CN203002915U - 侧孔对称冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧孔对称冲压模,涉及一种冲压模具,包括上模座、下模座和模柄,上模座下表面设置有上凸模,下模座上表面与上凸模对应的位置设置有下凸模,下凸模表面套接有凸模保护套,上凸模与下凸模之间设置有活动凹模,下模座上垂直设置有导柱,活动凹模其中一端设置有导套,活动凹模通过导套垂直套接于导柱上,导套与导柱间隙配合,活动凹模远离导套的一端上、下表面与上、下凸模对应的位置分别开有凹模孔。本实用新型可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔,不需要重复定位,提高了生产率和产品的精度,非常具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种侧孔对称冲压模。
背景技术
在冲压生产中,常常需要在回转形工件(如筒形件、盒形件、大型覆盖件等)侧壁上冲孔,一般是使用悬臂式冲孔模,现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置,将需要冲侧孔的工件套于凹模上,竖直的凸模在压力机的带动下向下运动,完成侧孔的成型。现有的悬臂式冲孔模只有一个凸模,一次冲压只能冲一个孔,如果回转形工件需要在侧壁上对称的冲两个孔,使用现有的悬臂式冲孔模就需要先在一侧冲一个孔,然后将工件旋转180度再冲另一个孔,这样很不方便,生产率低,并且旋转后如果定位不准常常造成工件的精度低甚至报废。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种侧孔对称冲压模,可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔,不需要重复定位,提高了生产率和产品的精度,非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是:一种侧孔对称冲压模,包括上模座、下模座和模柄,上模座下表面设置有上凸模,下模座上表面与上凸模对应的位置设置有下凸模,下凸模表面套接有凸模保护套,上凸模与下凸模之间设置有活动凹模,下模座上垂直设置有导柱,活动凹模其中一端设置有导套,活动凹模通过导套垂直套接于导柱上,导套与导柱间隙配合,活动凹模远离导套的一端上、下表面与上、下凸模对应的位置分别开有凹模孔。
作为优选,上凸模与上模座之间设置有上垫板,上凸模通过上凸模固定板固定连接于上垫板下表面,下凸模与下模座之间设置有下垫板,下凸模通过下凸模固定板固定连接于下垫板上表面。
作为优选,凹模孔内设置有加强套,导柱上端面设置有限位板,导柱下端侧壁表面套接有限位套,上凸模表面套接有压料板,压料板通过压料弹簧与上垫板连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的上凸模和下凸模位置对应,冲压时将工件套在活动凹模上,在一次冲压行程中,上凸模和下凸模可以完成工件侧壁对称的两个孔的成型,不用将工件重复定位,节约工序,提高生产率,并且提高了产品的精度。限位板和限位套可以保证活动凹模的位置精度,避免活动凹模在上凸模和下凸模的作用下偏离其工作位置。凸模保护套可以保护下凸模,避免下凸模折断,延长了本实用新型的使用寿命。凹模孔内的加强套可以增加活动凹模的强度,增加活动凹模的使用寿命,压料板进一步增大了压料力,防止工件表面起皱,非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种侧孔对称冲压模,包括上模座13、下模座19和模柄12,在本实施例中,上模座13和下模座19采用45钢制成,模柄12压装入上模座13中。上模座13下表面设置有上凸模8,下模座19上表面与上凸模8对应的位置设置有下凸模3,下凸模3表面套接有凸模保护套4,在本实施例中,上、下凸模8、3均为阶梯形。上凸模8与下凸模3之间设置有活动凹模6,下模座19上垂直设置有导柱17,活动凹模6其中一端设置有导套16,活动凹模6通过导套16垂直套接于导柱17上,导套16与导柱17间隙配合,活动凹模6远离导套16的一端上、下表面与上、下凸模8、3对应的位置分别开有凹模孔。
在本实施例中,作为优选,上凸模8与上模座13之间设置有上垫板11,上凸模8通过上凸模固定板14固定连接于上垫板11下表面,下凸模3与下模座19之间设置有下垫板1,下凸模3通过下凸模固定板2固定连接于下垫板1上表面。
在本实施例中,作为优选,凹模孔内设置有加强套5,加强套5可以增加活动凹模6的强度,延长活动凹模6的使用寿命。导柱17上端面设置有限位板15,导柱17下端侧壁表面套接有限位套18,上凸模8表面套接有压料板9,压料板9通过压料弹簧10与上垫板11连接。本实施例中,上凸模固定板14上开有通孔,压料弹簧10穿过通孔与上垫板11连接。本实施例中,压料板9的横截面为T形,压料弹簧10处于未压缩状态时,压料板9的下表面与上凸模8的下端面齐平。压料板9可以在冲压时压紧工件7,防止工件7起皱。
本实用新型的工作过程如下:在冲裁时,将工件7套在活动凹模6上,启动压力机,上模座13通过模柄12在压力机的带动下下行,上凸模8与工件7接触后促使活动凹模6下行与下凸模3接触,上、下凸模8、3与活动凹模6共同完成工件7侧壁对称的两个孔的成型。压力机到达下死点后开始上行,上模座13回到初始位置,等待下一次冲裁。
以上对本实用新型所提供的一种侧孔对称冲压模进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。
Claims (3)
1.一种侧孔对称冲压模,包括上模座、下模座和模柄,其特征在于:上模座下表面设置有上凸模,下模座上表面与上凸模对应的位置设置有下凸模,下凸模表面套接有凸模保护套,上凸模与下凸模之间设置有活动凹模,下模座上垂直设置有导柱,活动凹模其中一端设置有导套,活动凹模通过导套垂直套接于导柱上,导套与导柱间隙配合,活动凹模远离导套的一端上、下表面与上、下凸模对应的位置分别开有凹模孔。
2.根据权利要求1所述的侧孔对称冲压模,其特征在于:上凸模与上模座之间设置有上垫板,上凸模通过上凸模固定板固定连接于上垫板下表面,下凸模与下模座之间设置有下垫板,下凸模通过下凸模固定板固定连接于下垫板上表面。
3.根据权利要求2所述的侧孔对称冲压模,其特征在于:凹模孔内设置有加强套,导柱上端面设置有限位板,导柱下端侧壁表面套接有限位套,上凸模表面套接有压料板,压料板通过压料弹簧与上垫板连接。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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