数控螺旋铣床
技术领域
本实用新型涉及铣床,特别涉及用于铣削多头转子如多头螺杆的数控螺旋铣床。
背景技术
铣床的出现,为制作零件提供了方便,可以制作出更加复杂的零件,数控铣床的出现更使得零件的加工进入了自动化的时代,数控铣床可以通过程序自动加工零件。
然而目前的数控铣床也存在一些问题,生产周期长,制作出的零件不够精细,还需要后续的磨削和抛光,这就大大的延长了零件的加工时间,同时增加了工作量,使得零件的加工变得复杂,目前的数控铣床还存在使用寿命低的问题。
由于上述问题的存在,本发明人对传统数控铣床设备进行了改进,以便能制作出生产周期短、使用简单、精确度高、使用寿命长的数控螺旋铣床。
实用新型内容
为了解决上述问题,本发明人进行了锐意研究,结果发现:通过将机身(5)的主轴C轴(2)的主轴设置成空心,沿与主轴C轴(2)平行的方向设置Z轴导轨(21),在与Z轴导轨垂直的方向上设置滑鞍,在滑鞍上设置滑台(1),滑台主轴与C轴(2)垂直,在滑台主轴上设置减速箱(11),减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直,在减速箱轴上设置铣刀(13),从而将电机单元和滑台主轴与刀具分离,即电机单元不随刀具一起运动,有 效提高了数控螺旋铣床的动态特性,提高X轴响应特性,提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度,同时减轻了X轴滑台(1)的质量,增加了使用寿命,缩短了生产周期,从而完成本实用新型。
本实用新型的目的在于提供以下几方面:
第一方面,数控螺旋铣床,其特征在于,该铣床包括机身(5),机身(5)包括:
机床主轴C轴(2),其为空心轴,设于机身一端,通过电机驱动,
尾台(4),设于机身另一端,
用于夹持被加工工件的夹盘,分别设于C轴(2)和尾台(4)内侧,
Z轴导轨(21),沿与主轴C轴(2)平行的方向设置,
X轴滑台,包括在与Z轴导轨垂直的方向上设置的滑鞍,在滑鞍上设置滑台(1),滑台主轴与C轴(2)垂直,在滑台主轴上设置减速箱(11),减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直,在减速箱轴上设置铣刀(13)。
第二方面,根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床,其特征在于,
主轴C轴(2)通过2个伺服电机消隙驱动,2个伺服电机的减速机分别啮合2个齿轮,所述2个齿轮分别与一根齿条的两侧齿啮合,该齿条驱动主轴C轴(2)。
第三方面,根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床,其特征在于,所述数控螺旋铣床还包括排屑器(9),其设置于机身前侧下方。
第四方面,根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床,其特征在于,所述数控螺旋铣床还包括控制柜和防护罩。
第五方面,根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床,其特征在于,铣刀(13)为圆盘铣刀,其通过双支撑设置固定。
第六方面,根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床,其特征在于,在机身前侧设置辅助支撑支架(8)。
第七方面,根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床,其特征在于,主轴C轴(2)和尾台(4)相对的内侧分别设置夹持中心架,夹盘被夹持于夹持中心架上。
第八方面,根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床,其特征在于,所述夹盘为三爪夹盘。
本实用新型提供的数控螺旋铣床,使用简单,能有效缩短加工时间,显著提高零件加工型面的精确性,提高销铣后的加工表面质量,大幅减少抛光作业。具体而言,具有如下优点:
(1)电机单元和滑台主轴与刀具分离,即电机单元不随刀具一起运动,提高X轴响应特性,提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度,而且使用简便,无需对刀具进行过多调整;
(2)主轴C轴通过2个伺服电机消隙驱动,有效提高了联动插补性能,提高数控螺旋铣床的动态特性,提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度;
