CN203003390U

CN203003390U - 焊接用焊带压紧装置及包含该压紧装置的焊接机

Info

Publication number: CN203003390U
Application number: CN 201220665455
Authority: CN
Inventors: 李志朋; 何松; 谢亚东
Original assignee: Baoding Tianwei Yingli New Energy Resources Co Ltd
Current assignee: Baoding Tianwei Yingli New Energy Resources Co Ltd
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-04

Abstract

本实用新型提供一种焊接用焊带压紧装置及包含该压紧装置的焊接机。该焊接用焊带压紧装置包括多个探针；探针架，探针架上设置有多个竖直通孔，探针上下可移动地穿设在相应的竖直通孔内；升降部，升降部与探针架驱动连接，驱动探针架上下移动；限位部，限位部设置在探针上，与探针架配合，阻止探针从竖直通孔内脱出。工作时，升降部驱动探针架向下移动靠近焊带。穿设在探针架通孔内的探针与焊带接触后利用探针的自重使焊带产生向下的形变，进而将焊带压紧在待焊接的电池片上。由于各个探针的自重一致使得电池片上各接触点的受力均匀不会产生碎片。

Description

焊接用焊带压紧装置及包含该压紧装置的焊接机

技术领域

本实用新型涉及光伏组件焊接机辅助装置，具体而言，涉及一种焊接用焊带压紧装置及包含该压紧装置的焊接机。

背景技术

在光伏行业竞争日益激烈的今天，控制成本才能获取更大的利润，而电池片作为光伏组件产品中所占成本比例最高的材料，降低焊接碎片率就等于节约成本，传统的焊机方式中，探针采用弹簧的弹力来实现对焊带的压紧作用，而弹簧随着长时间的使用，使得弹性系数不尽相同，继而造成作用在每根探针的作用力不尽相同，使得其稳定性能较差，备件更换频繁，同时还会带来焊接碎片率的升高造成生产成本提升，导致不可避免的产生碎片，焊接机产生碎片影响最大的一个环节就是探针的压接部位。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种焊接用焊带压紧装置及包含该压紧装置的焊接机，以解决现有技术中焊带压紧装置作用在光伏组件上的力不均匀而产生的焊接碎片率过高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊接用焊带压紧装置，包括：多个探针；探针架，探针架上设置有多个竖直通孔，探针上下可移动地穿设在相应的竖直通孔内；升降部，升降部与探针架驱动连接，驱动探针架上下移动；限位部，限位部设置在探针上，与探针架配合，阻止探针从竖直通孔内脱出。

进一步地，竖直通孔内设置有防止探针从竖直通孔内滑落的向竖直通孔的轴线突出的限位凸起，限位部为设置在探针的顶端并与限位凸起配合的止挡圆台。

进一步地，竖直通孔为台阶孔，包括上部孔段、直径小于上部孔段的下部孔段以及位于上部孔段和下部孔段之间的止挡台阶，探针的针杆穿设在台阶孔内，并与台阶孔的下部孔段间隙配合，限位部为设置在探针顶端的止挡圆台，止挡圆台由台阶孔的止挡台阶止挡限位。

进一步地，竖直通孔为台阶孔，包括上部孔段、直径小于上部孔段的下部孔段以及位于上部孔段和下部孔段之间的止挡台阶，探针的针杆穿设在台阶孔内，并与台阶孔的下部孔段间隙配合，限位部为固定套设在探针上的探针套筒，探针套筒可滑动地设置在台阶孔的上部孔段内，且由台阶孔的止挡台阶止挡限位。

进一步地，探针套筒上设置有沿同一轴线设置的第一通孔和位于第一通孔下方的第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔，探针的上端固定设置在第二通孔内。

进一步地，探针的向焊带施压的一端涂有防止焊带粘附的防粘涂层。

进一步地，防粘涂层为特氟龙涂层。

进一步地，升降部包括与探针架驱动连接的驱动机构和控制驱动机构的控制机构，控制机构控制驱动机构驱动探针架上下移动。

进一步地，驱动机构为步进电机，控制机构包括检测探针架位置的位置检测单元和控制步进电机的控制单元，控制单元根据位置检测单元检测到的探针架的位置控制步进电机的转速。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种焊接机，包含焊接用焊带压紧装置，该焊接用焊带压紧装置为上述的焊接用焊带压紧装置。

