CN202999068U - 基于食槽设计的自动化定量喂食系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于食槽设计的自动化定量喂食系统，主要由固定于安装架（2）上呈漏斗状的存料槽（1）以及位于存料槽（1）下端出口处的第一挡板（4）组成，所述的第一挡板（4）连接在电磁阀的电磁铁芯（3）上，本实用新型还包括位于第一挡板（4）下方对应存料槽（1）的定量装置，所述的定量装置固定于安装架（2）上。本实用新型还包括位于第一挡板（4）下端对应存料槽（1）的定量装置，所述的定量装置固定于安装架（2）上。本实用新型结构简单，操作便捷，特别适合工作繁忙但又爱养鱼的用户使用。

Description

基于食槽设计的自动化定量喂食系统

技术领域

本实用新型涉及一种饲养装置，具体的说，是基于食槽设计的自动化定量喂食系统。

背景技术

    目前，城市中饲养金鱼等宠物的人越来越多，饲养金鱼虽然能装饰家居，给人们带来不少乐趣，但是麻烦却在于每天定时的喂食，倘若主人不在家，金鱼会挨饿甚至饿死，若一次加入过多的食物，反而会由于不停的进食而撑死，为了解决喂食的困扰，市面上也出售一种自动喂食器，特别是水族自动喂食器，它是工作繁忙但又爱养鱼的朋友的好帮手。

   虽然自动喂食器解决了喂食这一难题，但是在许多用户使用过程中，也出现过很多不便，例如：

（1）由于自动喂食器食槽的安装位置往往设置在鱼缸的侧壁或者鱼缸内的水平面上，很容易有水气渗入食槽内，使鱼粮受潮，从而发生堵塞出料口，使鱼粮不能正常排出。

（2）市面上出售的自动喂食器大多是通过自动电磁阀来控制出料量及出料时间，喂食份量不够精确，而电磁阀一旦出现故障，出料口常开或长闭，造成食槽内的鱼料一次性漏入鱼缸或根本没有喂食，都给饲养者带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于食槽设计的自动化定量喂食系统，它通过设置在存料槽下端的定量装置来个控制每次喂食的份量，防止存料槽内的鱼料一次性漏入鱼缸的情况，同时还可防止存料槽内的鱼粮受潮。

本实用新型通过下述技术方案实现：基于食槽设计的自动化定量喂食系统，主要由固定于安装架上的呈漏斗状的存料槽以及位于存料槽下端出口处的第一挡板组成，所述的第一挡板连接在电磁阀的电磁铁芯上，为防止控制器出现故障，导致存料槽内的鱼料一次性漏入鱼缸或根本没有喂食的情况，本实用新型还包括位于第一挡板下端对应存料槽下端出口的定量装置，所述的定量装置固定于安装架上，而所述的存料槽设于定量装置之上，还能防止鱼粮受潮。

为更好的实现本实用新型，所述的定量装置包括由上至下依次设置的定量腔以及设有下料口的底板，所述的定量腔、下料口均固定于安装架上，所述的定量腔为设有两对应开口的空腔结构，且所述的开口分别与存料槽下端出口和下料口相对应，在所述的定量腔与底板之间还设有与第一挡板相连的第二挡板。

在本实用新型中，所述的电磁铁芯固定于安装架上，所述的第一挡板为卡于存料槽与定量腔之间并随电磁铁芯作用而移动的活动机构，而第二挡板则为随第一挡板移动而移动的相同机构。

为控制第二挡板的运动轨迹，所述的定量装置还包括分别设于安装架上的定滑轮和弹簧装置，所述第二挡板的一侧端通过弹簧装置连接在安装加上，另一侧端则绕过定滑轮连接在第一挡板上。

在所述的底板上设有供第二挡板滑动的滑槽，使用时，能减小挡板与底板之间的阻力，更好的实现本实用新型。

为更好的实现上述结构，在所述的第一挡板上还设有与存料槽下端开口相对应的第一通孔，所述的第一通孔位于电磁铁芯释放时对应存料槽下端开口的位置。

进一步的，在所述的第二挡板上还设有与下料口相对应的第二通孔，所述的第二通孔位于电磁铁芯吸合时对应下料口的位置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型分别设置有存料槽和定量装置，不仅可实现定量的喂食，还增加了存料槽至水平面的距离，减少了存料槽内水气的渗入，从而达到防潮的功能，避免存料槽内的鱼料因受潮堵塞下料口的情况。

（2）本实用新型所涉及的连动的第一挡板和第二挡板，防止了电磁阀出故障，导致存料槽内的鱼料一次性漏入鱼缸，造成鱼儿反复进食而撑死的情况。

（3）本实用新型结构简单，操作便捷，特别适合工作繁忙但又爱养鱼的用户使用。

附图说明

图1为本实用新型电磁铁芯吸合时的剖面结构图。

图2为本实用新型电磁铁芯释放时的剖面结构图。

其中1―存料槽，2―安装架，3―电磁铁芯，4―第一挡板，5―定量腔，6―底板，7―下料口，8―第二挡板，9―定滑轮，10―弹簧装置，11―滑槽，12―第一通孔，13―第二通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

