CN202998879U - 一种花生水稻两用脱粒机 - Google Patents
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Abstract
一种花生水稻两用脱粒机，包括脱粒机箱，脱粒机箱顶部设有植株传送轨道，植株传送轨道两侧设有植株传送装置，植株传送装置通过传动装置与电机相连，所述植株传送装置包括两组相向运动的链轮组，每组链轮组沿植株传送方向均设有若干个同步旋转的链轮，两组链轮组中的链轮相互交错设置；在脱粒机箱下部设有若干个脱粒仓，在脱粒仓与植株传送装置之间沿植株传送方向依次设有若干组脱粒装置。本实用新型利用简单小巧的机器代替了复杂的摘果过程，利用安装在脱粒仓上方的脱粒刀具，提高了农作物的脱粒的效率；同时，只需要更换脱粒刀具就可以完成不同农作物的脱粒过程，实现了一机多用的功能，降低了投入的成本，提高了机器的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农用工具，特别是一种花生水稻两用脱粒机。
背景技术
现在种植花生的农民一般都是人工摘果，这是一项十分艰苦、繁重的劳动。由于人工摘过速度慢、效率低，往往会耽误收获的时间，使得成熟的花生坏在地里，从而影响了农民的收益；另一方便由于花生一年只能种植一次，所以农户还要种植水稻等作物也需要脱粒，就希望购买一台机器，同时能给多种作物脱粒。如果只能给花生脱粒，不能使用在其他作物上，那机器的利用率就太低了。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种简单小巧，可提高脱粒效率及机器利用率的花生水稻两用脱粒机。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案是实现的，一种花生水稻两用脱粒机，其特点是：包括脱粒机箱，脱粒机箱顶部设有植株传送轨道，植株传送轨道两侧设有植株传送装置，植株传送装置通过传动装置与电机相连，所述植株传送装置包括两组相向运动的链轮组，每组链轮组沿植株传送方向均设有若干个同步旋转的链轮，两组链轮组中的链轮相互交错设置；在脱粒机箱下部设有若干个脱粒仓，在脱粒仓与植株传送装置之间沿植株传送方向依次设有若干组脱粒装置，每组脱粒装置均由刀具轴和安装在刀具轴上的脱粒刀具组成，各刀具轴之间通过传动装置相连，其中一个刀具轴通过传动装置与电机相连。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒装置设有前、后两组，后脱粒装置中的脱粒刀具安装点比前脱粒装置中的脱粒刀具安装点高20mm～30mm。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述前、后脱粒装置中刀具轴之间的传动装置为相互配合的传动链轮和传动链条，安装在前脱粒装置刀具轴上的传动链轮直径比安装在后脱粒装置刀具轴上的传动链轮直径大。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述每个链轮上均铰接有一个与植株传动方向垂直的支杆，支杆一端与链轮的轮轴铰接，另一端通过弹簧安装在脱粒机箱上。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒刀具为花生脱粒刀具或水稻脱粒刀具。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒机箱上设有两个观察窗。
与现有技术相比，本实用新型利用简单小巧的机器代替了复杂的摘果过程，利用安装在脱粒仓上方的脱粒刀具，提高了农作物的脱粒的效率；同时，只需要更换脱粒刀具就可以完成不同农作物的脱粒过程，实现了一机多用的功能，降低了投入的成本，提高了机器的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型花生脱粒刀具的结构示意图；
图3为本实用新型水稻脱粒刀具的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图1，2，3，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
一种花生水稻两用脱粒机，包括脱粒机箱1，脱粒机箱1顶部设有植株传送轨道，植株传送轨道两侧设有植株传送装置，植株传送装置通过传动装置与电机4相连，所述植株传送装置包括两组相向运动的链轮组，每组链轮组沿植株传送方向均设有若干个同步旋转的链轮2，两组链轮组中的链轮2相互交错设置；在脱粒机箱1下部设有若干个脱粒仓，在脱粒仓与植株传送装置之间沿植株传送方向依次设有若干组脱粒装置，每组脱粒装置均由刀具轴和安装在刀具轴上的脱粒刀具3组成，各刀具轴之间通过传动装置相连，其中一个刀具轴通过传动装置与电机4相连。
