CN203002166U - 数控机加工设备用高效油雾净化器 - Google Patents
数控机加工设备用高效油雾净化器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203002166U CN203002166U CN 201320038429 CN201320038429U CN203002166U CN 203002166 U CN203002166 U CN 203002166U CN 201320038429 CN201320038429 CN 201320038429 CN 201320038429 U CN201320038429 U CN 201320038429U CN 203002166 U CN203002166 U CN 203002166U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil mist
- filter element
- housing
- efficient oil
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种数控机加工设备用高效油雾净化器,包括进风口、出风口、风机和含风机蜗壳的壳体,进风口设于壳体一侧,出风口设于壳体的另一侧,出风口与风机连接,风机设于风机蜗壳上,在壳体中部设有挡板,在壳体内相对于挡板与进风口之间设有一级滤芯和二级滤芯,在壳体内相对于风机蜗壳的下方设有三级滤芯,三级滤芯与挡板之间设有风道,一级滤芯和二级滤芯为纤维与金属丝编织组合编织结构,它通过简单的结构结合一、二级滤芯采用纤维与金属丝编织结构使得可以对粒径大于1~3μm的油雾颗粒进行基本过滤,因此不会造成三级过滤体负荷过大,从而在使用过程中也不用频繁更换三级滤芯;从而提高了使用的寿命以及过滤的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净化除尘领域,特别是数控机加工设备用高效油雾净化器。
背景技术
在大部分机械加工过程中,为了提高产品的加工精度和表面质量、延长刀具使用寿命并及时带走切屑产生的热量等,需要对工件表面喷射金属加工液进行冷却和润滑,喷射在工件表面的一部分加工液由于切屑热、金属加工液与工件的激烈碰撞等作用被雾化或气化形成油雾,漂浮在空气中。这些油雾须及时排走,否则会导致工作场所湿滑、降低能见度,对员工的职业健康造成危害、存在火灾等安全隐患,并且造成严重的空气污染,因此在清洁生产中,油雾处理首当其冲、亟待解决。而目前,国内现有的油雾净化设备过滤效果不佳,其排放气体扔含有较多的油雾,只能外排不能直接排放,因此造成车间内能量损失,而且在使用过程中需要频繁维护修理,因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种过滤效率高,使用寿命长,不需要频繁维护的数控机加工设备用高效油雾净化器。
为了实现上述目的,本实用新型所设计的数控机加工设备用高效油雾净化器,包括进风口、出风口、风机和含风机蜗壳的壳体,所述的进风口设于壳体一侧,出风口设于壳体的另一侧,所述出风口与风机连接,所述风机设于风机蜗壳上,在壳体中部设有挡板,在壳体内相对于挡板与进风口之间设有一级滤芯和二级滤芯,在壳体内相对于风机蜗壳的下方设有三级滤芯,所述三级滤芯与挡板之间设有风道,所述的一级滤芯和二级滤芯为纤维与金属丝编织组合编织结构。
通过上述的结构设计并结合采用一、二级滤芯为纤维与金属丝编织结构的滤芯从而当带有油雾的空气进入进风口时,通过一、二级滤芯可以对粒径大于1~3μm的油雾颗粒进行一次过滤,同时由于挡板的作用,可以阻挡一、二级滤芯过滤下的油液流入风道中,此时经过一、二级过滤后的空气进行风道后通过三级滤芯的作用,对粒径小于1μm的油雾颗粒进行再过滤,最后通过风机的作用从而将过滤后的空气从出风口抽出,从而有效的提高了过滤效率,在经过一、二级过滤过程中可以对粒径大于1~3μm的油雾颗粒进行基本过滤,因此不会造成三级过滤体负荷过大,从而在使用过程中也不用频繁更换三级滤芯;也相对于提高了使用的寿命。
为了阻挡油雾颗粒高速撞击滤芯,并均匀滤芯截面积的气体流量,在进风口内设有进风挡板。
为了直接把过滤下的油液进行回收,在壳体的底部相对于进风挡板的下方设有虹吸管。
为了对粒径小于1μm的油雾颗粒进行再次更好的过滤,尤其是粒径小于0.5μm左右的油雾颗粒,所述三级滤芯是F11亚高效过滤滤芯。
本实用新型得到的数控机加工设备用高效油雾净化器,通过简单的结构结合一、二级滤芯采用纤维与金属丝编织结构使得可以对粒径大于1~3μm的油雾颗粒进行基本过滤,因此不会造成三级过滤体负荷过大,从而在使用过程中也不用频繁更换三级滤芯;从而提高了使用的寿命以及过滤的效率。
附图说明
图1是实施例的整体结构透视图;
图2是图1中剖掉壳体前端的结构示意图。
图中:进风口1、出风口2、风机3、风机蜗壳4、壳体5、挡板6、一级滤芯7、二级滤芯8、三级滤芯9、风道10、进风挡板11、虹吸管12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例:
如图1、图2所示,本实施例提供的数控机加工设备用高效油雾净化器,包括进风口1、出风口2、风机3和含风机蜗壳4的壳体5,所述的进风口1设于壳体5一侧,出风口2设于壳体5的另一侧,所述出风口2与风机3连接,所述风机3设于风机蜗壳4上,在壳体5中部设有挡板6,在壳体5内相对于挡板6与进风口1之间设有一级滤芯7和二级滤芯8,在壳体5内相对于风机蜗壳4的下方设有三级滤芯9,所述三级滤芯9与挡板6之间设有风道10,所述的一级滤芯7和二级滤芯8为纤维与金属丝编织组合编织结构。
为了阻挡油雾颗粒高速撞击滤芯,并均匀滤芯截面积的气体流量,在进风口1内设有进风挡板11。
为了直接把过滤下的油液进行回收,在壳体5的底部相对于进风挡板11的下方设有虹吸管12。
为了对粒径小于1μm的油雾颗粒进行再次更好的过滤,尤其是粒径小于0.5μm左右的油雾颗粒,所述三级滤芯9是F11亚高效过滤滤芯。
工作时:当带有油雾的空气进入进风口1,通过进风挡板11的作用,可以均匀滤芯截面积的气流流量,此时通过一、二级滤芯可以对粒径大于1~3μm的油雾颗粒进行基本过滤,同时由于挡板6的作用,可以阻挡一、二级滤芯过滤下的油液流入风道中,此时经过一、二级过滤后的空气进行风道后通过三级滤芯9的作用,对粒径小于1μm的油雾颗粒进行再过滤,最后通过风机3的作用从而将过滤后的空气从出风口2抽出。
Claims (5)