 实施例：

基于食槽设计的自动化定量喂食系统，如图1、图2所示，包括呈漏斗状的存料槽1、定量腔5、第一挡板4、第二挡板8以及具有下料口7的底板6，其中所述的存料槽1、定量腔5与底板6依次固定于安装架2上；在定量腔5上设有两对应开口，且所述的开口分别与存料槽1下端出口和下料口7相对应；第一挡板4卡于存料槽1与定量腔5之间；而所述的第二挡板8则设于定量腔5与底板6之间。为了实现本实用新型的自动喂食功能，第一挡板4的一侧端连接在电磁阀的电磁铁芯3上，随着电磁铁芯3的吸合和释放，第一挡板4作直线运动，由于第一挡板4的另一侧端绕过定滑轮9连接在第二挡板8的一侧端上，且第二挡板8的另一侧端通过弹簧装置10连接在安装架2上，所述的第二挡板8同时也随着第一挡4板作直线运动。为了更好的控制第二挡板8，减小其与底板6之间的阻力，在所述的底板6上设有供第二挡板8滑动的滑槽11。

为更好的实现本实用新型，在第一挡板4上还设有与存料槽1下端出口相对应的第一通孔12，所述的第一通孔12位于电磁铁芯3释放时对应存料槽1下端出口的位置；同样的，在第二挡板8上还设有与下料口7相对应的第二通孔13，所述的第二通孔13位于电磁铁芯3吸合时对应下料口7的位置。

本实用新型的工作过程如下：当向鱼缸内投食时，此时的电磁铁芯3为吸合状态，如图1，第一挡板4随着电磁铁芯3的吸合带动第二挡板8移动，弹簧装置10被拉伸，此时第二挡板8上的第二通孔13与下料口7相对应，使定量腔5与下料口7相连通，定量腔5中的鱼料通过下料口7落入鱼缸内，而同时第一挡板4则将存料槽1与定量腔5截断，实现定量的喂食；当电磁铁芯3释放时，结束喂食，如图2，由于弹簧装置10复位，拉动第二挡板8移动，使定量腔5与下料口7相截断，而此时的第一挡板4上的第一通孔12随第二挡板8移动至对应存料槽1下端出口的位置，使存料槽1与定量腔5连通，存料槽1内的鱼粮落入定量腔5中，完成一次定量投食过程。

在上述的工作工程中，所述的第一挡板4在投食过程中将存料槽1与定量腔5截断，使存料槽1内的鱼料不能落入定量腔5中，有效地防止了电磁阀出现故障而导致的存料槽1内的鱼料一次性漏入鱼缸，造成鱼儿反复进食而撑死的情况。在安装本实用新型的时候，定量腔5还增加了存料槽1至水平面的距离，减少了存料槽1内水气的渗入，从而达到防潮的功能，避免存料槽1内的鱼料因受潮堵塞下料口7的情况。

本实用新型操作简便，只需控制电磁铁芯3的吸合与释放的时间就能定时的控制本实用新型的投食次数，同时定量腔5的大小也决定了每次投食的份量，能配合不同大小的鱼缸使用。本实用新型结构简单，操作便捷，特别适合工作繁忙但又爱养鱼的用户使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于食槽设计的自动化定量喂食系统，主要由固定于安装架（2）上呈漏斗状的存料槽（1）以及位于存料槽（1）下端出口处的第一挡板（4）组成，所述的第一挡板（4）连接在电磁阀的电磁铁芯（3）上，其特征在于：还包括位于第一挡板（4）下方对应存料槽（1）的定量装置，所述的定量装置固定于安装架（2）上。

2.根据权利要求1所述的基于食槽设计的自动化定量喂食系统，其特征在于：所述的定量装置包括由上至下依次设置的定量腔（5）以及设有下料口（7）的底板（6），所述的定量腔（5）、下料口（7）均固定于安装架（2）上，所述的定量腔（5）为设有两对应开口的空腔结构，且所述的开口分别与存料槽（1）下端出口和下料口（7）相对应，在所述的定量腔（5）与底板（6）之间还设有与第一挡板（4）相连的第二挡板（8）。

3.根据权利要求2所述的基于食槽设计的自动化定量喂食系统，其特征在于：所述的电磁铁芯（3）固定于安装架（2）上，所述的第一挡板（4）为卡于存料槽（1）与定量腔（5）之间并随电磁铁芯（3）作用而移动的活动机构，而第二挡板（8）则为随第一挡板（4）移动而移动的相同机构。

4.根据权利要求3所述的基于食槽设计的自动化定量喂食系统，其特征在于：所述的定量装置还包括分别固定于安装架（2）上的定滑轮（9）和弹簧装置（10），所述第二挡板（8）的一端通过弹簧装置（10）连接在安装架（2）上，另一端则绕过定滑轮（9）连接在第一挡板（4）的上。

5. 根据权利要求4所述的基于食槽设计的自动化定量喂食系统，其特征在于：在所述的底板（6）上设有供第二挡板（8）滑动的滑槽（11）。

6.根据权利要求2～5任一项所述的基于食槽设计的自动化定量喂食系统，其特征在于：在所述的第一挡板（4）上还设有与存料槽（1）下端出口相对应的第一通孔（12），所述的第一通孔（12）位于电磁铁芯（3）释放时对应存料槽（1）下端出口的位置。

7.根据权利要求6所述的基于食槽设计的自动化定量喂食系统，其特征在于：在所述的第二挡板（8）上还设有与下料口（7）相对应的第二通孔（13），所述的第二通孔（13）位于电磁铁芯（3）吸合时对应下料口（7）的位置。

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