CN203003841U - 一种自动翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动翻转工作台，包括台架，所述的台架包括底板和支撑板，所述的支撑板顶部设有轴承座，所述的轴承座上配装有传动轴，所述的传动轴外端接有链轮，所述的链轮通过链条与电动机Ⅰ相连接，所述传动轴内端接有翻转托板，所述的翻转托板上设有中心孔，所述的中心孔上通过连接轴接有回转工作台，所述的连接轴底部设有圆锥齿轮Ⅰ，所述的圆锥齿轮Ⅰ通过圆锥齿轮Ⅱ与电动机Ⅱ主轴相连接，所述的回转工作台上设有锁紧装置。本实用新型具有结构简单、使用方便，并能够大大缩短维修时间、提高维修效率，且安全、可靠，人力资源可以得到合理分配的优点。

Description

一种自动翻转工作台

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于轮毂模具维修用的工作台，具体是指一种自动翻工作台。

背景技术

用于低压铸造轮毂的模具体积大、质量重，在生产制造过程中需要对模具进行维修。目前，低压铸造轮毂模具维修过程中都需要用吊车协助吊装完成模具的翻转和位置调整，整个维修工作过程中需要吊运次数较为频繁，操作不便；然而，车间内使用的吊车由于自身存在的设计缺陷，在高温高频的使用状态下故障率较高，特别是在对模具中底模维修过程中，整个操作需要至少八次吊运环节，每个环节都需要2~3分钟的时间，八个环节至少需要16分钟；此外，目前采用的这种吊车吊运的维修方式不仅仅浪费时间，而且还需要两三个工人配合才能完成，整个维修过程维修效率低、危险系数大，且人力资源浪费严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单、使用方便，并能够大大缩短维修时间、提高维修效率，且安全、可靠，人力资源可以得到合理分配的自动翻工作台。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种自动翻工作台，包括台架，所述的台架包括底板和支撑板，所述的支撑板顶部设有轴承座，所述的轴承座上配装有传动轴，所述的传动轴外端接有链轮，所述的链轮通过链条与电动机Ⅰ相连接，所述传动轴内端接有翻转托板，所述的翻转托板上设有中心孔，所述的中心孔上通过连接轴接有回转工作台，所述的连接轴底部设有圆锥齿轮Ⅰ，所述的圆锥齿轮Ⅰ通过圆锥齿轮Ⅱ与电动机Ⅱ主轴相连接，所述的回转工作台上设有锁紧装置，所述的锁紧装置包括对称分布的丝杠和卡爪，所述的卡爪通过与丝杠螺旋线相配的螺母与丝杠连接。

采用以上方案后，本实用新型包括两个传动系统，由电动机Ⅰ带动传动轴转动，传动轴固定连接在翻转托板上，翻转托板也随之转动，实现了工作台绕X轴的转动，便于维修与检查；由电动机Ⅱ带动连接轴转动，连接轴上端与回转工作台固定连接，回转工作台在电动机Ⅱ的带动下，实现了绕Z轴转动；模具通过卡爪固定在回转工作台台面上，当需要转动或调节模具方向时，只需启动电动机Ⅰ或/和电动机Ⅱ，调整到便于维修和检查的位置，即可方便的对模具进行磨修、装配浇口套、浇口杯等工作；采用本技术方案，只需要开始时候将模具通过吊车吊运到工作台，维修过程不需要吊车，完成检修后，再通过吊车吊运离开工作台，即可完成，整个过程维修操作简单，省时省力，同时只需要1~2个工人即可完成，人力资源得到合理的分配。

作为优选，所述的翻转托板与回转工作台之间设有滚动装置；所述的滚动装置为压力轴承，所述连接轴上设有轴套。采用本技术方案，设置轴承与轴套，便于回转工作台在电动机Ⅱ的作用下旋转，提高了旋转速度与旋转时的稳定性。