应用本实用新型的技术方案，焊接用焊带压紧装置包括探针、探针架、升降部和限位部。升降部与探针架驱动连接驱动探针架的上下移动。探针架上设置有竖直通孔，探针穿设在竖直通孔内，并可沿竖直通孔上下移动，同时可以随探针架上下移动。限位部设置在探针上，并与探针架配合阻止探针从竖直通孔内脱出。探针架的上下移动使探针与焊带相接触，当探针与焊带接触后利用探针的自重将焊带压紧在电池片上。由于各个探针的重量一致使得电池片上所受的压力一致，因此不会导致电池片的受力不均而破裂。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的焊接用焊带压紧装置的探针套筒的透视结构图；

图2示出了本实用新型的实施例的焊接用焊带压紧装置的探针的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例的焊接用焊带压紧装置的探针与探针套筒的组合结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例的焊接用焊带压紧装置的探针架的透视结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例的焊接用焊带压紧装置处于闲置状态时的装配结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例的焊接用焊带压紧装置在下压过程中的工作结构示意图；以及

图7示出了本实用新型的实施例的焊接用焊带压紧装置压紧焊带时的工作结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中所指的焊接机为将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串，达到电池串联的目的的焊接设备。

碎片率是指破碎的电池片的片数与总电池片数的比值。

探针是指焊接过程中垂直压在焊带上边，用来固定焊带的零件。

焊带是指用于光伏组件电池片连接的物质。

探针架长度方向是指探针架最长的一条边的延伸方向。

如图1至7所示，根据本实用新型的实施例，焊接用焊带压紧装置包括探针20、探针架30、升降部和限位部。升降部与探针架30驱动连接，驱动探针架30上下移动。探针架30上设置有竖直通孔，多个探针20穿设在竖直通孔内，并可沿竖直通孔上下移动。限位部设置在探针20上，并与探针架30配合阻止探针20从竖直通孔内脱出。探针架30的上下移动使探针20与焊带相接触，当探针20与焊带接触后利用探针20的自重将焊带压紧在电池片上。由于各个探针20的重量一致使得电池片上所受的压力一致，这种压紧方式不会造成由于电池片的受力不均导致的电池片破裂。

在本实施例中，探针架30上设置有竖直通孔，多个该竖直通孔沿探针架30的长度方向均匀间隔设置。竖直通孔为台阶孔，即竖直通孔包括上部孔段、直径小于上部孔段的下部孔段以及位于上部孔段与下部孔段之间的止挡台阶。探针20穿设在该台阶孔内，并与台阶孔的下部孔段间隙配合。限位部为与探针20固定连接的探针套筒50，探针套筒50的直径大于竖直通孔的下部孔段的直径，由止挡台阶限位。探针套筒50沿台阶孔的上部孔段可滑动。优选地，探针20与探针套筒50通过顶丝固定连接。优选地，探针套筒50的上部设置有沿同一轴线设置的第一通孔51和位于第一通孔下方的第二通孔52，第一通孔51的直径小于第二通孔52的直径，探针20的上端固定设置在第二通孔52内并固定。第一通孔51可以辅助拆卸探针。

在本实用新型的一个未示出的实施例中，竖直通孔内设置有防止探针20通竖直通孔内滑落的向竖直通孔的轴线突出的限位凸起，限位部为设置在探针20的顶端并与限位凸起配合的止挡圆台。该限位凸起位于竖直通孔的中部或者下部，止挡圆台可止挡在限位凸起上，以防止探针20从竖直通孔内滑落。

在实用新型的另一个未示出的实施例中，竖直通孔为台阶孔，该台阶孔包括上部孔段、直径小于上部孔段的下部孔段和位于上部孔段和下部孔段之间的止挡台阶。探针20的针杆穿设在该台阶孔内，并与台阶孔的下部孔段间隙配合，限位部为设置在探针20顶端的止挡圆台，止挡圆台止挡在台阶孔的止挡台阶上。上述的止挡圆台可以与探针20一体成型，也可以为后续焊接在探针20上。

