的出料口7构成。计量组合器6由控制仪表8、显示器9构成。第二储料仓5上端设有感应器10。出料口7上设有传感器11。
采用上述结构时，定量包装秤在进入自动运行状态后，第一储料仓1中的物料通过传送带3输送到第二储料仓5中，当感应器10在检测到第二储料仓5中的物料达到设定值，电磁闸2控制闸门关闭，第一储料仓1停止放料；当感应器10在检测到第二储料仓5中的物料低于设定值时，定量包装控制装置4控制闸门打开，装置继续进行输送储备料的工作，这样循环往复自动地完成动态传输过程。
Claims (4)
1.一种定量包装秤，它包括第一储料仓（1）和第二储料仓（5），其特征在于：所述第一储料仓（1）下端设有电磁阀（2），第一储料仓（1）的底部为传送带（3），传送带（3）的一端通入到定量包装控制装置（4）上端的第二储料仓（5）中；所述第二储料仓（5）上设有感应器（10）。
2.根据权利要求1所述的定量包装秤，其特征在于：所述定量包装控制装置（4）由位于上部的第二储料仓（5）、第二储料仓（5）底部的计量组合器（6）及安装于计量组合器（6）底端的出料口（7）构成。
3.根据权利要求2所述的定量包装秤，其特征在于：所述计量组合器（6）由控制仪表（8）、显示器（9）构成。
4.根据权利要求2所述的定量包装秤，其特征在于：所述出料口（7）上设有传感器（11）。
Priority Applications (1)
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| CN 201320001935 CN203005860U (zh) | 2013-01-05 | 2013-01-05 | 一种定量包装秤 |
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Publications (1)
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2013
- 2013-01-05 CN CN 201320001935 patent/CN203005860U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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