作为优选，所述的链条外侧设有防护罩。采用根本技术方案，有效的避免了链轮传动暴露工作环境中带来的潜在危险，提高了安全系数。

作为优选，所述台架上设有电气控制开关。采用本技术方案，通过电气控制开关可以任意绕着X轴或者Z轴旋转，直至便于维修的位置，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1、电动机Ⅰ，2、链轮，2.1、链条，3.防护罩，4、传动轴，5、轴承座，6、丝杠，7、卡爪，8、回转工作台，9、翻转托板，10、压力轴承，11、轴套，12、圆锥齿轮Ⅰ，13.电动机Ⅱ，14、台架，14.1、底板，14.2、支撑板，15、电气控制开关，16、连接轴，17、圆锥齿轮Ⅱ。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的自动翻工作台做详细说明。

如图中所示，一种自动翻工作台，包括台架14，所述的台架14包括底板14.1和支撑板14.2，所述的支撑板14.2顶部设有轴承座5，所述的轴承座5上配装有传动轴4，所述的传动轴4外端接有链轮2，所述的链轮2通过链条2.1与电动机Ⅰ1相连接，所述传动轴4内端接有翻转托板9，所述的翻转托板9上设有中心孔，所述的中心孔上通过连接轴16接有回转工作台8，所述的连接轴16底部设有圆锥齿轮Ⅰ12，所述的圆锥齿轮Ⅰ12通过圆锥齿轮Ⅱ17与电动机Ⅱ13的主轴相连接，所述的回转工作台8上设有锁紧装置，所述的锁紧装置包括对称分布的丝杠6和卡爪7，所述的卡爪7通过与丝杠6螺旋线相配的螺母与丝杠6连接，所述的翻转托板9与回转工作台8之间设有滚动装置，所述的滚动装置为压力轴承10，所述连接轴16上设有轴套11，所述的链条2外侧设有防护罩3，所述台架14上设有电气控制开关15。

使用时，首先调整好本实用新型工作台台面稳定，然后将即要检修的模具通过吊车吊运到工作台台面上，通过转动丝杠6，使卡爪7将模具锁紧、锁牢；根据模具的实际情况，通过控制台架14上设有的电气控制开关15控制电动机Ⅰ1和电动机Ⅱ13的旋转，电动机Ⅰ1可以实现模具绕X轴转动，电动机Ⅱ1可以实现模具绕Z轴转动，将模具旋转到维修较为合适的角度和位置后，工人可对模具进行检修，如果还需要检修其它位置，则通过电气控制开关15继续控制电动机Ⅰ1和电动机Ⅱ13的旋转，调整到两外一个检修角度，进行检修，整个过程节约了修理过程中通过老式吊车吊运调整角度的时间，大大缩短了维护时间，提高了维修效率，在链轮2和链条2.1外侧设置的防护罩3，可以有效避免工人实际操作中由于注意力不集中或不小心造成的链轮夹伤事故，提高了安全生产系数。

最后，待模具检修完成后，只需通过吊车吊运离开工作台，整个过程只用到两次吊车，减少了吊车的使用次数，降低了吊车发生故障的频率，整个过程维修操作简单，省时省力，同时只需要1~2个工人即可完成，人力资源得到合理的分配。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动翻转工作台，包括台架，其特征是：所述的台架包括底板和支撑板，所述的支撑板顶部设有轴承座，所述的轴承座上配装有传动轴，所述的传动轴外端接有链轮，所述的链轮通过链条与电动机Ⅰ相连接，所述传动轴内端接有翻转托板，所述的翻转托板上设有中心孔，所述的中心孔上通过连接轴接有回转工作台，所述的连接轴底部设有圆锥齿轮Ⅰ，所述的圆锥齿轮Ⅰ通过圆锥齿轮Ⅱ与电动机Ⅱ主轴相连接，所述的回转工作台上设有锁紧装置，所述的锁紧装置包括对称分布的丝杠和卡爪，所述的卡爪通过与丝杠螺旋线相配的螺母与丝杠连接。

2.根据权利要求1所述的自动翻转工作台，其特征是：所述的翻转托板与回转工作台之间设有滚动装置。

3.根据权利要求2所述的自动翻转工作台，其特征是：所述的滚动装置为压力轴承，所述连接轴上设有轴套。

4.根据权利要求3所述的自动翻转工作台，其特征是：所述的链条外侧设有防护罩。

5.根据权利要求4所述的自动翻转工作台，其特征是：所述台架上设有电气控制开关。

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