(3)主轴C轴设计为空心,电机与X轴滑台(1)分离,使得轴X轴滑台(1)的质量减轻了50%,提高使用寿命,增加加工精度。
附图标号说明:
1-X轴滑台
2-主轴C轴
3-尾台
5-机身
8-辅助支撑支架
9-排屑器
11-减速箱
13-铣刀
21-Z轴导轨
附图说明
图1示出根据本实用新型优选实施方式的数控螺旋铣床的示意图;
图2示出本实用新型优选实施方式的数控螺旋铣床的X轴滑台的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,参照优选的示例性具体实施方式来进一步说明本实用新型。本实用新型的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
如图1和图2所示,在本实用新型的一个优选实施方案中,提供数控螺旋铣床,包括机身(5),机身(5)包括:
机床主轴C轴(2),其为空心轴,设于机身一端,通过电机驱动,
尾台(4),设于机身另一端,
用于夹持被加工工件的夹盘,分别设于C轴(2)和尾台(4)内侧,
Z轴导轨(21),沿与主轴C轴(2)平行的方向设置,
X轴滑台,包括在与Z轴导轨垂直的方向上设置的滑鞍,在滑鞍上设置滑台(1),滑台主轴与C轴(2)垂直,在滑台主轴上设置减速箱(11),减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直,在减速箱轴上设置铣刀(13)。
其中,主轴C轴(2)也称为Z轴,通过电机驱动。在一个优选的实施方式中,主轴C轴(2)通过2个伺服电机消隙驱动,2个伺服电机的减速机分别啮合2个齿轮,所述2个齿轮分别与一根齿条的两侧齿啮合,该齿条驱动主轴C轴(2)。通过2个伺服电机消隙驱动,使得滑台在直线导轨上移动,自动消隙,精度高于丝杠结构,可以有效提高联动插补性能。
其中,尾台(4),位于机身(5)的另一端,用于配合C轴(2)支承被加工零件,如多头螺杆。
在一个优选的实施方式中,主轴C轴(2)和尾台(4)相对的内侧分别设置夹持中心架,夹盘被夹持于夹持中心架上,被加工零件如多头螺杆夹持于夹盘中。
在进一步优选的实施方式中,夹持中心架为伺服驱动,带动上下滑板自动调节加紧。
特别地,夹盘优选为三爪夹盘,以确保同心度在期望的范围值内。
在一个优选的实施方式中,Z轴滑鞍由2根平行滑轨构成,为X轴滑台(1)提供滑道。
X轴滑台(1)是铣削的主体部分,铣削刀具设置于其上。在滑鞍上,通过电机驱动转盘、减速箱和铣刀做往复切削运动,从而在结构上改变了现有机床中电机和X轴随刀具一起做往复切削运动的形式,克服结构弊端,显著提高响特性,提高被加工螺杆截面轮廓的精度,同时降低质量,提高使用寿命。
在一个优选的是实施方式中,铣刀(13)为圆盘铣刀,其通过双支撑设置固定。
在一个优选的是实施方式中,在机身前侧设置辅助支撑支架(8),辅助支撑被加工的零件,减少零件旋转时候的跳动,降低磨碎,提高加工精度。在进一步优选的实施方式中,设置4个伺服控制的辅助支撑支架(8)。所述敖征辅助支撑支架(8)是中心高度可通过程序控制的数控轴,可以根据零件的规格自动调整支撑高度。
在一个优选的是实施方式中,所述数控螺旋铣床还包括排屑器(9),其设置于机身前侧下方,用于将铣削产生的废屑排除。在进一步优选的实施方式中,排屑器(9)上设置传送带,在传送带的一端设置可移动的厢体,排屑器(9)的长度与机身(5)的长度相同,置于机身(5)的X轴滑台的斜下方,并且排屑器(9)与机身(5)并行摆放。
在一个优选的是实施方式中,所述数控螺旋铣床还包括控制柜(图中未示出)和防护罩(图中未示出)。控制柜用于控制机床的加工作业,防护罩设于机身上方,用于防止机床受损以及加工产生的废屑飞散。
根据本实用新型提供的数控螺旋铣床,通过将机身(5)的C轴(2)的主轴设置成空心,并且在主轴表面设置三爪夹盘,并且将电机与X轴滑台(1)分离,使得轴X轴滑台(1)的质量减轻了50%,在Z轴设置伺服电机。该数控螺旋铣床具有生产周期短,精确度高,使用寿命长等优点,可以广泛使用。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明,不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解,在不偏离本实用新型精神和范围的情况下,可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替 换、修饰或改进,这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。