探针20上向焊带施压的一端设置有防止焊带材料粘附的防粘涂层。优选地，防粘涂层为特氟龙涂层。

控制部包括与探针架30驱动连接的驱动机构和控制驱动机构的控制机构，控制机构控制驱动机构驱动探针架30的上下移动。

优选地，驱动机构为步进电机。

优选地，控制机构包括检测探针架30位置的位置检测单元和控制步进电机的控制单元，控制单元可以根据位置检测单元检测到的探针架30的位置控制步进电机的转速。

结合参见图4至图7，根据本实用新型的实施例，探针20与固定连接在探针20上的探针套筒50一起从探针架30顶部放入竖直通孔内，探针套筒50限位在台阶孔的孔径的变化处防止了探针20从探针架30上脱出。工作时，探针架30在升降部的控制下向下加速移动，当升降部的检测单元检测到探针20与焊带间的距离等于预先设定的距离时，控制机构控制步进电机减速从而防止探针20与焊带间冲撞造成电池片的破碎。探针20与焊带接触后由于探针20的自重使得焊带产生形变从而将焊带压紧在电池片上。

优选地，预先设定距离为0至1毫米之间。

根据本实用新型的实施例，一种焊接机包括焊机用焊带压紧装置，该焊接用焊带压紧装置为上述的焊带压紧装置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：焊接用焊带压紧装置包括探针、探针架、升降部和限位部。升降部与探针架驱动连接驱动探针架的上下移动。探针架上设置有竖直通孔，探针穿设在竖直通孔内，并可沿竖直通孔上下移动，同时可以随探针架上下移动。限位部设置在探针上，并与探针架配合阻止探针从竖直通孔内脱出。探针架的上下移动使探针与焊带相接触，当探针与焊带接触后利用探针的自重将焊带压紧在电池片上。由于各个探针的重量一致使得电池片上所受的压力一致，因此不会导致电池片的受力不均导致破裂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焊接用焊带压紧装置，其特征在于，包括：

多个探针（20）；

探针架（30），所述探针架（30）上设置有多个竖直通孔，所述探针（20）上下可移动地穿设在相应的所述竖直通孔内；

升降部，所述升降部与所述探针架（30）驱动连接，驱动所述探针架（30）上下移动；

限位部，所述限位部设置在所述探针（20）上，与所述探针架（30）配合，阻止所述探针（20）从所述竖直通孔内脱出。

2.根据权利要求1所述的焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述竖直通孔内设置有防止所述探针（20）从所述竖直通孔内滑落的向所述竖直通孔的轴线突出的限位凸起，所述限位部为设置在所述探针（20）的顶端并与所述限位凸起配合的止挡圆台。

3.根据权利要求1所述的焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述竖直通孔为台阶孔，包括上部孔段、直径小于上部孔段的下部孔段以及位于所述上部孔段和下部孔段之间的止挡台阶，所述探针（20）的针杆穿设在所述台阶孔内，并与所述台阶孔的下部孔段间隙配合，所述限位部为设置在所述探针（20）顶端的止挡圆台，所述止挡圆台由所述台阶孔的止挡台阶止挡限位。

4.根据权利要求1所述的焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述竖直通孔为台阶孔，包括上部孔段、直径小于上部孔段的下部孔段以及位于所述上部孔段和下部孔段之间的止挡台阶，所述探针（20）的针杆穿设在所述台阶孔内，并与所述台阶孔的下部孔段间隙配合，所述限位部为固定套设在所述探针（20）上的探针套筒（50），所述探针套筒（50）可滑动地设置在所述台阶孔的上部孔段内，且由所述台阶孔的止挡台阶止挡限位。

5.根据权利要求4所述的焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述探针套筒（50）上设置有沿同一轴线设置的第一通孔和位于所述第一通孔下方的第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔，所述探针（20）的上端固定设置在所述第二通孔内。

6.根据权利要求1所述的焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述探针（20）的向焊带施压的一端涂有防止焊带粘附的防粘涂层。

7.根据权利要求6中所述的焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述防粘涂层为特氟龙涂层。

8.根据权利要求1所述的焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述升降部包括与所述探针架（30）驱动连接的驱动机构和控制所述驱动机构的控制机构，所述控制机构控制所述驱动机构驱动所述探针架（30）上下移动。

9.根据权利要求8所述的焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述驱动机构为步进电机，所述控制机构包括检测所述探针架（30）位置的位置检测单元和控制所述步进电机的控制单元，所述控制单元根据所述位置检测单元检测到的所述探针架（30）的位置控制所述步进电机的转速。

10.一种焊接机，包含焊接用焊带压紧装置，其特征在于，所述焊接用焊带压紧装置为权利要求1至9中任一项所述的焊接用焊带压紧装置。