所述脱粒装置设有前、后两组，后脱粒装置中的脱粒刀具安装点比前脱粒装置中的脱粒刀具安装点高20mm～30mm；所述前、后脱粒装置中刀具轴之间的传动装置为相互配合的传动链轮和传动链条，安装在前脱粒装置刀具轴上的传动链轮11直径比安装在后脱粒装置刀具轴上的传动链轮12直径大；所述每个链轮2上均铰接有一个与植株传动方向垂直的支杆10，支杆10一端与链轮2的轮轴铰接，另一端通过弹簧安装在脱粒机箱1上。电机4通过减速器将动力传给链轮组，链轮组设有两组，一组设有四个，另一组设有五个，且链轮组中的链轮2相互之间交错设置，使得植株传送轨道为“S”型轨道，所述脱粒机箱1顶部设有与植株传送方向垂直的支杆10，支杆10一端与链轮2的轮轴铰接，另一端通过弹簧与脱粒机箱1固定相连。由于花生植株和水稻植株的直径不同，所以将链轮2设计为可调节的，如果植株直径大弹簧就会收缩，使得植株传送轨道的距离大些；如果植株直径小，则弹簧不被压缩，使得植株传送轨道的距离小些，可始终将植株卡住，让植株不会在中途落下。
所述脱粒刀具3为花生脱粒刀具或水稻脱粒刀具。所述脱粒刀具3沿植株传送方向上设有两个，以花生脱粒刀具为例，即前花生脱粒刀具和后花生脱粒刀具，由于后花生脱粒刀具的安装点比前花生脱粒刀具的安装点高出20mm～30mm，使得后花生脱粒刀具可将处于植株上部那些不易脱落的、饱满度较低的花生打落下来，提高花生脱粒的效率；由于前花生脱粒刀具轴通过传动装置与电机4相连，并且安装在前花生脱粒刀具轴上的传动齿轮11又通过传动链条与后花生脱粒刀具轴上的传动齿轮12相连，而在前花生脱粒刀具轴上的传动链轮11直径大于后花生脱粒刀具轴上的传动链轮12直径，所以后花生脱粒刀具的转速就高于前花生脱粒刀具的转速。所述前、后花生脱粒刀具中部均设有一个凹槽，凹槽的槽长为整个花生脱粒刀具的三分之一，这样，就缩短了前、后花生脱粒刀具的力臂，减少了旋转时的阻力，使得脱粒过程更加容易。所述花生脱粒刀具还可以被水稻脱粒刀具所代替，这样就可以完成水稻脱粒作业，减少了传统水稻脱粒的人工浪费和时间消耗，提高了工作效率。
参照图1，所述脱粒机箱上设有两个观察窗。利用安装在脱粒机箱正面的观察窗可以随时观察脱粒刀具的工作情况，便于故障的处理和维修。所述脱粒机箱1底部铰接有行走装置，所述行走装置为四个对称设置的滚轮5；所述设置在脱粒机箱1下部的脱粒仓依次设有四个，其中第一脱粒仓6和第三脱粒仓8在脱粒刀具的旋转下,可将植株正面脱粒并使其脱落物落入第一脱粒仓6和第三脱粒仓8内，当植株移动到第二脱粒仓7和第四脱粒仓9的上方时，利用脱粒刀具可将植株背面脱粒并使其脱落物落入第二脱粒仓7和第四脱粒仓9内，所述第一脱粒仓6和第三脱粒仓8的仓门设置在脱粒机箱的背面，第二脱粒仓7的仓门和第四脱粒仓9的仓门设置在脱粒机箱的正面。
Claims (6)
1.一种花生水稻两用脱粒机，其特征在于：包括脱粒机箱，脱粒机箱顶部设有植株传送轨道，植株传送轨道两侧设有植株传送装置，植株传送装置通过传动装置与电机相连，所述植株传送装置包括两组相向运动的链轮组，每组链轮组沿植株传送方向均设有若干个同步旋转的链轮，两组链轮组中的链轮相互交错设置；在脱粒机箱下部设有若干个脱粒仓，在脱粒仓与植株传送装置之间沿植株传送方向依次设有若干组脱粒装置，每组脱粒装置均由刀具轴和安装在刀具轴上的脱粒刀具组成，各刀具轴之间通过传动装置相连，其中一个刀具轴通过传动装置与电机相连。
2.根据权利要求1所述的花生水稻两用脱粒机，其特征在于：所述脱粒装置设有前、后两组，后脱粒装置中的脱粒刀具安装点比前脱粒装置中的脱粒刀具安装点高20mm～30mm。
3.根据权利要求2所述的花生水稻两用脱粒机，其特征在于：所述前、后脱粒装置中刀具轴之间的传动装置为相互配合的传动链轮和传动链条，安装在前脱粒装置刀具轴上的传动链轮直径比安装在后脱粒装置刀具轴上的传动链轮直径大。
4.根据权利要求1所述的花生水稻两用脱粒机，其特征在于：所述每个链轮上均铰接有一个与植株传动方向垂直的支杆，支杆一端与链轮的轮轴铰接，另一端通过弹簧安装在脱粒机箱上。
5.根据权利要求1或2所述的花生水稻两用脱粒机，其特征在于：所述脱粒刀具为花生脱粒刀具或水稻脱粒刀具。
6.根据权利要求1所述的花生水稻两用脱粒机，其特征在于：所述脱粒机箱上设有两个观察窗。
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