1.一种数控机加工设备用高效油雾净化器,包括进风口(1)、出风口(2)、风机(3)和含风机蜗壳(4)的壳体(5),所述的进风口(1)设于壳体(5)一侧,出风口(2)设于壳体(5)的另一侧,所述出风口(2)与风机(3)连接,所述风机(3)设于风机蜗壳(4)上,其特征是:在壳体(5)中部设有挡板(6),在壳体(5)内相对于挡板(6)与进风口(1)之间设有一级滤芯(7)和二级滤芯(8),在壳体(5)内相对于风机蜗壳(4)的下方设有三级滤芯(9),所述三级滤芯(9)与挡板(6)之间设有风道(10),所述的一级滤芯(7)和二级滤芯(8)为纤维与金属丝编织组合编织结构。
2.根据权利要求1所述的数控机加工设备用高效油雾净化器,其特征是在进风口(1)内设有进风挡板(11)。
3.根据权利要求1或2所述的数控机加工设备用高效油雾净化器,其特征是在壳体(5)的底部相对于进风挡板(11)的下方设有虹吸管(12)。
4.根据权利要求1或2所述的数控机加工设备用高效油雾净化器,其特征是所述三级滤芯(9)是F11亚高效过滤滤芯。
5.根据权利要求3所述的数控机加工设备用高效油雾净化器,其特征是所述三级滤芯(9)是F11亚高效过滤滤芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320038429 CN203002166U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 数控机加工设备用高效油雾净化器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320038429 CN203002166U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 数控机加工设备用高效油雾净化器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203002166U true CN203002166U (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48593804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320038429 Expired - Fee Related CN203002166U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 数控机加工设备用高效油雾净化器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203002166U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103394255A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-20 | 大连兆和科技发展有限公司 | 双级静电油雾净化器 |
WO2018205415A1 (zh) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | 江苏都盛科技发展有限公司 | 一种化纤厂油雾净化器 |
CN110090512A (zh) * | 2018-01-27 | 2019-08-06 | 深圳市富能新能源科技有限公司 | 油雾分离装置 |
-
2013
- 2013-01-24 CN CN 201320038429 patent/CN203002166U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103394255A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-20 | 大连兆和科技发展有限公司 | 双级静电油雾净化器 |
WO2018205415A1 (zh) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | 江苏都盛科技发展有限公司 | 一种化纤厂油雾净化器 |
CN110090512A (zh) * | 2018-01-27 | 2019-08-06 | 深圳市富能新能源科技有限公司 | 油雾分离装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202732163U (zh) | 一种三级过滤空气滤清器装置 | |
CN203002166U (zh) | 数控机加工设备用高效油雾净化器 | |
CN102851801A (zh) | 纺织用除尘装置 | |
CN203061016U (zh) | 一种油雾净化装置 | |
CN203874625U (zh) | 一种油雾净化器 | |
CN103357233B (zh) | 三相油雾流体采集分离方法及装置 | |
CN103405983A (zh) | 工业油烟空气净化机 | |
CN201807265U (zh) | 机械加工冷却液油雾油烟净化装置 | |
CN102091493A (zh) | 一种复合式气液分离净化的方法及装置 | |
CN103908866A (zh) | 一种油雾净化器 | |
CN203347948U (zh) | 干湿结合空滤系统 | |
CN205308019U (zh) | 一种过滤式油雾净化机 | |
CN205287964U (zh) | 一种数控机加工油雾净化器 | |
CN203390741U (zh) | 环保型打磨工作台 | |
CN207014075U (zh) | 一种立式加工中心改进气路 | |
CN203790726U (zh) | 带有消音结构的油雾净化器 | |
CN102085439A (zh) | 一种用于空气中润滑液气液分离净化的方法及装置 | |
CN205520039U (zh) | 一种循环式等离子切割机除尘装置 | |
CN103861392B (zh) | 带有消音结构的油雾净化器 | |
CN206959096U (zh) | 一种设置有蝶式过滤器的虹吸油烟机 | |
CN204716426U (zh) | 一种汽车空气滤清器 | |
CN203342555U (zh) | 一种风力循环除烟尘设备 | |
CN211302527U (zh) | 一种新型粉料除尘器 | |
CN202289787U (zh) | 湿式除尘器 | |
CN202289788U (zh) | 湿式除尘器的排污装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 Termination date: 20160124 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |